【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁锅铸造设备，尤其涉及一种用于铁锅锅胚铸造的圆盘式连续压铸机。
技术介绍
1、现有的铁锅铸造工艺大多是将铁水注入模具内，通过上模具和下模具的压合后铸成锅胚，如中国技术专利(申请号：2013205102587)公开了一种不粘锅自动成型压铸设备，包括有成型机组及一多工位转动圆盘，多工位转动圆盘的工位上对应组设有模具，每一工位先后经过浇注区、成型区及脱模区，成型机组与经过成型区的模具配合成型，在浇注区设有容器及自动浇注机构，籍此，自动浇注机构将容器内的铁水浇注到经过浇注区的模具中。通过多工位转动圆盘的转动换位及自动浇注机构，可实现自动化浇注的连续性铸造作业，提升产量，且降低劳动强度。
2、使用上述设备时虽然能够进行连续的浇筑、成型以及脱模作业，但是在浇筑时是通过在一个容器内通过下压的方式将铁水压出，此种方式会导致容器的底部始终残留有铁水而且流出的铁水量无法精准控制，导致材料浪费，同时还不能精准的控制铁水的浇筑量，导致锅胚的铸造良率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中铁水浇筑存在浪费材料且浇筑量不精准的不足，提供一种不会出现材料浪费且浇筑量更加精准的圆盘式连续压铸机。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种圆盘式连续压铸机，包括多工位转台、位于多工位转台外侧的压铸设备以及位于多工位转台内侧的浇筑设备；
3、所述多工位转台上设置有多个循环转动的压铸下模具；
4、所述压铸设备包括支架，所述支架的上部设置有壳体，所述
5、所述浇筑设备包括浇筑滑台，所述浇筑滑台的上表面设置有浇筑转杆，所述浇筑转杆的端部设置有浇筑容器，所述浇筑容器的上方设置有用于盛放铁水的钢包。
6、进一步地，所述多工位转台的中部设置有冷却腔室，所述冷却腔室的数量为多个且相邻两个冷却腔室之间设置有隔板，每个冷却腔室的外侧壁上均设置有循环水口。
7、进一步地，所述冷却腔室的上端设置有密封台面，所述密封台面的中部设置有用于放置压铸下模具的卡接凸台。
8、进一步地，所述驱动装置包括主油缸和副油缸，所述主油缸的伸缩端与压铸上模具连接，固定端与副油缸的伸缩端铰接，所述主油缸和副油缸的中部均设置有与壳体转动连接的旋转轴，所述主油缸上设置有移动限位模块。
9、进一步地，所述移动限位模块包括位于主油缸外侧壁上的第一传感器、第二传感器以及跟随主油缸的伸缩端做往复运动的活动杆，所述活动杆的一端与主油缸的伸缩端连接，另一端设置有第一传感器和第二传感器配合使用的感应头。
10、进一步地，所述第一传感器位于主油缸的伸缩端行程的起点位置，所述第二传感器位于主油缸的伸缩端行程的3/4处。
11、进一步地，所述浇筑滑台的下方设置有滑轨，所述浇筑滑台的上表面设置有用于安装浇筑转杆的固定座，所述固定座的外侧壁设置有驱动电机。
12、进一步地，所述固定座的上部设置有控制台，所述浇筑容器的底部设置有与控制台电连接的重力传感器。
13、进一步地，该圆盘式连续压铸机，还包括沿着多工位转台的转动方向设置的冷却设备和拿取设备。
14、本技术的有益效果在于：该圆盘式连续压铸机，包括多工位转台、位于多工位转台外侧的压铸设备以及位于多工位转台内侧的浇筑设备；浇筑设备包括浇筑滑台，浇筑滑台在多工位转台内进行横向移动，带动浇筑容器在压铸下模具和钢包之间往复运动，浇筑滑台的上表面安装有浇筑转杆，浇筑转杆的端部安装有浇筑容器，浇筑容器的上方设有用于盛放铁水的钢包，浇筑台朝向多功能转台的圆心位置移动至钢包下方，钢包内的铁水注入浇筑容器内，浇筑滑台方向滑动使得钢包靠近位于压铸上模具后，将铁水浇筑在转动至此工位的压铸下模具内，通过浇筑滑台与多工位转台进行配合，对经过压铸设备的压铸下模具进行加料，提升整个压铸作业的连续性，与现有的通过下压后提升铁水液面高度后再通过流道向模具内添加铁水的方式相比，设备结构更加简单，浇筑量的稳定性与准确性也更好，更适用于铁锅的连续性铸造生产且不会造成材料浪费等现象。
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1.一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：包括多工位转台、位于多工位转台外侧的压铸设备以及位于多工位转台内侧的浇筑设备；
2.根据权利要求1所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：所述多工位转台的中部设置有冷却腔室，所述冷却腔室的数量为多个且相邻两个冷却腔室之间设置有隔板，每个冷却腔室的外侧壁上均设置有循环水口。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：所述冷却腔室的上端设置有密封台面，所述密封台面的中部设置有用于放置压铸下模具的卡接凸台。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：所述驱动装置包括主油缸和副油缸，所述主油缸的伸缩端与压铸上模具连接，固定端与副油缸的伸缩端铰接，所述主油缸和副油缸的中部均设置有与壳体转动连接的旋转轴，所述主油缸上设置有移动限位模块。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：所述移动限位模块包括位于主油缸外侧壁上的第一传感器、第二传感器以及跟随主油缸的伸缩端做往复运动的活动杆，所述活动杆的一端与主油缸的伸缩端连接，另一端设置有第一传感器和第二传感器配合使用
6.根据权利要求5所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：所述第一传感器位于主油缸的伸缩端行程的起点位置，所述第二传感器位于主油缸的伸缩端行程的3/4处。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：所述浇筑滑台的下方设置有滑轨，所述浇筑滑台的上表面设置有用于安装浇筑转杆的固定座，所述固定座的外侧壁设置有驱动电机。
8.根据权利要求7所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：所述固定座的上部设置有控制台，所述浇筑容器的底部设置有与控制台电连接的重力传感器。
9.根据权利要求1所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：还包括沿着多工位转台的转动方向设置的冷却设备和拿取设备。
...【技术特征摘要】
1.一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：包括多工位转台、位于多工位转台外侧的压铸设备以及位于多工位转台内侧的浇筑设备；
2.根据权利要求1所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：所述多工位转台的中部设置有冷却腔室，所述冷却腔室的数量为多个且相邻两个冷却腔室之间设置有隔板，每个冷却腔室的外侧壁上均设置有循环水口。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：所述冷却腔室的上端设置有密封台面，所述密封台面的中部设置有用于放置压铸下模具的卡接凸台。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：所述驱动装置包括主油缸和副油缸，所述主油缸的伸缩端与压铸上模具连接，固定端与副油缸的伸缩端铰接，所述主油缸和副油缸的中部均设置有与壳体转动连接的旋转轴，所述主油缸上设置有移动限位模块。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘式连续压铸机，其特征在于：所述移动限位...
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