【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电缆快速接头，特别地，提供了一种不区分公母且具备防爆性能的电缆快速接头，属于电缆接头。
技术介绍
1、在临时用电电缆的布置过程中，常因接线距离较长需对电缆进行搭接延长，目前电缆的接线方式通常是在接头处剥离一定长度的电缆保护层露出线芯，而后将线芯相互缠绕拧合后用电胶布进行缠绕包裹，该连接方式受现场作业环境的影响，接头易松脱、漏电、浸水、短路，容易造成触电等危险事故，在一些存在爆炸性气体或粉尘的危险场所，采用该连接方式容易漏电产生电火花从而导致爆炸事故。在用电结束后一般通过直接切断电缆接头进行分离拆除，此连接方式同时造成了电缆的损耗。同时，此连接方式不能做到快速连接、快速断开。
2、另外，危险场所通常设置有防爆开关，为了省事，临时用电接线人员常违规拆开防爆开关，将防爆开关作为临时电缆的电源接入点，在防爆开关处接入临时电缆破坏了危险场所固有电气设备的封堵措施，降低了其防爆性能，增加了危险性。
3、目前市面上存在的电缆连接头均区分公接头、母接头，连接过程中公接头和母接头必须配套方能进行连接，不具备通用性。
技术实现思路
1、为了克服 现有电缆连接方式中连接不可靠、不具备防爆和防水性能、操作费时、电缆损耗、电缆接入会破坏电气防爆封堵降低防爆性以及一般电缆连接头区分公母不具备通用性等缺陷，本技术提供一种不区分公母接头且具备防爆性能的临时用电电缆快速接头。
2、本技术通过采用“l”形导通器和接线l旋扣设计，使两个不区分公母的电缆防爆快速接头连接时
3、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
4、一种不区分公母的电缆防爆快速接头，包括内芯、防爆壳体、防爆壳体盖、壳体连接密封环、密封波纹柔性胶套、紧固螺母、内外固定螺丝、接线紧固螺丝，所述内芯包括分线槽、接线插口、内芯固定螺丝孔、导通器、接线紧固螺丝孔、限位卡条、接线l旋扣、l旋扣区分标识、内芯安装位置标识、内芯护壳、内芯l旋扣槽、内芯轴凸，两个所述内芯相互匹配，所述分线槽设置于所述内芯一端，所述分线槽与所述接线插口相接，所述接线插口两端分别与所述分线槽和所述导通器相接，所述内芯固定螺丝孔设置于所述内芯外侧，所述内芯固定螺丝孔设内螺纹，所述内芯除所述导通器外均为绝缘材质，所述导通器为金属导电材质，所述导通器为“l”状，所述导通器包括导通上片、导通下片、导通插脚、导通插孔，所述导通器沿所述内芯轴凸外侧360度平均分布包裹固定于所述内芯和所述接线l旋扣中，所述导通插脚和所述导通插孔于接线l旋扣侧方露出，所述导通上片和所述导通下片一端为对向弧形结构，所述导通上片和所述导通下片的对向弧形结构与所述接线插口相通，所述导通插脚设置在所述导通器底部位置，所述导通插孔设置在所述导通器中部位置，所述导通插孔与所述导通插脚相互匹配，所述导通插孔与所述导通插脚为同轴线、等半径的圆弧结构，所述导通插孔和所述导通插脚与所述内芯轴凸同轴，所述接线紧固螺丝孔设置于所述内芯护壳外侧，所述接线紧固螺丝孔沿所述内芯径向方向深入至所述导通上片的弧形结构位置，所述接线紧固螺丝孔设内螺纹，所述限位卡条为凸起条状结构，所述限位卡条设置于所述内芯护壳外侧，所述接线l旋扣为圆弧结构，所述接线l旋扣与所述内芯轴凸同轴，所述接线l旋扣顶端设置所述设l旋扣区分标识，所述内芯护壳设置于所述内芯外侧，所述内芯安装位置标识设置于所述内芯护壳顶面，所述内芯l旋扣槽与所述接线l旋扣相匹配，所述内芯轴凸与所述内芯同轴，所述内芯轴凸设置于所述内芯中心。
5、所述防爆壳体包括紧固螺纹、壳体固定螺丝孔、限位槽、壳体连接卡扣、壳体连接凹槽、壳体密封环凹槽、安装插入对齐标识、安装旋接到位标识、壳体安装位置标识、固定底座、固定孔，两个所述防爆壳体相互匹配，所述防爆壳体与所述内芯匹配，所述壳体固定螺丝贯穿所述防爆壳体，所述壳体固定螺丝孔设内螺纹，所述壳体固定螺丝孔与所述内芯固定螺丝孔直径相同，所述限位槽设置于所述防爆壳体内侧，所述限位槽与所述限位卡条匹配，所述壳体连接卡扣和所述壳体连接凹槽设置于所述防爆壳体接口端外侧，所述壳体连接卡扣和所述壳体连接凹槽为圆弧结构，所述壳体连接凹槽、所述壳体连接卡扣与所述防爆壳体同轴，所述壳体连接凹槽与所述壳体连接卡扣匹配，所述壳体密封环凹槽设置于所述防爆壳体接口端内侧，所述壳体连接密封凹槽截面为“丁”字形结构，所述壳体安装位置标识设置于所述防爆壳体接口端面。
6、所述防爆壳体盖与所述不区分公母的电缆防爆快速接头匹配，所述防爆壳体盖为盖状结构，所述防爆壳体盖包括上述壳体连接卡扣、上述壳体连接凹槽、上述壳体密封环凹槽结构。
7、所述壳体连接密封环为具有弹性和回弹性的材质，所述壳体连接密封环与所述壳体密封环凹槽匹配。
8、所述密封波纹柔性胶套为具有弹性和回弹性的材质，所述密封波纹柔性胶套内侧为密封波纹结构。
9、所述紧固螺母内侧两端分别设置凸台和内螺纹，所述紧固螺母与所述紧固螺丝匹配。
10、所述内外固定螺丝与所述内芯固定螺丝孔、壳体固定螺丝孔匹配。
11、所述接线紧固螺丝与所述接线紧固螺丝孔匹配。
12、两个所述不区分公母的电缆防爆快速接头相互匹配。
13、所述防爆壳体包括设置电缆线管、固定底座或固定孔固定所述不区分公母的电缆防爆快速接头。
14、所述内芯固定螺丝孔和壳体固定螺丝孔匹配，所述内芯固定螺丝孔和所述壳体固定螺丝孔设置数量包括一个或多个。
15、所述限位槽和所述限位卡条设置数量相同，所述限位卡条和所述限位槽设置数量包括一个或多个。
16、所述导通器、所述接线紧固螺丝孔、所述接线l旋扣和所述壳体连接卡扣四者设置数量相同，所述导通器、所述接线紧固螺丝孔、所述接线l旋扣和所述壳体连接卡扣设置数量包括两个或多个。
17、两个所述不区分公母的电缆防爆快速接头对齐所述安装插入对齐标识旋转至所述安装旋接到位标识对齐处连通电缆，两个所述不区分公母的电缆防爆快速接头连接后呈梭子状。
18、本技术的有益效果是：
19、本技术采用“l”形导通器和接线l旋扣，两个不区分公母的电缆防爆快速接头连接时彼此的导通器相互插入嵌合，本侧导通器的导通插脚插入对侧导通器的导通插口，对侧导通器的导通插脚插入本侧导通器的导通插口，形成可靠连接；接线紧固螺丝拧入接线紧固螺丝孔推动导通上片向导通下片靠近，使导通器上片、导通下片夹紧电缆线芯，保证线芯充分与导通器接触的同时还具备固定线芯的作用，进一步强化了连接的可靠。
20、电缆穿入防爆壳体，电缆与壳体之间存在一定缝隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不区分公母的电缆防爆快速接头，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种不区分公母的电缆防爆快速接头，其特征是所述防爆壳体(2100)包括设置电缆线管(8000)、固定底座(2110)或固定孔(2111)固定所述不区分公母的电缆防爆快速接头(0000)。
3.根据权利要求1所述的一种不区分公母的电缆防爆快速接头，其特征是所述内芯固定螺丝孔(1030)和所述壳体固定螺丝孔(2102)匹配，所述内芯固定螺丝孔(1030)和所述壳体固定螺丝孔(2102)设置数量包括一个或多个。
4.根据权利要求1所述的一种不区分公母的电缆防爆快速接头，其特征是所述限位槽(2103)和所述限位卡条(1060)设置数量相同，所述限位卡条(1060)和所述限位槽(2103)设置数量包括一个或多个。
5.根据权利要求1所述的一种不区分公母的电缆防爆快速接头，其特征是所述导通器(1040)、所述接线紧固螺丝孔(1050)、所述接线L旋扣(1070)和所述壳体连接卡扣(2104)四者设置数量相同，所述导通器(1040)、所述接线紧固螺丝孔(1050)、
6.根据权利要求1所述不区分公母的电缆防爆快速接头，其特征是两个所述不区分公母的电缆防爆快速接头(0000)对齐所述安装插入对齐标识(2107)旋转至所述安装旋接到位标识(2108)对齐处连通电缆，两个所述不区分公母的电缆防爆快速接头(0000)连接后呈梭子状。
...【技术特征摘要】
1.一种不区分公母的电缆防爆快速接头，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种不区分公母的电缆防爆快速接头，其特征是所述防爆壳体(2100)包括设置电缆线管(8000)、固定底座(2110)或固定孔(2111)固定所述不区分公母的电缆防爆快速接头(0000)。
3.根据权利要求1所述的一种不区分公母的电缆防爆快速接头，其特征是所述内芯固定螺丝孔(1030)和所述壳体固定螺丝孔(2102)匹配，所述内芯固定螺丝孔(1030)和所述壳体固定螺丝孔(2102)设置数量包括一个或多个。
4.根据权利要求1所述的一种不区分公母的电缆防爆快速接头，其特征是所述限位槽(2103)和所述限位卡条(1060)设置数量相同，所述限位卡条(106...
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