【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工，尤其涉及一种轴承加工用轴承挡边磨床。
技术介绍
1、滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
2、滚动轴承内部设置有挡边，挡边是平行于滚动方向并突出滚道表面的窄凸肩，用于支撑和引导滚动体并使其保持在轴承内。滚动轴承的挡圈就相当于一个活动的挡边，是用来档滚子用的，方便安装。挡圈的结构有平挡圈、斜挡圈和中挡圈。
3、轴承挡边在生产车间需要进行打磨处理，但是在打磨的过程中，一般是通过简易的定位装置，将挡边直接放置到打磨台上，有的甚至通过人体的肌肉记忆手持轴承挡边，将其转移到打磨设备中进行打磨，因此不管是哪种打磨方式，都存在无法连续上下料、打磨精度低的问题。
4、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轴承加工用轴承挡边磨床来解决上述问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高轴承挡边品质的目的。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承加工用轴承挡边磨床，克服了现有技术的不足，有效的解决了无法连续上下料和打磨精度低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用
3、一种轴承加工用轴承挡边磨床，包括磨床控制台，所述磨床控制台一侧外壁设置有输送机，且输送机外壁设置有连续上料机构；
4、连续上料机构，包括安装于输送机外壁上的翻转组件、设置于输送机一侧外壁上的上料组件；
5、翻转组件，包括通过螺栓固定连接于输送机内壁上的对称分布的限位长条、通过螺栓固定连接于输送机顶部外壁上的三角牵引板、安装于输送机一侧外壁上的弧面牵引块、安装于弧面牵引块底部外壁上的第一滑台；
6、上料组件，包括焊接于第一滑台一端外壁上的提升架、安装于提升架内部的输送带、连接于输送带外壁上的等距离分布的斜撑板；
7、所述第一滑台外壁设置有尺寸调节机构；
8、尺寸调节机构，包括设置于第一滑台和提升架内壁上的挡料组件、安装于挡料组件一侧外壁上的微调组件；
9、挡料组件，包括设置于第一滑台内壁上的横挡板、设置于提升架一侧内壁上的竖挡板、焊接于横挡板和竖挡板之间的加固杆；
10、微调组件，包括转动连接于横挡板一侧外壁上的丝杆、安装于丝杆一端外壁上的手轮、转动连接于丝杆外壁上的刻度板、焊接于第一滑台顶部外壁上的显示块、安装于显示块内壁上的对称分布的指针；
11、所述磨床控制台一边外壁设置有轴承打磨机构；
12、轴承打磨机构，包括安装于磨床控制台外壁上的下料组件、设置于磨床控制台一边的定位组件、设置于定位组件一侧的打磨组件；
13、下料组件，包括安装于磨床控制台一侧外壁上的下料仓、通过螺栓固定连接于下料仓一侧外壁上的推料气缸、连接于推料气缸活塞杆上的推料块、焊接于下料仓一边外壁上的第二滑台；
14、定位组件，包括通过螺栓固定连接于磨床控制台一边外壁上的定位气缸、通过联轴器连接于定位气缸活塞杆上的连接柱、滑动连接于连接柱外壁上的套管、连接于套管和连接柱之间的弹簧、安装于套管底部外壁上的顶面定位轮、安装于连接柱外壁上的折叠板、连接于折叠板一端外壁上的侧面定位轮、转动连接于第二滑台底部内壁上的底面定位轮；
15、打磨组件，包括通过螺栓固定连接于磨床控制台底座上的伺服导轨、安装于伺服导轨滑块上的伺服电机、通过联轴器连接于伺服电机输出轴上的打磨头。
16、优选地，所述丝杆螺接在第一滑台的一侧外壁上。
17、优选地，所述斜撑板朝着磨床控制台的方向向下倾斜。
18、优选地，所述第一滑台和提升架外壁均焊接有角板，且横挡板和竖挡板一侧外壁均焊接有定位柱，定位柱滑动连接在角板的内壁上。
19、优选地，所述显示块一侧外壁开设有观察口，且指针安装在观察口的内壁上。
20、优选地，所述提升架一边外壁的顶部开设有落料口。
21、优选地，所述提升架和下料仓之间焊接有第三滑台。
22、优选地，所述下料仓一侧外壁安装有观察窗，且下料仓内部设置有等距离分布的轴承挡边。
23、优选地，所述下料仓一边外壁位于第二滑台的顶部安装有光电传感器。
24、优选地，所述磨床控制台一侧外壁安装有竹节冲洗管，且竹节冲洗管一端外壁连接带有水泵和水箱的水管。
25、本专利技术的有益效果为：
26、1、本专利技术的轴承加工用轴承挡边磨床，轴承挡边在输送机上移动时，随着三角牵引板的限位和弧面牵引块的引导，使得轴承挡边能够从原先的平放转变为竖直放置，从而实现了轴承挡边的翻转，为后续提升架的输送提供了基础，并且通过提升架内输送带和斜撑板的作用，不仅提升了轴承挡边的高度，而且还能够完成自动转运，具有连续性作业的优点，大大提高了工作效率；
27、2、本专利技术的轴承加工用轴承挡边磨床，由横挡板、竖挡板和加固杆组成的挡料组件随着丝杆的转动，能够同时调节第一滑台和提升架的尺寸，在基础上，刻度板在显示块内滑动能够通过指针指出所移动的长度，从而精准把握了需要调节的距离，满足了不同厚度尺寸轴承挡边的打磨要求；
28、3、本专利技术的轴承加工用轴承挡边磨床，落到下料仓内的轴承挡边能够在推料气缸的作用下依次推入到第二滑台内，通过定位气缸带动连接柱向下移动，顶面定位轮、侧面定位轮和底面定位轮能够对轴承挡边的三面进行定位，随着伺服导轨带动伺服电机一端的打磨头向着轴承挡边的方向移动，打磨头能够快速打磨轴承挡边，并且打磨的精度高，有利于提高轴承挡边的品质。
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1.一种轴承加工用轴承挡边磨床，包括磨床控制台(1)，其特征在于，所述磨床控制台(1)一侧外壁设置有输送机(2)，且输送机(2)外壁设置有连续上料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述丝杆(421)螺接在第一滑台(314)的一侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述斜撑板(323)朝着磨床控制台(1)的方向向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述第一滑台(314)和提升架(321)外壁均焊接有角板(6)，且横挡板(411)和竖挡板(412)一侧外壁均焊接有定位柱(7)，定位柱(7)滑动连接在角板(6)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述显示块(424)一侧外壁开设有观察口，且指针(425)安装在观察口的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述提升架(321)一边外壁的顶部开设有落料口(8)。
7.根据权利要
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述下料仓(511)一侧外壁安装有观察窗(10)，且下料仓(511)内部设置有等距离分布的轴承挡边。
9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述下料仓(511)一边外壁位于第二滑台(514)的顶部安装有光电传感器(11)。
10.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述磨床控制台(1)一侧外壁安装有竹节冲洗管(12)，且竹节冲洗管(12)一端外壁连接带有水泵和水箱的水管。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用轴承挡边磨床，包括磨床控制台(1)，其特征在于，所述磨床控制台(1)一侧外壁设置有输送机(2)，且输送机(2)外壁设置有连续上料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述丝杆(421)螺接在第一滑台(314)的一侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述斜撑板(323)朝着磨床控制台(1)的方向向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述第一滑台(314)和提升架(321)外壁均焊接有角板(6)，且横挡板(411)和竖挡板(412)一侧外壁均焊接有定位柱(7)，定位柱(7)滑动连接在角板(6)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述显示块(424)一侧外壁开设有观察口，且指针(425)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建龙，邱玉龙，
申请(专利权)人：新昌县东岩机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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