【技术实现步骤摘要】
本申请涉及通信，尤其涉及一种尾纤盘放装置。
技术介绍
1、随着通信技术的发展，光纤通信已经成为现代通信技术中的一种重要方式。在使用光纤通信时，需要经常用到尾纤来连接设备接口以及各种光路器件等，尾纤上设置有与其他设备对接的连接头。
2、在相关技术中，尾纤在存放时通常会盘绕成圈状。当需要使用尾纤时，需要工作人员将圈状的尾纤套设至圆柱状的放线杆上，然后拉动尾纤的一端，使尾纤在放线杆上转动，从而将尾纤布放呈平直状态，以便于尾纤的使用。
3、但是，由于尾纤在存放时，不同的操作人员盘成的圈状尾纤的直径通常不一致，因此，通过上述放线方式对圈状的尾纤进行放线时，对于不同直径的圈状尾纤，需要不同直径的放线杆，这样才能避免尾纤在放线过程中出现散乱现象，从而将导致尾纤的放线过程比较繁琐，进而影响尾纤的放线效率。
技术实现思路
1、本申请提供一种尾纤盘放装置，用于简化尾纤的放线操作，以提高尾纤的放线效率。
2、本申请提供一种尾纤盘放装置，包括底座、支撑件以及转动件。支撑件连接于底座的一侧。转动件与支撑件连接，且能够相对于支撑件绕第一轴线转动，第一轴线的方向与支撑件和底座的排布方向一致。沿支撑件指向底座的方向，转动件在垂直于第一轴线的方向上的尺寸逐渐增大。转动件用于将尾纤缠绕在转动件上，或用于对盘成圈状的尾纤放线。
3、如此一来，当布放尾纤时，由于尾纤在使用前通常被盘绕成圈状，因此可以先将圈状尾纤套设在转动件上，然后拉动尾纤的连接头所在的一端，使得转动件绕第一
4、在上述过程中，由于转动件在垂直于第一轴线的方向上的尺寸逐渐增大，因此能够将不同直径的圈状尾纤套设在转动件上，并进行布放，如此在对不同盘绕直径的尾纤进行布放时，不再需要更换不同的设备对尾纤进行布放，从而可以简化尾纤的布放过程，以此提高尾纤的布放效率。
5、进一步地，转动件包括绕线柱，绕线柱的轴线与第一轴线重合，且沿支撑件指向底座的方向，绕线柱的径向尺寸逐渐增大。绕线柱形成有空腔。绕线柱用于将尾纤缠绕在其周壁上，或用于对盘成圈状的尾纤放线。
6、如此一来，绕线柱的径向尺寸逐渐增大，使得在套设圈状尾纤时，尾纤能够更加稳定的和绕线柱的周壁抵接在一起，以保证尾纤布放的稳定性，且在将平直状态的尾纤盘绕成圈状尾纤时，可以根据需要将平直状态的尾纤盘绕成不同盘绕直径的圈状尾纤，方便尾纤盘放装置的使用。
7、进一步地，绕线柱靠近底座的侧壁上开设有与空腔连通的第一开口。绕线柱远离底座的侧壁上开设有与空腔连通的第二开口。
8、如此一来，绕线柱加工时所需要的材料更少，如此能够节省绕线柱的加工材料，并且，绕线柱的重量也更小，在转动绕线柱时，工作人员所需要施加的力也更小，从而能够进一步方便工作人员对尾纤盘放装置的使用，方便尾纤的布放和盘绕。
9、进一步地，支撑件包括支撑杆，支撑杆的一端与底座连接，支撑杆的另一端伸入空腔内，支撑杆的轴线与第一轴线重合。转动件还包括连接杆，连接杆位于空腔内，且连接杆的一端与绕线柱连接，连接杆的另一端与支撑杆连接，连接杆能够绕第一轴线转动。
10、通过上述设置，支撑杆通过连接件与空腔的内壁连接，以此能够对绕线柱提供支撑，且由于连接杆位于空腔内部，因此能够降低尾纤盘放装置的重心，以此提高尾纤盘放装置的稳定性，保证尾纤盘放装置的正常使用。
11、进一步地，尾纤盘放装置还包括第一挡板，第一挡板上形成有第一通孔，第一通孔的轴向与第一挡板的厚度方向一致。转动件穿过第一通孔，且与第一挡板连接，第一挡板位于转动件靠近底座的一端。
12、通过上述设置，当圈状尾纤的直径过大，且将圈状尾纤套设在转动件上时，圈状尾纤会沿着转动件的周壁向接近底座的方向移动，最终与第一挡板抵接。如此一来，第一挡板能够对圈状尾纤起到阻挡作用，防止圈状尾纤从转动件上脱落，保证尾纤盘放装置对尾纤的承载效果，以保证尾纤盘放装置的正常功能。
13、进一步地，尾纤盘放装置还包括至少一个第二挡板。第二挡板上开设有第二通孔，第二通孔的轴向与第二挡板的厚度方向一致。转动件穿过第二通孔，且与第二通孔的孔壁接触，第二挡板位于第一挡板远离底座的一侧。
14、如此一来，在将平直状态的尾纤盘绕成圈状尾纤时，第二挡板能够承载尾纤，且当尾纤设置于第二挡板上时，此时使转动件转动，能够将尾纤盘绕成直径与第二通孔直径相同的圈状尾纤，如此一来，可以根据尾纤的存放需求将第二通孔的直径设置为合适的大小，以此将尾纤盘绕至合适的大小直径的圈状尾纤，从而便于对尾纤进行存放。
15、进一步地，尾纤盘放装置还包括阻挡环。阻挡环内形成有贯通孔，尾纤能够穿过贯通孔，且尾纤的连接头能够与阻挡环在贯穿孔的轴向上的一侧侧壁抵接。贯通孔的轴向垂直于第一轴线的方向。阻挡环设于第一挡板远离底座的侧面上。和/或，阻挡环设于第二挡板远离底座的侧面上。
16、通过上述设置，在将平直状态的尾纤盘绕成圈状尾纤时，可以先使得尾纤穿过贯通孔，使得阻挡环套设在尾纤上，并使得阻挡环与尾纤的连接头抵接。如此一来，在对尾纤盘绕时，可以使转动件沿阻挡环接近连接头的方向转动，以此能够使得阻挡环和连接头同步转动，从而将尾纤逐渐盘绕在转动件上，且盘绕的尾纤放置在第一挡板上，最终将平直状态的尾纤盘绕成圈状尾纤，由于不需要人工操作保持连接头与转动件固定，因此能够便于尾纤的盘绕，方便工作人员对尾纤盘放装置的使用。
17、进一步地，阻挡环的外周壁上开设有与贯通孔连通的缺口，尾纤能够通过缺口伸入贯通孔内。
18、如此一来，在将连接头与阻挡环抵接时，可以将尾纤的线身通过缺口放入贯通孔内，以使尾纤穿过贯通孔，且尾纤的连接头与贯通孔在其轴向的一侧抵接。如此便能够实现转动时连接头与转动件的固定，且由于固定连接头时，只需要将尾纤穿过缺口即可，因此能够进一步方便工作人员的操作，便于连接头与阻挡环抵接，以对尾纤进行盘绕。
19、进一步地，尾纤盘放装置还包括摇把，摇把包括第一摇杆、第二摇杆以及第三摇杆。第一摇杆连接于转动件远离底座的一端，且沿转动件远离底座的方向延伸。第二摇杆的一端与第一摇杆转动连接。第三摇杆的一端与第二摇杆的另一端转动连接。第二摇杆的一端的转动轴线的方向和第三摇杆的一端的转动轴线的方向均垂直于转动件远离底座的方向。
20、如此一来，在将圈状尾纤套设在转动件上时，可以先转动第三摇杆和第二摇杆，以使第三摇杆轴线和第二摇杆的轴线均与第一摇杆的轴线重合，如此在圈状尾纤穿过摇把并套设在转动件上时，能够防止圈状尾纤受到摇把的阻挡，以确保圈状尾纤能够正常套设在转动件上。当圈状尾纤套设在转动件上后，可以将第三摇杆和第二摇杆复位，以增加转动摇把时第三摇杆到第一轴线之间的力臂。如此在将转动件转动时，可以通过推动第三摇杆使得转动件转动，以此节省工作人员推动转动件转动时所需要施加的力，方便工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种尾纤盘放装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述转动件包括：
3.根据权利要求2所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述绕线柱靠近所述底座的侧壁上开设有与所述空腔连通的第一开口；
4.根据权利要求2或3所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座连接，所述支撑杆的另一端伸入所述空腔内，所述支撑杆的轴线与所述第一轴线重合；
5.根据权利要求1～3中任一项所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述尾纤盘放装置还包括第一挡板，所述第一挡板上形成有第一通孔，所述第一通孔的轴向与所述第一挡板的厚度方向一致；
6.根据权利要求5所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述尾纤盘放装置还包括至少一个第二挡板；所述第二挡板上开设有第二通孔，所述第二通孔的轴向与所述第二挡板的厚度方向一致；
7.根据权利要求6所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述尾纤盘放装置还包括阻挡环；所述阻挡环内形成有贯通孔，所述尾纤能够穿过所述贯通孔，且所述尾纤的连接头能够与所述阻挡环在所述
8.根据权利要求7所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述阻挡环的外周壁上开设有与所述贯通孔连通的缺口，所述尾纤能够通过所述缺口伸入所述贯通孔内。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的尾纤盘放装置，其特征在于，还包括摇把，所述摇把包括：
10.根据权利要求3所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述第一开口的直径0cm≤d1≤8cm；所述第二开口的直径d2≥30cm。
...【技术特征摘要】
1.一种尾纤盘放装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述转动件包括：
3.根据权利要求2所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述绕线柱靠近所述底座的侧壁上开设有与所述空腔连通的第一开口；
4.根据权利要求2或3所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座连接，所述支撑杆的另一端伸入所述空腔内，所述支撑杆的轴线与所述第一轴线重合；
5.根据权利要求1～3中任一项所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述尾纤盘放装置还包括第一挡板，所述第一挡板上形成有第一通孔，所述第一通孔的轴向与所述第一挡板的厚度方向一致；
6.根据权利要求5所述的尾纤盘放装置，其特征在于，所述尾纤盘放装置还包括至...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾霄，秦永强，胡国忠，
申请(专利权)人：中国联合网络通信集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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