【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种柔性膜基非棉纤维复合砂带基布及其制备方法，该复合基布用于制备砂带，进而用于对机械设备及其它材料表面进行研磨与抛光，使设备及材料表面光洁平滑。
技术介绍
1、涂敷磨具是机械及材料加工领域常用的研磨与抛光材料，通常称为砂带或砂纸。其原理是利用砂带上具有尖硬棱角的磨料对机械设备或材料表面进行研磨与抛光，从而使设备或材料表面变得光洁平滑。砂带由基布、粘合剂以及磨料三部分组成。基布是粘合剂和磨料的承载体，也是磨削过程中的支撑体，因此基布需具备超强的强度，优越的可挠性以及极小的延伸性。粘合剂的作用是把表面粗糙而又锋利的磨料粘附在基布上。磨料的作用是利用其尖硬棱角磨削金属或木材类材料表面，使其表面光滑。
2、现有技术常用的砂带基布绝大多数为全棉或聚酯纤维织物，以及棉/聚酯纤维混纺、混织织物，也有少量其它材料如非织造布、塑料、薄钢片、纸等。上述基布的共同特点是由单层织物或其它材料组成，其弊端是大量占用服用纤维，生产工艺流程长，有废水产生污染环境，生产环境较差，很难有效解决基布背层上色等诸多问题。
3、针对现有技术的弊端，本专利技术申请人公开了“一种有色熔喷纺粘复合非织造砂带基布”(专利号zl202120128663.7)专利、“一种涂敷共聚物的非织造砂带基布”(专利号zl202120047501.0)专利及“一种纸布复合结构砂带基布”专利(专利号zl202120128681.5)分别公开了用有色熔喷纺粘非织造布及布和纸复合制备砂带基布，解决环境污染等问题。
4、但
技术实现思路
1、本专利技术针对上述现有技术所存在的问题提供一种柔性膜基非棉纤维复合砂带基布。
2、本专利技术的另一目的是提供上述柔性膜基非棉纤维复合砂带基布的制作方法。
3、本专利技术的目的是通过以下方式实现的：
4、一种柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，该复合砂带基布由有色柔性膜和织物层复合而成；所述的有色柔性膜为不透明或半透明，厚度15-30μm，质量20-50g/m2；所述的织物层为一至三层，每层织物层质量20-30g/m2，厚度0.1-0.2mm。
5、优选所述的有色柔性膜厚20-25μm，质量25-30g/m2。
6、优选所述的有色柔性膜的制备如下：取质量比为0.3-1.5：100无机颜料粉末和树脂粉末搅匀后，经熟化、经预压、推压、压延，双向拉伸成膜。
7、优选所述的无机颜料细粉粒径5-15μm，且经过脱盐处理。所述的树脂粉末为聚四氟乙烯分散树脂粉末或聚乙烯树脂粉末。
8、优选所述的织物层为机织布层、针织布层、机织/针织复合布层、无纬布层或非织造布层；织物层经纱或纬纱为同一种类非棉纤维或不同种类非棉纤维。
9、上述柔性膜基非棉纤维复合砂带基布的制备方法，该方法包括将柔性膜与多层织物层利用复合机采用粘合液满涂或泡沫涂敷的方法进行复合。
10、优选复合工艺条件：车速15-20m/min，粘合层涂敷量15g/m2，膜厚0.1mm，轧辊压力4mpa，加热区温度130±5℃，冷却区温度15℃。
11、当复合砂带基布采用满涂方法：贮槽的粘合液通过管道直接输送到粘液槽，将粘液槽下给液辊部分浸渍在粘液槽，使给液辊表面沾有粘合液，给液辊和织物层同向转动，将下给液辊上的粘液涂敷到织物层的正面或反面，在加压轧辊的作用下，使织物复合；
12、当复合砂带基布采用泡沫涂敷方法：粘合液由贮罐进入泡沫发生器，所产生的泡沫状粘合液通过管道输送到粘液槽给液辊的泡沫挡板，给液辊和织物层同向转动，将泡沫粘合液涂敷到织物层的表面，在加压轧辊的作用下，泡沫破裂，织物层表面形成不连续的粘合液，使织物层复合。
13、本专利技术所述的柔性膜基非棉纤维复合砂带基布以高分子聚合物、无机颜料；高技术纤维、合成纤维、无机纤维为原材料，采用制膜技术；机织、针织、机织/针织复合结构、非织造等织造技术，无纬织造技术，分别制成有色柔性膜、低克重、低密度平布、绞综织物，网格布、衬经衬纬织物，本色或原液着色非织造布、无纬布等，并将高强力的有色柔性膜层及二种或二种以上织物层用粘合剂粘合或涂敷的方法，在复合机上实施一站式低给液复合加工。
14、上述柔性膜基非棉纤维复合砂带基布的制备方法，具体包括以下步骤。
15、1、材料的选用：根据复合砂带使用的不同工况，所加工材料的材质，加工精度和磨料种类，使用要求，价格因素，选用树脂粉末，无机颜料粉末作为制备有色柔性膜原材料；选用原生或再生碳纤维、高强聚酯长丝，高强维尼纶长丝、粗支玻璃纤维、玄武岩膨体纱、聚酰亚胺、聚苯硫醚、芳纶等纤维长丝或短纤维为制备织物层原材料，其中原生碳纤维短纤纤度为3d-20d，长度为40-70mm，高强聚酯长丝纤度为150-750dtex，高强维纶长丝纤度为150-750dtex，芳纶长丝、聚酰亚胺、聚苯硫醚长丝纤度为450-1100dtex，玻纤长丝纤度为400-1100dtex，玄武岩膨体纱纤度为300-1200dtex。优选选用耐高温无机颜料，优选废弃碳纤维、回收高温滤料再生高技术纤维、风电叶片再生碳纤维及玻纤。
16、2、有色柔性膜的制备：采用着色力强、耐高温的天然无机颜料粉末和树脂粉末，按质量比为0.3-1.5：100充分混合，经预压、推压、压延，双向拉伸成膜。
17、所述无机颜料细粉粒径5-15μm，且经过脱盐处理，以去除颜料细粉中的残留金属离子。不透明、半透明柔性膜厚度15-30μm，质量20-50g/m2，色泽种类根据砂带背层的要求而定。优选膜厚20-25μm，质量25-30g/m2，
18、3、织物层的制备：织物层可分为机织布层、针织布层、机织/针织复合布层、无纬布层及非织造布层等。织物层经纱或纬纱可为同一种类非棉纤维，也可以是不同种类非棉纤维。
19、(1)机织布层：分别选用再生碳纤维、再生高技术纤维纱，不同纤度的高强聚酯、高强维尼纶、芳纶、玻纤长丝及玄武岩膨体纱为原材料，织造低克重、稀密网格布或平纹布层。网格布织物层经纬密度为1-6根/cm—1-8根/cm，织物质量为20-80g/m2，厚度为0.13-0.25mm。优选经纬密度为2-4根/cm—2-5根/cm，织物质量为20-50g/m2，厚度为0.15-0.20mm。平纹布织物层经纬密度为2-6根/cm—2-8根/cm；织物质量为20-80g/m2，厚度为0.15-0.20mm。优选经纬密度为2-4根/cm—2-5根/cm，织物质量为30-50g/m2，厚度为0.15-0.20mm。
20、(2)针织布层：分别选用再生碳纤维、再生高技术纤维纱，不同纤度的高强聚酯、维尼纶及玻纤长丝为材料，优选高强聚酯长丝纤度为150-250dtex，高强维纶长丝纤度为200-450dtex，玻纤长丝纤度为400-550dtex，选用衬经或衬纬组织本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，其特征在于该复合砂带基布由有色柔性膜和织物层复合而成；所述的有色柔性膜为不透明或半透明，厚度15-30μm，质量20-50g/m2；所述的织物层为一至三层，每层织物层质量20-30g/m2，厚度0.1-0.2mm。
2.根据权利要求1所述的柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，其特征在于所述的有色柔性膜厚20-25μm，质量25-30g/m2。
3.根据权利要求1所述的柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，其特征在于所述的有色柔性膜的制备如下：取质量比为0.3-1.5：100无机颜料粉末和树脂粉末搅匀后，经熟化、经预压、推压、压延，双向拉伸成膜。
4.根据权利要求3所述的柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，其特征在于所述的无机颜料细粉粒径5-15μm，且经过脱盐处理。
5.根据权利要求3所述的柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，其特征在于所述的树脂粉末为聚四氟乙烯分散树脂粉末或聚乙烯树脂粉末。
6.根据权利要求1所述的柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，其特征在于所述的织物层采用回收再利用碳纤维或高技术纤维为材料。<...
【技术特征摘要】
1.一种柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，其特征在于该复合砂带基布由有色柔性膜和织物层复合而成；所述的有色柔性膜为不透明或半透明，厚度15-30μm，质量20-50g/m2；所述的织物层为一至三层，每层织物层质量20-30g/m2，厚度0.1-0.2mm。
2.根据权利要求1所述的柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，其特征在于所述的有色柔性膜厚20-25μm，质量25-30g/m2。
3.根据权利要求1所述的柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，其特征在于所述的有色柔性膜的制备如下：取质量比为0.3-1.5：100无机颜料粉末和树脂粉末搅匀后，经熟化、经预压、推压、压延，双向拉伸成膜。
4.根据权利要求3所述的柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，其特征在于所述的无机颜料细粉粒径5-15μm，且经过脱盐处理。
5.根据权利要求3所述的柔性膜基非棉纤维复合砂带基布，其特征在于所述的树脂粉末为聚四氟乙烯分散树脂粉末或聚乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，张晓清，顾钰良，贾高鹏，徐国华，陈晓峰，
申请(专利权)人：江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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