【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工成型设备，具体涉及到一种用于钛合金薄壁管材加工的成型装置。
技术介绍
1、钛合金薄壁管由于其密度低、硬度高、塑性差、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于航空航天、石油化工、制药、制盐、冶金和医疗等行业。
2、目前，制作钛管的成型装置包括管坯制备装置、热处理装置、成型装置、表面处理多个机械装置实现，具有工作效率低、成本高、成品率低的缺点，因此需要一种可以一体化的用于钛合金薄壁管材加工的成型装置。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种自动完成预压加热、高频加热辊轧、冷拉管成型、管缝焊接、拉伸机构的用于钛合金薄壁管材加工的成型装置。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：在第一支撑座上设置有对钛合金板进行加热、预压的预压加热机构，第一支撑座上设置有对钛合金板进行加热、辊轧成形加工的高频加热辊轧机构，高频加热辊轧机构位于预压加热机构的出口端，第一支撑座上设置有冷拉管成型机构，钛合金板经过冷拉管成型机构后形成冷拉管，位于冷拉管成型机构的出口端设置有管缝焊接机构，管缝焊接机构对冷拉管的管缝进行焊接后形成管体，位于冷拉管成型机构的出口端设置有拉伸机构，拉伸机构对管体进行拉伸后形成钛合金薄壁管材；所述的预压加热机构为：第一支撑座上设置有第一支撑架，第一支撑架一侧两端分别设置有第一支撑板，两个第一支撑板上分别加工有第一滑孔，第一滑孔为水平滑孔，两个第一滑孔沿水平方向滑动连接有第一支撑杆，第一支撑杆两端分别通过第二弹
3、进一步的，两个所述的第一支撑板之间转动安装有转动杆，转动杆两端分别设置有第一连接板，每个第一连接板分别与第一连接杆一端转动连接，转动杆一端设置有手轮，手轮上设置有把手，第一上轧辊两端分别与第一连接杆另一端转动连接。
4、进一步的，所述的高频加热辊轧机构为：第一支撑架两侧分别设置有支撑轴，两个支撑轴之间设置有对钛合金板进行加热的高频线圈，第一支撑架另一侧两端分别设置有第二支撑板，两个第二支撑板上转动安装有第二下轧辊，第二支撑板上设置有驱动第二下轧辊转动的第一电机，第二支撑板两侧分别加工有第三滑孔，两个第三滑孔中沿垂直方向滑动连接有第二上轧辊，第二上轧辊两端分别设置有第一滑杆，每个第一滑杆分别与第二支撑板沿垂直方向滑动连接，每个第一滑杆上分别设置有第三弹簧，每个第三弹簧一端与第二上轧辊连接，每个第三弹簧另一端与第二支撑板连接，第二上轧辊位于第二下轧辊上方，钛合金板位于第二下轧辊与第二上轧辊之间，第二下轧辊和第二上轧辊对进行热轧。
5、进一步的，所述的冷拉管成型机构为：第一支撑座上设置有第三支撑架，第三支撑架底部设置有底板，底板上设置有底座，第三支撑架通过多个垂直方向的第三连接杆和多个水平方向的第二连接杆与模芯固定连接，底座上设置有用于支撑模芯的第二支撑座，底座上设置有多个成型块，多个成型块上设置有成型胎模，模芯贯穿成型胎模，钛合金板依次穿过多个成型块与成型胎模之间的空间、模芯一端外圆周形成冷拉管。
6、进一步的，所述的管缝焊接机构为：位于第一支撑座一侧设置有第三支撑板，第三支撑板上设置有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆顶端设置有第二连接板，第二支撑杆上沿垂直方向滑动连接有滑动架，第二支撑杆上设置有第五弹簧，第五弹簧一端与第三支撑板固定连接，第五弹簧另一端与滑动架底面固定连接，滑动架底部设置有第一固定板，第一固定板上转动安装有与冷拉管底部接触的抵触轮，滑动架顶部沿垂直方向滑动连接有滑动杆，滑动杆上设置有第四弹簧，第四弹簧一端与滑动架固定连接，第四弹簧另一端与滑动杆上的固定环连接，滑动杆底部设置有对冷拉管的管缝进行焊接的焊接枪。
7、进一步的，所述的第一支撑座底部设置有第二固定板，第三支撑板和第二固定板之间设置有第三支撑杆，第三支撑杆与第一固定板沿垂直方向滑动连接。
8、进一步的，所述的拉伸机构为：位于管缝焊接机构的出口端设置有第四支撑架，第四支撑架上设置有第四支撑杆，第四支撑杆上沿水平方向滑动连接有两个夹持板，两个夹持板之间夹持管体，第四支撑杆上两侧分别设置有第六弹簧，每个第六弹簧一端与第四支撑架固定连接，每个第六弹簧另一端与夹持板固定连接，位于第四支撑架一侧设置有第三支撑座，第三支撑座上一侧转动安装有第二传送轮，第三支撑座另一侧转动安装有第一传送轮，第三支撑座上设置有驱动第一传送轮转动的第二电机，第二传送轮通过链条与第一传送轮传动连接，链条上第三连接板固定连接，第三连接板与第三支撑座上的导向杆沿水平方向滑动连接，第三连接板上设置有用于夹持管体的夹持组件。
9、进一步的，所述的夹持组件为：第三连接板上设置有连接筒，连接筒上设置有电缸，电缸的输出端与支撑盘固定连接，支撑盘圆周方向均匀设置有第二滑杆，连接筒圆周方向均匀设置有多个第四固定板和第三固定板，每个第四固定板上分别加工有第四滑孔，每个第二滑杆上分别设置有与第四滑孔滑动连接的滑块，每个第二滑杆一端分别转动安装有两个第四连接杆，两个第四连接杆一端设置有第三滑杆，每个第三固定板上分别加工有与第三滑杆滑动连接的第五滑孔，每个第四连接杆另一端分别设置有用于夹持管体的夹紧块。
10、本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术采用了多个火焰喷头对钛合金板进行喷火预热，第一上轧辊和第一下轧辊对钛合金板进行预压处理，预压加热处理后的钛合金板进入高频线圈进行加热，第二上轧辊与第二下轧辊对钛合金板进行热轧，加热辊轧后的钛合金板进入成型块与成型胎模之间的空间进行预成型，继续通过模芯的外圆周成型为冷拉管，焊接枪对冷拉管的管缝进行焊接后形成管体，拉伸机构对管体进行夹持并拉伸后形成钛合金薄壁管材，能够自动完成预压加热、高频加热辊轧、冷拉管成型、管缝焊接、拉伸机构的功能，本专利技术具有工作效率高、成本低、操作简单、成品率高的优点。
11、(2)本专利技术采用了支撑盘带动圆周方向的多个第二滑杆运动，每个第二滑杆上的滑块分别在第四滑孔中滑动，每个第二滑杆分别带动两个第四连接杆运动，两个第四连接杆上的第三滑杆在第五滑孔中滑动，每个第四连接杆一端的夹紧块分别夹持管体外圆周，具有稳定的夹持效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于钛合金薄壁管材加工的成型装置，其特征在于：在第一支撑座(2)上设置有对钛合金板(1)进行加热、预压的预压加热机构，第一支撑座(2)上设置有对钛合金板(1)进行加热、辊轧成形加工的高频加热辊轧机构，高频加热辊轧机构位于预压加热机构的出口端，第一支撑座(2)上设置有冷拉管成型机构，钛合金板(1)经过冷拉管成型机构后形成冷拉管(8)，位于冷拉管成型机构的出口端设置有管缝焊接机构，管缝焊接机构对冷拉管(8)的管缝进行焊接后形成管体(9)，位于冷拉管成型机构的出口端设置有拉伸机构，拉伸机构对管体(9)进行拉伸后形成钛合金薄壁管材；
2.根据权利要求1所述的用于钛合金薄壁管材加工的成型装置，其特征在于：两个所述的第一支撑板(317)之间转动安装有转动杆(311)，转动杆(311)两端分别设置有第一连接板(313)，每个第一连接板(313)分别与第一连接杆(312)一端转动连接，转动杆(311)一端设置有手轮(305)，手轮(305)上设置有把手(306)，第一上轧辊(304)两端分别与第一连接杆(312)另一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于钛合金
4.根据权利要求1所述的用于钛合金薄壁管材加工的成型装置，其特征在于，所述的冷拉管成型机构为：第一支撑座(2)上设置有第三支撑架(501)，第三支撑架(501)底部设置有底板(506)，底板(506)上设置有底座(505)，第三支撑架(501)通过多个垂直方向的第三连接杆(503)和多个水平方向的第二连接杆(502)与模芯(504)固定连接，底座(505)上设置有用于支撑模芯(504)的第二支撑座(509)，底座(505)上设置有多个成型块(508)，多个成型块(508)上设置有成型胎模(507)，模芯(504)贯穿成型胎模(507)，钛合金板(1)依次穿过多个成型块(508)与成型胎模(507)之间的空间、模芯(504)一端外圆周形成冷拉管(8)。
5.根据权利要求1所述的用于钛合金薄壁管材加工的成型装置，其特征在于，所述的管缝焊接机构为：位于第一支撑座(2)一侧设置有第三支撑板(609)，第三支撑板(609)上设置有两个第二支撑杆(601)，两个第二支撑杆(601)顶端设置有第二连接板(612)，第二支撑杆(601)上沿垂直方向滑动连接有滑动架(602)，第二支撑杆(601)上设置有第五弹簧(608)，第五弹簧(608)一端与第三支撑板(609)固定连接，第五弹簧(608)另一端与滑动架(602)底面固定连接，滑动架(602)底部设置有第一固定板(607)，第一固定板(607)上转动安装有与冷拉管(8)底部接触的抵触轮(606)，滑动架(602)顶部沿垂直方向滑动连接有滑动杆(604)，滑动杆(604)上设置有第四弹簧(603)，第四弹簧(603)一端与滑动架(602)固定连接，第四弹簧(603)另一端与滑动杆(604)上的固定环连接，滑动杆(604)底部设置有对冷拉管(8)的管缝进行焊接的焊接枪(605)。
6.根据权利要求5所述的用于钛合金薄壁管材加工的成型装置，其特征在于：所述的第一支撑座(2)底部设置有第二固定板(610)，第三支撑板(609)和第二固定板(610)之间设置有第三支撑杆(611)，第三支撑杆(611)与第一固定板(607)沿垂直方向滑动连接。
7.根据权利要求1所述的用于钛合金薄壁管材加工的成型装置，其特征在于，所述的拉伸机构为：位于管缝焊接机构的出口端设置有第四支撑架(705)，第四支撑架(705)上设置有第四支撑杆(70...
【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金薄壁管材加工的成型装置，其特征在于：在第一支撑座(2)上设置有对钛合金板(1)进行加热、预压的预压加热机构，第一支撑座(2)上设置有对钛合金板(1)进行加热、辊轧成形加工的高频加热辊轧机构，高频加热辊轧机构位于预压加热机构的出口端，第一支撑座(2)上设置有冷拉管成型机构，钛合金板(1)经过冷拉管成型机构后形成冷拉管(8)，位于冷拉管成型机构的出口端设置有管缝焊接机构，管缝焊接机构对冷拉管(8)的管缝进行焊接后形成管体(9)，位于冷拉管成型机构的出口端设置有拉伸机构，拉伸机构对管体(9)进行拉伸后形成钛合金薄壁管材；
2.根据权利要求1所述的用于钛合金薄壁管材加工的成型装置，其特征在于：两个所述的第一支撑板(317)之间转动安装有转动杆(311)，转动杆(311)两端分别设置有第一连接板(313)，每个第一连接板(313)分别与第一连接杆(312)一端转动连接，转动杆(311)一端设置有手轮(305)，手轮(305)上设置有把手(306)，第一上轧辊(304)两端分别与第一连接杆(312)另一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于钛合金薄壁管材加工的成型装置，其特征在于，所述的高频加热辊轧机构为：第一支撑架(303)两侧分别设置有支撑轴(406)，两个支撑轴(406)之间设置有对钛合金板(1)进行加热的高频线圈(405)，第一支撑架(303)另一侧两端分别设置有第二支撑板(402)，两个第二支撑板(402)上转动安装有第二下轧辊(403)，第二支撑板(402)上设置有驱动第二下轧辊(403)转动的第一电机(401)，第二支撑板(402)两侧分别加工有第三滑孔(409)，两个第三滑孔(409)中沿垂直方向滑动连接有第二上轧辊(404)，第二上轧辊(404)两端分别设置有第一滑杆(407)，每个第一滑杆(407)分别与第二支撑板(402)沿垂直方向滑动连接，每个第一滑杆(407)上分别设置有第三弹簧(408)，每个第三弹簧(408)一端与第二上轧辊(404)连接，每个第三弹簧(408)另一端与第二支撑板(402)连接，第二上轧辊(404)位于第二下轧辊(403)上方，钛合金板(1)位于第二下轧辊(403)与第二上轧辊(404)之间，第二下轧辊(403)和第二上轧辊(404)对进行热轧。
4.根据权利要求1所述的用于钛合金薄壁管材加工的成型装置，其特征在于，所述的冷拉管成型机构为：第一支撑座(2)上设置有第三支撑架(501)，第三支撑架(501)底部设置有底板(506)，底板(506)上设置有底座(505)，第三支撑架(501)通过多个垂直方向的第三连接杆(503)和多个水平方向的第二连接杆(502)与模芯(504)固定连接，底座(505)上设置有用于支撑模芯(504)的第二支撑座(509)，底座(505)上设置有多个成型块(508)，多个成型块(508)上设置有成型胎模(507)，模芯(504)贯穿成型胎模(507)，钛合金板(1)依次穿过多个成型块(508)与成型胎模(507)之间的空间、模芯(504)一端外圆周形成冷拉管(8)。
5.根据权利要求1所述的用于钛合金薄壁管材加工的成型装置，其特征在于，所述的管缝焊接机构为：位于第一支撑座(2)一侧设置有第三支撑板(609)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李信，党增辉，吴昆翔，
申请(专利权)人：西安大富宇航科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。