【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压机，尤其涉及一种胶合板加工用自动热压机。
技术介绍
1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
2、胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
3、在生产胶合板的时候需要对胶合板进行热压，现有的热压机在生产的时候在对板子加压的时候通入热气然后进行加压，实现热压胶合板，而当每次热压完成之后需要更换胶合板的时候，就会需要先将热气喷出口进行手动关闭，防止人员更换热压板被烫伤，而每次更换胶合板都需要手动关闭的话往往异常麻烦。
4、因此本技术根据以上问题，提出了一种胶合板加工用自动热压机。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术当每次热压完成之后需要更换胶合板的时候，就会需要先将热气喷出口进行手动关闭，而每次更换胶合板都需要手动关闭的话往往异常麻烦，
2、因此本技术根据所述问题，从而提出一种胶合板加工用自动热压机，包括支架，支架四侧都设置有放置架，放置架上设置有阶梯，在该阶梯上逐一放置有热压板，支架底部设置有液压缸，液压缸连接有底部的一个热压板，支架上设置有热量管道，热量管道一端连接有输
3、优选的：防护块内部设置有半弧形轨道，防护块内部套接有滑筒，滑筒顶部与安装槽抵触，滑筒一侧设置有凸起，该凸起安装于半弧形轨道内部。
4、优选的：滑筒内部前侧设置有半圆形挡片二，输热管后侧设置有半圆形挡片一，当防护块在底部时，滑筒的凸起在于半弧形轨道最上部，此时滑筒内部的设置的半圆形挡片二的位置在于前部，输热管设置的半圆形挡片一在于输热管的后部，两者交错配合，形成完整圆形挡片。
5、有益效果：当热压机停下工作的时候；此时弹簧就会舒张，带动防护块下降，从而带动半圆形挡片一和半圆形挡片二就会交错配合在一块形成一个完整的圆形的阻挡片，防止热气喷出热伤人同时，实现了自动关闭热气，并且由于滑筒的向下移动可以防止直接触碰管道烫伤。
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1.一种胶合板加工用自动热压机，包括支架（1），支架（1）四侧都设置有放置架（2），放置架（2）上设置有阶梯，在该阶梯上逐一放置有热压板（5），支架（1）底部设置有液压缸（3），液压缸（3）连接有底部的一个热压板（5），支架（1）上设置有热量管道（4），热量管道（4）一端连接有输热管（401），输热管（401）连接于热压板（5）内部，热量管道（4）上有相应的发热装置，并将热量传递给输热管（401），其特征在于：热压板（5）内部设置有安装槽（501），安装槽（501）上滑动安装有防护块（6）。
2.根据权利要求1所述的胶合板加工用自动热压机，其特征在于，所述安装槽（501）和防护块（6）之间设置有弹簧（602）。
3.根据权利要求2所述的胶合板加工用自动热压机，其特征在于，所述防护块（6）内部设置有半弧形轨道（601）。
4.根据权利要求3所述的胶合板加工用自动热压机，其特征在于，所述防护块（6）内部套接有滑筒（7），滑筒（7）顶部与安装槽（501）抵触，滑筒（7）一侧设置有凸起（701），该凸起（701）安装于半弧形轨道（601）内部。
...【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用自动热压机，包括支架（1），支架（1）四侧都设置有放置架（2），放置架（2）上设置有阶梯，在该阶梯上逐一放置有热压板（5），支架（1）底部设置有液压缸（3），液压缸（3）连接有底部的一个热压板（5），支架（1）上设置有热量管道（4），热量管道（4）一端连接有输热管（401），输热管（401）连接于热压板（5）内部，热量管道（4）上有相应的发热装置，并将热量传递给输热管（401），其特征在于：热压板（5）内部设置有安装槽（501），安装槽（501）上滑动安装有防护块（6）。
2.根据权利要求1所述的胶合板加工用自动热压机，其特征在于，所述安装槽（501）和防护块（6）之间设置有弹簧（602）。
3.根据权利要求2所述的胶合板加工用自动热压机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利，
申请(专利权)人：石河子市正力工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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