【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺纱机，具体涉及一种纺纱机自动换刀设备。
技术介绍
1、纺纱机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，具有纺织速度快，结构简单，方便操作等优点；但现有的纺纱机在使用时还存在部分不足之处。中国专利公开了一种更换刀片方便的雪尼尔纺纱机（授权公告号 cn112779640a），该专利技术公开了一种更换刀片方便的雪尼尔纺纱机，包括设备主体，所述设备主体的前端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有一号电机，所述支撑板的上端设置有纱卷托盘，所述纱卷托盘的上端设置有固定杆，所述设备主体的下端设置有滑轮架，所述设备主体的上端设置有喂料架。该更换刀片方便的雪尼尔纺纱机通过滑轮架以及活动轮和制动块的配合，可方便使用者对设备主体进行移动或制动，减少在移动设备主体时的人工劳动力，通过对称排布的风机以及限位板的配合，可将喂料组件上沉积的纤维吹离，方便使用者清洁，通过螺丝组以及刀具限位块和切刀的配合，方便使用者随时对切刀进行拆卸更换，提高工作效率。该专利技术解决了现有的纺纱机在使用者需要进行移动转移使用地点时，需要多个工人进行搬运移动，其移动比较困难，且耗费人工；现有的纺纱机在进行作业时，其喂料架上因刀片切割羽纱，导致有很多纤维沉积不方便清理；在需要进行更换刀片时，较为复杂，不方便拆卸更换，降低工作效率的问题。
2、但是，现有技术中主要通过人工进行更换刀片，当纺纱机持续工作时人员无法及时更换刀片会导致刀片无法将全部纺线切断，需要解决现有技术中自动更换纺纱机切刀的问题。
3、因此，本领域技术人员提供了一
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供：
2、一种纺纱机自动换刀设备，包括：纺纱机本体；所述纺纱机本体顶部机壳内壁装配安装有若干液压缸，所述液压缸底部装配安装有升降安装架；切刀卡接机构；所述切刀卡接机构安装在升降安装架底部；所述切刀卡接机构内侧安装设有纺纱机切刀机构；储存切刀机构；所述储存切刀机构安装在升降安装架底部；换刀机构；所述换刀机构安装设置在升降安装架内部并且位于储存切刀机构一侧；所述换刀机构配合储存切刀机构对纺纱机切刀机构自动更换。
3、优选地：所述切刀卡接机构包括有切刀安装杆，切刀安装杆内壁开设有切刀对接槽，切刀对接槽内壁呈环形开设有若干孔体，并且孔体内安装有复位弹簧，复位弹簧远离孔体内壁的一端安装有定位凸杆。
4、所述定位凸杆呈环形复位设置在切刀对接槽内侧，用于对纺纱机切刀机构的卡接定位。
5、优选地：所述纺纱机切刀机构包括有卡接内杆，所述卡接内杆卡接设置在切刀对接槽内侧，卡接内杆底端可拆卸安装有纺纱机切刀本体。
6、所述纺纱机切刀本体经过外置螺栓固定安装在卡接内杆底端，可经过拆卸外置螺栓对纺纱机切刀本体拆卸更换。
7、优选地：所述卡接内杆外部固定装配有定位接环，定位接环内壁呈环形开设有锁紧内槽。
8、所述锁紧内槽用于配合卡位移杆的移动对卡接内杆锁死定位。
9、优选地：所述换刀机构包括有安装架板，安装架板内壁转动装配设有升降气缸，升降气缸可拆卸安装设有换刀卡接板，换刀卡接板内壁活动设有两个卡位移杆，两个卡位移杆之间固定设有齿板，齿板内侧啮合有直齿轮。
10、所述直齿轮转动后对齿板啮合将两个卡位移杆向两侧移动至锁紧内槽内。
11、优选地：所述直齿轮圆心处连接有无刷电机，所述升降气缸外壁固定装配有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆一端连接有伺服电机一。
12、所述无刷电机用于主动驱动直齿轮旋转，伺服电机一用于主动驱动蜗杆转动。
13、优选地：所述储存切刀机构包括有储存切刀箱，储存切刀箱内壁圆心处转动安装有调位轴杆，调位轴杆一端固定装配有定位架轮盘，定位架轮盘内壁呈环形开设有若干定位内槽。
14、优选地：所述定位架轮盘内侧活动设有若干调节折杆架，调节折杆架内壁转动安装有定位轴座，调节折杆架经过定位轴座转动安装在定位架轮盘内侧。
15、若干所述调节折杆架上均固定装配有切刀卡接机构，并且切刀卡接机构对应安装有纺纱机切刀机构。
16、优选地：所述调位轴杆外壁固定装配有斜齿轮一，斜齿轮一啮合有斜齿轮二，斜齿轮二圆心处连接有伺服电机二，伺服电机二固定装配在储存切刀箱内壁，所述储存切刀箱内壁对应定位内槽的位置活动安装有推调杆架，推调杆架上安装有伸缩气缸。
17、所述伺服电机二用于主动驱动斜齿轮二转动，伸缩气缸用于对推调杆架伸缩驱动调节。
18、优选地：所述储存切刀箱外部转动安装有箱门体，箱门体外壁安装有控制器。
19、所述控制器用于电性连接并且控制液压缸、换刀机构、储存切刀机构。
20、本专利技术的技术效果和优点：
21、本专利技术，更换纺纱机切刀机构时升降气缸启动经过换刀卡接板对纺纱机切刀机构进行下降从切刀卡接机构内部拆卸出来，经过再次转动伺服电机一对储存切刀箱内部的纺纱机切刀机构与使用后磨损的纺纱机切刀机构替换，升降气缸复位后纺纱机切刀机构卡接安装至切刀卡接机构上，完成对纺纱机切刀机构的自动更换处理，斜齿轮二转动啮合斜齿轮一转动，斜齿轮一转动带动调位轴杆转动，即可对定位架轮盘进行转动调节其内的切刀卡接机构和纺纱机切刀机构进行位置调节，便于自动更换全新的纺纱机切刀机构。
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1.一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，所述切刀卡接机构（3）包括有切刀安装杆（301），切刀安装杆（301）内壁开设有切刀对接槽（302），切刀对接槽（302）内壁呈环形开设有若干孔体，并且孔体内安装有复位弹簧（303），复位弹簧（303）远离孔体内壁的一端安装有定位凸杆（304）。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，所述纺纱机切刀机构（6）包括有卡接内杆（601），所述卡接内杆（601）卡接设置在切刀对接槽（302）内侧，卡接内杆（601）底端可拆卸安装有纺纱机切刀本体（604）。
4.根据权利要求3所述的一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，所述卡接内杆（601）外部固定装配有定位接环（602），定位接环（602）内壁呈环形开设有锁紧内槽（603）。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，所述换刀机构（4）包括有安装架板（401），安装架板（401）内壁转动装配设有升降气缸（402），升降气缸（402）可拆卸安装设
6.根据权利要求1所述的一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，所述储存切刀机构（5）包括有储存切刀箱（501），储存切刀箱（501）内壁圆心处转动安装有调位轴杆（502），调位轴杆（502）一端固定装配有定位架轮盘（503），定位架轮盘（503）内壁呈环形开设有若干定位内槽（504）。
7.根据权利要求6所述的一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，所述定位架轮盘（503）内侧活动设有若干调节折杆架（505），调节折杆架（505）内壁转动安装有定位轴座（506），调节折杆架（505）经过定位轴座（506）转动安装在定位架轮盘（503）内侧。
8.根据权利要求6所述的一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，所述调位轴杆（502）外壁固定装配有斜齿轮一（507），斜齿轮一（507）啮合有斜齿轮二（508），斜齿轮二（508）圆心处连接有伺服电机二（509），伺服电机二（509）固定装配在储存切刀箱（501）内壁，所述储存切刀箱（501）内壁对应定位内槽（504）的位置活动安装有推调杆架（510），推调杆架（510）上安装有伸缩气缸（511）。
...【技术特征摘要】
1.一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，所述切刀卡接机构（3）包括有切刀安装杆（301），切刀安装杆（301）内壁开设有切刀对接槽（302），切刀对接槽（302）内壁呈环形开设有若干孔体，并且孔体内安装有复位弹簧（303），复位弹簧（303）远离孔体内壁的一端安装有定位凸杆（304）。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，所述纺纱机切刀机构（6）包括有卡接内杆（601），所述卡接内杆（601）卡接设置在切刀对接槽（302）内侧，卡接内杆（601）底端可拆卸安装有纺纱机切刀本体（604）。
4.根据权利要求3所述的一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，所述卡接内杆（601）外部固定装配有定位接环（602），定位接环（602）内壁呈环形开设有锁紧内槽（603）。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱机自动换刀设备，其特征在于，所述换刀机构（4）包括有安装架板（401），安装架板（401）内壁转动装配设有升降气缸（402），升降气缸（402）可拆卸安装设有换刀卡接板（403），换刀卡接板（403）内壁活动设有两个卡位移杆（404），...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤向勋，
申请(专利权)人：江苏环鼎纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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