本申请涉及气液分离装置技术领域，公开一种用于换热系统的气液分离装置和换热系统。用于换热系统的气液分离装置包括：分液管段；入口管段，与分液管段的第一位置连接；气态冷媒出口管段，与分液管段的第二位置连接，气态冷媒出口管段向上延伸预设距离；液态冷媒出口管段，与分液管段的第三位置连接；其中，第二位置的设置高度高于第三位置的设置高度，且气态冷媒出口管段的内径大于液态冷媒出口管段的内径。本公开实施例能够提高气态冷媒的干度，增加分离出的液态冷媒量，从而提高气液分离效果。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气液分离装置，例如涉及一种用于换热系统的气液分离装置和换热系统。
技术介绍
1、换热系统中的冷媒在该系统内循环流动，实现制冷运行或制热运行模式。随着换热系统技术的不断发展，换热系统的功能增加，且换热性能增加。例如，能够及时分离处冷凝器中的液态冷媒，减少冷凝管内热阻，提高冷凝器的换热能力，或者可分离出冷媒管路中的气体供向压缩机的回气口，对压缩机进行补气增晗，提高压缩机的制热量。
2、现有技术中公开一种漏液装置，漏液装置包括固定开孔隔板、活动分液隔板和开槽圆板，固定开孔隔板固定在联箱内侧壁上，开槽圆板固定在联箱内侧壁上，活动分液隔板活动设置在固定开孔隔板和开槽圆板之间的联箱内，固定开孔隔板上设有最少一个通孔，活动分液隔板与开槽圆板之间连接弹簧，弹簧用于将活动分液隔板顶向固定开孔隔板下方，固定开孔隔板与活动分液隔板上的开孔与分液孔为相互错开设置。
3、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
4、相关技术中，当存在液态冷凝时，液态冷媒需要克服弹簧的弹力后使活动分隔板与固定开孔板相分离，液态冷媒才可通过该漏液装置流出换热管内，在此过程中，液态冷媒需要做功克服弹簧的弹力，造成了能量损耗，当液态冷媒较少时甚至会造成无法分离气态冷媒和液态冷媒的情况，导致气液分离效果较差。
5、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
2、本公开实施例提供一种用于换热系统的气液分离装置和换热系统，以提高换热系统中气液分离效果。
3、根据本申请第一个方面的实施例，提供了一种用于换热系统的气液分离装置，用于换热系统的气液分离装置包括：分液管段；
4、入口管段，与分液管段的第一位置连接；
5、气态冷媒出口管段，与分液管段的第二位置连接，气态冷媒出口管段向上延伸预设距离；
6、液态冷媒出口管段，与分液管段的第三位置连接；
7、其中，第二位置的设置高度高于第三位置的设置高度，且气态冷媒出口管段的内径大于液态冷媒出口管段的内径。
8、在一些可选实施例中，第一位置位于分液管段的上端部；和/或；
9、第二位置位于分液管段的上端部；和/或，
10、第三位置位于分液管段的下端部。
11、在一些可选实施例中，气态冷媒出口管段的内径小于入口管段的内径；和/或，
12、入口管段的内径小于分液管段的内径。
13、在一些可选实施例中，入口管段的内径与气态冷媒出口管段的内径的比值范围为1.1至1.5。
14、在一些可选实施例中，入口管段的内径与液态冷媒出口管段的内径的比值范围为1.4至2。
15、在一些可选实施例中，沿分液管段的横向，第二位置位于分液管段的一端，第三位置位于分液管段的另一端，第一位置位于第二位置和第三位置之间。
16、在一些可选实施例中，沿分液管段的横向，第一位置与第三位置之间的距离大于第一位置与第二位置之间的距离。
17、在一些可选实施例中，分液管段的轴向与水平面之间的夹角范围为0度至15度。
18、在一些可选实施例中，第三位置位于分液管段的最低端。
19、根据本申请第二个方面的实施例，提供了一种换热系统，该换热系统包括如前述所述的用于换热系统的气液分离装置。
20、本公开实施例提供的用于换热系统的气液分离装置和换热系统，可以实现以下技术效果：
21、入口管段与分液管段的第一位置连接，气态冷媒出口管段与分液管段的第二位置连接，液态冷媒出口管段与分液管段的第三位置连接。气液两相冷媒能够通过入口管段流入分液管段内，且分离后的气态冷媒能够通过气态冷媒出口管段流出分液管段，分离后的液态冷媒能够通过液态冷媒出口管段流出分液管段。第二位置的设置高度高于第三位置的设置高度，即气态冷媒出口管段与分液管段的连接位置的设置高度高于液态管段与分液管段的连接位置的设置高度。当气液两相冷媒通过入口管段流入分液管段内时，由于冷媒自身重力的影响，气态冷媒能够位于液态冷媒的上方。气态冷媒能够流入与第二位置连接的气态冷媒出口管段内，且通过该气态冷媒出口管段流出。液态冷媒能够流入与第三位置连接的液态冷媒出口管段内，且通过该液态冷媒管段流出，以进行气液分离。并且，气态冷媒出口管段向上延伸预设距离，气态冷媒出口管段的内径大于液态冷媒出口管段的内径。这样，气态冷媒在气态冷媒出口管段内流动时，气态冷媒出口管段中气态冷媒的流速小于液态冷媒出口管段液态冷媒的流速，气态冷媒流速减小。这样，气态冷媒出口管段中的气态冷媒夹杂的液态冷媒，可在沿气态冷媒出口管段向上流动的过程中相互吸引聚合，聚合后的液态冷媒可通过自身重力克服气态冷媒的带动力，从而向下流入分液管段中，以与分液管段中的液态冷媒混合，从而提高分离后的气态冷媒的干度，增加分离出的液态冷媒量，提高气液分离效果。
22、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
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【技术保护点】
1.一种用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
8.根据权利要求1至7任一项所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
10.一种换热系统，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的用于换热系统的气液分离装置。
【技术特征摘要】
1.一种用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的用于换热系统的气液分离装置，其特征在于，
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文明，王飞，
申请(专利权)人：郑州海尔空调器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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