【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于储油,具体涉及一种储油设备、浮底式微正压储油系统及施工方法。
技术介绍
1、目前，原油储存总体可分为散装和桶装。散装分为混凝土结构储存和钢结构储存等。原油体积(密度)随温度变化敏感。随着昼夜温度变化，存在“呼吸”效应，会导致原油挥发、品质下降、污染空气、增加火爆炸风险。
2、现有解决方案是采用钢制浮顶储罐，浮顶随储罐内介质储量的增加或减少而相对罐壁升降,浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，可减少油品损失80％左右。但该方案钢耗量大，浮顶与储罐之间的密封结构复杂，维修麻烦，储存规模小、一般规格都不到10000m3。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对
技术介绍
普遍存在的采用浮顶储罐减小油品损失，密封结构维修麻烦的难题，提供一种储油设备、浮底式微正压储油系统及施工方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种储油设备，包括储油腔，所述储油腔外侧具有腔壁，所述腔壁上部贯穿设置有输油通道，所述腔壁下部贯穿设置有连通通道，所述输油通道和连通通道均与所述储油腔相连通。
4、所述腔壁上部包括所述腔壁位于储油腔顶部的部分，或者所述腔壁位于储油腔上部侧面的部分。
5、所述腔壁下部包括所述腔壁位于储油腔底部的部分，或者所述腔壁位于储油腔下部侧面的部分。
6、本专利技术所述的一种储油设备，在使用时，将储油设备的至少一部分放入水下，储油腔尽可能充满油液和水液，由于水液密度比油液重，储油腔内水液
7、在上述过程中，利用水液来调节储油腔内除了原油以外的空间，不需要储油腔容积的变化，故不需要对腔壁的结构进行变化，因此，相比于现有的浮顶储罐方案来说，本专利技术所述的一种储油设备，不需要复杂的密封结构，维护更方便。
8、优选地，所述储油腔内设置有若干隔舱，相邻所述若干隔舱通过隔墙隔开，所述隔墙与所述腔壁相连，所述隔墙上设置有通孔，所述通孔连通相邻所述隔舱。
9、通过在所述储油腔内设置有隔墙，至少部分所述隔墙与所述腔壁相连，以加强腔壁的结构强度。
10、优选地，所述隔墙设置有至少两种，其中一种为设置于所述储油腔内的环形墙，另一种为连接所述环形墙和所述腔壁的第一隔墙，所述第一隔墙设置有若干，若干所述第一隔墙沿所述环形墙外侧周向辐射状布置。
11、优选地，所述储油腔内设置有若干隔舱，相邻所述若干隔舱通过隔墙隔开，所述隔墙与所述腔壁相连，所述隔墙上设置有通孔，所述通孔连通相邻所述隔舱，通过在所述储油腔内设置有隔墙，所述隔墙与所述腔壁相连，以加强腔壁的结构强度。
12、优选地，所述储油腔底部向下凸设有储水仓，所述腔壁底部对应向下凸设有仓壁，所述仓壁位于所述储水仓外侧，所述连通通道位于所述仓壁上，对于相同规格的储油腔来说，所述储油腔底部向下凸设有储水仓，增大的储油储水的整体体积，同时降低了所述连通通道的安装高度，从而能够进一步加大原油储存空间。
13、优选地，所述腔壁为整体预制结构件。
14、优选地，所述储油腔包括竖向布置的至少两个储油腔单元，所述腔壁对应包括竖向布置的至少两个腔壁单元，所述腔壁单元位于对应所述储油腔单元外侧，相邻所述储油腔单元相连通，为考虑批量预制，提高预制效率，且降低安装难度，可以将所述腔壁分为至少两个腔壁单元，分开预制及运输，在现场进行拼装，以提高预制和运输效率，且降低安装难度。
15、优选地，所述输油通道贯穿设置于最上方所述腔壁单元上，所述输油通道与最上方所述储油腔单元相连通。
16、优选地，所述连通通道贯穿设置于最下方所述腔壁单元上，所述连通通道与最下方所述储油腔单元相连通。
17、优选地，竖向相邻所述腔壁单元之间设置有至少一圈密封装置，竖向相邻所述腔壁单元之间的连通口位于所述密封装置内侧，以防止原油从连通口泄露至竖向相邻所述腔壁单元之间，之后泄露至外界，对周围环境造成污染。
18、优选地，还包括相互配合的凸出部和第一开孔，所述连通口贯穿所述凸出部，竖向相邻所述腔壁单元中，所述凸出部和第一开孔中的一个设置于上方腔壁单元的底部，另一个设置于下方腔壁单元的顶部。
19、优选地，所述凸出部外壁设置为所述凸出部前端朝向所述连通口倾斜的斜坡，所述第一开孔侧壁对应倾斜设置，既方便上方腔壁单元下放，同时能够通过倾斜的斜坡精确限定竖向相邻所述腔壁单元之间的相对位移。
20、优选地，所述连通通道上设置有过滤器，以防止水液中生物或泥沙通过连通通道
21、进入储油腔，
22、优选地，所述输油通道处设置有工作平台，所述工作平台安装于所述腔壁顶部。
23、优选地，所述储油腔容积v：100m3≤v≤300000m3。
24、优选地，所述腔壁位于所述储油腔侧面的部分包括钢筋混凝土结构。
25、优选地，所述腔壁为钢筋混凝土结构。
26、优选地，包括混凝土储油结构，所述混凝土储油结构内部具有所述储油腔，所述混凝土储油结构位于所述储油腔外侧的部分形成所述腔壁，所述连通通道设置于所述混凝土储油结构下部，所述输油通道设置于所述混凝土储油结构上部。
27、优选地，所述混凝土储油结构为长方体、正方体、圆柱体、鼓体或下圆柱上半球体组合型结构。
28、优选地，所述混凝土储油结构为长方体结构，所述长方体结构的尺寸为：长l：100～120m、宽w:50～60m、高h:20～40m。
29、优选地，所述腔壁包括第一侧墙、第一底部结构和第一顶部结构，所述第一侧墙、第一底部结构和第一顶部结构围成所述储油腔，所述第一侧墙外侧间隔设置有第二侧墙，所述第二侧墙下部和所述第一侧墙下部之间密封连接有第二底部结构，所述第二侧墙、所述第一侧墙和所述第二底部结构围成外腔，所述连通通道连通所述储油腔和外腔，所述第二侧墙顶部高程大于或等于所述储油腔顶部高程。
30、本专利技术所述的一种储油设备，在使用时，上述方案主要应用于陆上环境，在外腔内填充密度比原油大的水液，由于所述第二侧墙顶部高程大于或等于所述储油腔顶部高程，故可以使水液顶部高程大于或等于储油腔顶部高程，储油腔尽可能充满油液和水液，由于水液密度比油液重，储油腔内水液在下，油液在上；在工作时，通过连通通道，腔壁上部的输油通道，实现“浮底”功能，即通过输油通道从储油腔内提取原油时，外部外腔中的水液通过连通通道自动补充进入储油腔；同理，通过输油通道向储油腔内输送原油时，储油腔内部储存的水液从连通通道自然排出。如此，所述腔壁位于储本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储油设备，其特征在于，包括储油腔(24)，所述储油腔(24)外侧具有腔壁(4)，所述腔壁(4)上部贯穿设置有输油通道(2)，所述腔壁(4)下部贯穿设置有连通通道(3)，所述输油通道(2)和连通通道(3)均与所述储油腔(24)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述储油腔(24)内设置有若干隔舱(13)，相邻所述若干隔舱(13)通过隔墙(5)隔开，至少部分所述隔墙(5)与所述腔壁(4)相连，所述隔墙(5)上设置有通孔(14)，所述通孔(14)连通相邻所述隔舱(13)。
3.根据权利要求2所述的一种储油设备，其特征在于，所述隔墙(5)设置有至少两种，其中一种为设置于所述储油腔(24)内的环形墙(40)，另一种为连接所述环形墙(40)和所述腔壁(4)的第一隔墙(41)，所述第一隔墙(41)设置有若干，若干所述第一隔墙(41)沿所述环形墙(40)外侧周向辐射状布置。
4.根据权利要求2所述的一种储油设备，其特征在于，所述储油腔(24)底部向下凸设有储水仓(15)，所述腔壁(4)底部对应向下凸设有仓壁(25)，所述仓壁(2
5.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述腔壁(4)为整体预制结构件。
6.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述储油腔(24)包括竖向布置的至少两个储油腔单元(26)，所述腔壁(4)对应包括竖向布置的至少两个腔壁单元(27)，所述腔壁单元(27)位于对应所述储油腔单元(26)外侧，所述储油腔单元(26)与至少一个相邻储油腔单元(26)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种储油设备，其特征在于，所述输油通道(2)贯穿设置于最上方所述腔壁单元(27)上，所述输油通道(2)与最上方所述储油腔单元(26)相连通。
8.根据权利要求6所述的一种储油设备，其特征在于，所述连通通道(3)贯穿设置于最下方所述腔壁单元(27)上，所述连通通道(3)与最下方所述储油腔单元(26)相连通。
9.根据权利要求6所述的一种储油设备，其特征在于，竖向相邻所述腔壁单元(27)之间设置有至少一圈密封装置(17)，竖向相邻所述腔壁单元(27)之间的连通口(28)位于所述密封装置(17)内侧。
10.根据权利要求9所述的一种储油设备，其特征在于，还包括相互配合的凸出部(29)和第一开孔(30)，所述连通口(28)贯穿所述凸出部(29)，竖向相邻所述腔壁单元(27)中，所述凸出部(29)和第一开孔(30)中的一个设置于上方腔壁单元(27)的底部，另一个设置于下方腔壁单元(27)的顶部。
11.根据权利要求10所述的一种储油设备，其特征在于，所述凸出部(29)外壁设置为所述凸出部(29)前端朝向所述连通口(28)倾斜的斜坡，所述第一开孔(30)侧壁对应倾斜设置。
12.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述连通通道(3)上设置有过滤器。
13.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述输油通道(2)处设置有工作平台(1)，所述工作平台(1)安装于所述腔壁(4)顶部。
14.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述储油腔(24)容积V：100m3≤V≤300000m3。
15.根据权利要求1-14任意一项所述的一种储油设备，其特征在于，所述腔壁(4)位于所述储油腔(24)侧面的部分包括钢筋混凝土结构。
16.根据权利要求15所述的一种储油设备，其特征在于，所述腔壁(4)为钢筋混凝土结构。
17.根据权利要求16任意一项所述的一种储油设备，其特征在于，包括混凝土储油结构(20)，所述混凝土储油结构(20)内部具有所述储油腔(24)，所述混凝土储油结构(20)位于所述储油腔(24)外侧的部分形成所述腔壁(4)，所述连通通道(3)设置于所述混凝土储油结构(20)下部，所述输油通道(2)设置于所述混凝土储油结构(20)上部。
18.根据权利要求17所述的一种储油设备，其特征在于，所述混凝土储油结构(20)为长方体、正方体、圆柱体、鼓体或下圆柱上半球体组合型结构。
19.根据权利要求17所述的一种储油设备，其特征在于，所述混凝土储油结构(20)为长方体结构，所述长方体结构的尺寸为：长L：100～120m、宽W:50～60m、高H:20～40m。
20.根据权利要求17所述的一种储油设备，其特征在于，所述腔壁(4)包括第一侧墙(22)、第一底部结构(23)和第一顶部结构(21)，所...
【技术特征摘要】
1.一种储油设备，其特征在于，包括储油腔(24)，所述储油腔(24)外侧具有腔壁(4)，所述腔壁(4)上部贯穿设置有输油通道(2)，所述腔壁(4)下部贯穿设置有连通通道(3)，所述输油通道(2)和连通通道(3)均与所述储油腔(24)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述储油腔(24)内设置有若干隔舱(13)，相邻所述若干隔舱(13)通过隔墙(5)隔开，至少部分所述隔墙(5)与所述腔壁(4)相连，所述隔墙(5)上设置有通孔(14)，所述通孔(14)连通相邻所述隔舱(13)。
3.根据权利要求2所述的一种储油设备，其特征在于，所述隔墙(5)设置有至少两种，其中一种为设置于所述储油腔(24)内的环形墙(40)，另一种为连接所述环形墙(40)和所述腔壁(4)的第一隔墙(41)，所述第一隔墙(41)设置有若干，若干所述第一隔墙(41)沿所述环形墙(40)外侧周向辐射状布置。
4.根据权利要求2所述的一种储油设备，其特征在于，所述储油腔(24)底部向下凸设有储水仓(15)，所述腔壁(4)底部对应向下凸设有仓壁(25)，所述仓壁(25)位于所述储水仓(15)外侧，所述连通通道(3)位于所述仓壁(25)上。
5.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述腔壁(4)为整体预制结构件。
6.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述储油腔(24)包括竖向布置的至少两个储油腔单元(26)，所述腔壁(4)对应包括竖向布置的至少两个腔壁单元(27)，所述腔壁单元(27)位于对应所述储油腔单元(26)外侧，所述储油腔单元(26)与至少一个相邻储油腔单元(26)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种储油设备，其特征在于，所述输油通道(2)贯穿设置于最上方所述腔壁单元(27)上，所述输油通道(2)与最上方所述储油腔单元(26)相连通。
8.根据权利要求6所述的一种储油设备，其特征在于，所述连通通道(3)贯穿设置于最下方所述腔壁单元(27)上，所述连通通道(3)与最下方所述储油腔单元(26)相连通。
9.根据权利要求6所述的一种储油设备，其特征在于，竖向相邻所述腔壁单元(27)之间设置有至少一圈密封装置(17)，竖向相邻所述腔壁单元(27)之间的连通口(28)位于所述密封装置(17)内侧。
10.根据权利要求9所述的一种储油设备，其特征在于，还包括相互配合的凸出部(29)和第一开孔(30)，所述连通口(28)贯穿所述凸出部(29)，竖向相邻所述腔壁单元(27)中，所述凸出部(29)和第一开孔(30)中的一个设置于上方腔壁单元(27)的底部，另一个设置于下方腔壁单元(27)的顶部。
11.根据权利要求10所述的一种储油设备，其特征在于，所述凸出部(29)外壁设置为所述凸出部(29)前端朝向所述连通口(28)倾斜的斜坡，所述第一开孔(30)侧壁对应倾斜设置。
12.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述连通通道(3)上设置有过滤器。
13.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述输油通道(2)处设置有工作平台(1)，所述工作平台(1)安装于所述腔壁(4)顶部。
14.根据权利要求1所述的一种储油设备，其特征在于，所述储油腔(24)容积v：100m3≤v≤300000m3。
15.根据权利要求1-14任意一项所述的一种储油设备，其特征在于，所述腔壁(4)位于所述储油腔(24)侧面的部分包括钢筋混凝土结构。
16.根据权利要求15所述的一种储油设备，其特征在于，所述腔壁(4)为钢筋混凝土结构。
17.根据权利要求16任意一项所述的一种储油设备，其特征在于，包括混凝土储油结构(20)，所述混凝土储油结构(20)内部具有所述储油腔(24)，所述混凝土储油结构(20)位于所述储油腔(24)外侧的部分形成所述腔壁(4)，所述连通通道(3)设置于所述混凝土储油结构(20)下部，所述输油通道(2)设置于所述混凝土储油结构(20)上部。
18.根据权利要求17所述的一种储油设备，其特征在于，所述混凝土储油结构(20)为长方体、正方体、圆柱体、鼓体或下圆柱上半球体组合型结构。
19.根据权利要求17所述的一种储油设备，其特征在于，所述混凝土储油结构(20)为长方体结构，所述长方体结构的尺寸为：长l：100～120m、宽w:50～60m、高h:20～40m。
20.根据权利要求17所述的一种储油设备，其特征在于，所述腔壁(4)包括第一侧墙(22)、第一底部结构(23)和第一顶部结构(21)，所述第一侧墙(22)、第一底部结构(23)和第一顶部结构(21)围成所述储油腔(24)，所述第一侧墙(22)外侧间隔设置有第二侧墙(33)，所述第二侧墙(33)下部和...
【专利技术属性】
技术研发人员：林巍，
申请(专利权)人：中国交通建设股份有限公司南方分公司，
类型：发明
国别省市：
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