【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油烟机，特别涉及一种油烟机。
技术介绍
1、现阶段人们对油烟机的要求越来越多，例如吸油效果好、噪音少、占地面积小、可拆卸清洗等。为了实现较好的吸油烟效果，可以把风机系统放置于油烟机箱体内部，使得进风口离油烟的距离更近，但其由于尺寸限制等问题，风机体量会受限且噪音源离用户更近也会导致噪音较高。为了实现较低的噪音值，可以把风机上置放置于风机架中，但这通常会导致集烟腔需要更大的拢烟范围防止油烟外扩(即吸油效果一般)。关于如何平衡好吸油效果与噪音两者之间的关系是现有技术中的一个问题。另外，现有技术中的油烟机无法同时满足保证风机体量、减少整体油烟机的占地面积、风机可拆卸清洗。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种油烟机。
2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、一种油烟机，包括风机组件和风机架，所述风机架围设于所述风机组件的上方，所述风机组件包括叶轮本体和蜗壳，所述蜗壳设有供所述叶轮本体进出的开口，所述叶轮本体沿所述叶轮本体的轴向的正投影与所述风机架沿所述叶轮本体的轴向的正投影具有重叠，所述风机架靠近所述开口的一侧板设有避让槽，所述避让槽与所述开口连通，所述避让槽自所述风机架的底部向上延伸。
4、在本方案中，通过使叶轮本体沿叶轮本体的轴向的正投影与风机架沿叶轮本体的轴向的正投影具有重叠，也就是说，叶轮本体的一部分位于风机架内，相较于叶轮本体整体均位于蜗壳内部，本方案巧妙地利用了风机架的空间
5、较佳地，所述风机组件还包括电机，所述电机用于驱动所述叶轮本体；
6、沿所述蜗壳的内部朝向所述开口的方向，所述电机包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径大于所述第二轴段的直径，所述叶轮本体设有用于与所述电机连接的配合部，所述配合部的尺寸与所述第一轴段的尺寸相适配。
7、在本方案中，将电机设置为包括直径不同的第一轴段和第二轴段，当叶轮本体需要翻转、拆卸时，电机无需随着叶轮本体一起翻转，有利于保证电机的使用寿命以及电机的装配精度。具体来说，当需要取出叶轮本体时，可以先将叶轮本体水平向外移动至第二轴段处，由于第二轴段的直径小于第一轴段的直径，因此叶轮本体平移至第二轴段处之后可以向下移动一小段距离，继而给叶轮本体提供了翻转空间，叶轮本体可以朝避让槽所在的方向翻转，随后作用于叶轮本体的顶部可以将叶轮本体慢慢拉出。
8、较佳地，所述风机架的所述侧板具有内侧面和外侧面，所述避让槽自所述外侧面至所述内侧面逐渐向靠近所述侧板的顶部的方向延伸。
9、在本方案中，避让槽靠近叶轮本体的一侧开设深度更深(即离侧板的顶部更近)，而避让槽远离叶轮本体的一侧开设深度较浅，从而当叶轮本体朝避让槽所在的方向翻转的过程中，倾斜状的避让槽更贴合叶轮本体的翻转路径，有利于保证叶轮本体的顺利翻转，也就保证了叶轮本体的顺利拆卸，另一方面有利于进一步减小避让槽的尺寸，还能够保证风机架的整体强度，若为了使叶轮本体顺利拆卸而使避让槽的尺寸较大，虽然保证了叶轮本体的顺利翻转，但会影响风机架的强度。
10、较佳地，所述避让槽呈圆弧形，所述避让槽的圆心沿所述叶轮本体的轴向的正投影与所述叶轮本体的圆心沿所述叶轮本体的轴向的正投影重合。
11、在本方案中，避让槽与叶轮本体同心设置，并且避让槽呈圆弧形，从而避让槽与叶轮本体的结构将会更适配，有利于进一步保证叶轮本体可以顺利拆卸。
12、较佳地，所述开口的壁面由至少两个圆弧段围合形成，至少两个所述圆弧段的半径不同，靠近所述避让槽的所述圆弧段的半径大于远离所述避让槽的所述圆弧段的半径。
13、在本方案中，开口将会呈椭圆形或者其他不规则图形，相比圆形，椭圆形或者其他不规则图形增大了开口的面积，也就有利于叶轮本体从开口处顺利取出。当叶轮本体在取出过程中会经过翻转，将靠近避让槽的圆弧段的半径设置的较大，也就给叶轮本体提供了翻转空间，使得叶轮本体在翻转过程中不会与开口的壁面产生干涉。
14、较佳地，所述开口的壁面由第一圆弧段和第二圆弧段围合形成，所述第一圆弧段的半径大于所述第二圆弧段的半径，所述第一圆弧段位于靠近所述避让槽的位置。
15、较佳地，所述油烟机还包括安装台，所述安装台设置于所述蜗壳设有开口的一侧面，所述安装台自所述蜗壳的侧面向远离所述蜗壳的方向延伸，所述安装台用于安装进风口圈，所述开口处安装有油网。
16、在本方案中，通过安装台来安装进风口圈，可以实现进风口圈与进风口平整贴合，另一方面安装台可以保证进风口圈与油网之间不接触，保证了高过滤效果。
17、较佳地，所述安装台设置于所述开口的外侧并沿所述开口的周向延伸。
18、在本方案中，将安装台设置为沿开口的周向延伸，有利于增加安装台与进风口圈的安装位，有利于保证进风口圈安装后的稳定性。
19、较佳地，所述油烟机还包括出风罩，所述出风罩连接并连通于所述蜗壳，所述蜗壳的中心与所述叶轮本体的中心不重合，所述叶轮本体的中心朝远离所述出风罩的方向偏离。
20、在本方案中，采用上述结构形式，可以实现油烟机对左右灶均有较好的吸油烟效果和较高的油烟分离效果。
21、较佳地，所述风机架包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板两两呈角度连接以形成四面体结构，至少所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板固定连接于所述油烟机的外壳，所述第一侧板设有所述避让槽。
22、在本方案中，采用上述结构形式，在减小了油烟机尺寸、保证了风机体量的同时，还能够保证结构强度和运输跌落可靠性。
23、本技术的积极进步效果在于：
24、本技术通过使叶轮本体沿叶轮本体的轴向的正投影与风机架沿叶轮本体的轴向的正投影具有重叠，也就是说，叶轮本体的一部分位于风机架内，相较于叶轮本体整体均位于蜗壳内部，本技术巧妙地利用了风机架的空间来容纳部分叶轮本体，如此以来，不仅不会影响风机组件自身的体量，还有利于减小整体在高度方向上的尺寸，也就在保证了风机体量的同时减小了油烟机的尺寸。同时，还在风机架靠近开口的侧板处设置了避让槽，使得叶轮本体可以通过开口和避让槽，避免叶轮本体拆卸时与风机架产生干涉，也就在保证了风机体量、减小了油烟机的尺寸的同时实现了叶轮本体的可拆卸清洗。
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1.一种油烟机，其特征在于，包括风机组件和风机架，所述风机架围设于所述风机组件的上方，所述风机组件包括叶轮本体和蜗壳，所述蜗壳设有供所述叶轮本体进出的开口，所述叶轮本体沿所述叶轮本体的轴向的正投影与所述风机架沿所述叶轮本体的轴向的正投影具有重叠，所述风机架靠近所述开口的一侧板设有避让槽，所述避让槽与所述开口连通，所述避让槽自所述风机架的底部向上延伸。
2.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风机组件还包括电机，所述电机用于驱动所述叶轮本体；
3.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风机架的所述侧板具有内侧面和外侧面，所述避让槽自所述外侧面至所述内侧面逐渐向靠近所述侧板的顶部的方向延伸。
4.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述避让槽呈圆弧形，所述避让槽的圆心沿所述叶轮本体的轴向的正投影与所述叶轮本体的圆心沿所述叶轮本体的轴向的正投影重合。
5.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述开口的壁面由至少两个圆弧段围合形成，至少两个所述圆弧段的半径不同，靠近所述避让槽的所述圆弧段的半径大于远离所述避让槽的所述圆弧段的半
6.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述开口的壁面由第一圆弧段和第二圆弧段围合形成，所述第一圆弧段的半径大于所述第二圆弧段的半径，所述第一圆弧段位于靠近所述避让槽的位置。
7.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括安装台，所述安装台设置于所述蜗壳设有开口的一侧面，所述安装台自所述蜗壳的侧面向远离所述蜗壳的方向延伸，所述安装台用于安装进风口圈，所述开口处安装有油网。
8.如权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述安装台设置于所述开口的外侧并沿所述开口的周向延伸。
9.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括出风罩，所述出风罩连接并连通于所述蜗壳，所述蜗壳的中心与所述叶轮本体的中心不重合，所述叶轮本体的中心朝远离所述出风罩的方向偏离。
10.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风机架包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板两两呈角度连接以形成四面体结构，至少所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板固定连接于所述油烟机的外壳，所述第一侧板设有所述避让槽。
...【技术特征摘要】
1.一种油烟机，其特征在于，包括风机组件和风机架，所述风机架围设于所述风机组件的上方，所述风机组件包括叶轮本体和蜗壳，所述蜗壳设有供所述叶轮本体进出的开口，所述叶轮本体沿所述叶轮本体的轴向的正投影与所述风机架沿所述叶轮本体的轴向的正投影具有重叠，所述风机架靠近所述开口的一侧板设有避让槽，所述避让槽与所述开口连通，所述避让槽自所述风机架的底部向上延伸。
2.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风机组件还包括电机，所述电机用于驱动所述叶轮本体；
3.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风机架的所述侧板具有内侧面和外侧面，所述避让槽自所述外侧面至所述内侧面逐渐向靠近所述侧板的顶部的方向延伸。
4.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述避让槽呈圆弧形，所述避让槽的圆心沿所述叶轮本体的轴向的正投影与所述叶轮本体的圆心沿所述叶轮本体的轴向的正投影重合。
5.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述开口的壁面由至少两个圆弧段围合形成，至少两个所述圆弧段的半径不同，靠近所述避让槽的所述圆弧段的半径大于远离所述避让槽的所述圆弧段的半径。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭斌，施旭娜，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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