一种用于托盘的落地式拆盘码盘机制造技术

一种用于托盘的落地式拆盘码盘机，包括机架和拆码装置，所述机架设置有升降机装置和架体，所述拆码装置设置有两个，对称的设置于所述架体的两侧；所述拆码装置包括叉体部和导轨部，所述导轨部装设于所述架体上，所述升降机装置具有两个输出端，每个输出端与同侧所述叉体部中部位置连接，用于使所述叉体部沿着所述导轨部升降。即所述升降机装置的输出端提拉所述叉体部中部位置，同时设置有所述导轨部，所述叉体部与所述导轨部的滑块连接，从而只提拉所述叉体部的中部位置即能垂直升降，避免了采用双链条可能会出现的同步性问题，所述叉体部两端磨损也均匀一致，使得本申请的落地式拆盘码盘机运行噪音小，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及托盘拆码，特别涉及一种用于托盘的落地式拆盘码盘机。

技术介绍

1、托盘主要用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。在现代大型仓储物流运输过程中，输送货物需要用到大量的托盘，为了提高空间利用率，需要将托盘层层堆叠，待使用时再层层取出。

2、现有的方案中托盘拆码机主要包括机架以及拆码装置，拆码装置主要包括固定框架，以及在固定框架上装设的叉臂，所述拆码装置一般设置为两个，分别装设在所述机架内部两侧，所述机架上设置有两个传动轴，分别通过链条或者皮带连接所述固定框架的两端，用于将所述固定框架沿着所述机架上下移动。

3、然而，现有拆码装置的所述固定框架的两端连接有链条或者皮带，由于拆码装置采用双链条，可能会出现同步性的问题，从而所述固定框架两端可能会出现磨损不一致的现象，导致现有的拆盘码盘机的运行噪音大，使用寿命低。

技术实现思路

1、本申请提供一种用于托盘的落地式拆盘码盘机，可用于解决现有的拆盘码盘机的运行噪音大，使用寿命低的问题。

2、本申请提供一种用于托盘的落地式拆盘码盘机，包括机架和拆码装置，所述机架设置有升降机装置和架体，所述升降机装置位于所述架体的顶部，所述拆码装置设置有两个，对称的设置于所述架体的两侧；

3、所述拆码装置包括叉体部和导轨部，所述导轨部装设于所述架体上，所述升降机装置具有两个输出端，每个输出端与同侧所述叉体部中部位置连接，用于使所述叉体部沿着所述导轨部升降。

4、优选的，所述叉体部包括第一框体，所述第一框体的上下两侧的中部位置各设置有一丝杆底座，所述丝杆底座上设置有丝杆；

5、所述第一框体的底侧设置有两直线导轨，每个所述直线导轨下方设置有一叉臂，两个所述叉臂的下方设置连接有第二框体，所述第二框体上设置有齿条，所述齿条位于两个所述叉臂之间；

6、所述第一框体的前侧设置有电机调节底座，所述电机调节底座的前侧设置有固定连接的伸缩电机，所述伸缩电机的输出端与所述齿条啮合，用于带动所述叉臂的伸缩。

7、优选的，所述叉臂的侧边设置有感应器组合，与之对应的所述直线导轨的侧边设置有挡板，当所述叉臂伸缩时，所述挡板靠近所述感应器组合中的某一感应器件，用于检测所述叉臂的伸缩。

8、优选的，所述导轨部包括导轨底板，所述导轨底板上设置有第一限位阻挡以及第一导轨，所述第一限位阻挡设置有两个，分别固定于所述导轨底板的两端，所述第一导轨位于两个所述第一限位阻挡之间；

9、所述第一导轨上设置有与之匹配的第一滑块，所述第一框体的两端与对应位置的所述第一滑块固定连接。

10、优选的，所述直线导轨包括固定板和导轨本体，所述固定板固定于所述第一框体的底侧，所述导轨本体沿着所述固定板中线固定于所述固定板底侧，所述导轨本体呈工字型，所述叉臂上设置有与所述导轨本体匹配的第二滑块。

11、优选的，所述固定板的底侧还设置有第二限位阻挡，所述第二限位阻挡通过固定连接方式固定于所述导轨本体旁边。

12、优选的，所述升降机装置包括升降电机和驱动轴，所述升降电机用于带动所述驱动轴转动；

13、所述架体与所述叉体部同侧的底部设置有横梁，所述横梁外侧设置有从动轮，所述驱动轴、所述从动轮以及所述丝杆通过设置的提升链条连接。

14、优选的，所述拆码装置还包括限位部：

15、所述限位部设置于与所述导轨部相邻的所述架体内侧，所述限位部从上至下依次包括有上限为开关、定位接近开关以及下限位开关。

16、优选的，所述拆码装置还包括托盘检测器件：

17、所述托盘检测器件设置于与所述导轨部相邻的所述架体内侧，所述托盘检测器件位置低于所述下限位开关，且高于托盘的最低位置。

18、优选的，所述架体下方还设置有调节脚座。

19、本申请提供的方案，所述拆码装置包括叉体部和导轨部，所述导轨部装设于所述架体上，所述升降机装置具有两个输出端，每个输出端与同侧所述叉体部中部位置连接，用于使所述叉体部沿着所述导轨部升降。即所述升降机装置的输出端提拉所述叉体部中部位置，同时设置有所述导轨部，所述叉体部与所述导轨部的滑块连接，从而只提拉所述叉体部的中部位置即能垂直升降，避免了采用双链条可能会出现的同步性问题，所述叉体部两端磨损也均匀一致，使得本申请的落地式拆盘码盘机运行噪音小，使用寿命长。

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【技术保护点】

1.一种用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，包括机架(1)和拆码装置(2)，所述机架(1)设置有升降机装置(11)和架体(12)，所述升降机装置(11)位于所述架体(12)的顶部，所述拆码装置(2)设置有两个，对称的设置于所述架体(12)的两侧；

2.根据权利要求1所述的用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，所述叉体部(21)包括第一框体(211)，所述第一框体(211)的上下两侧的中部位置各设置有一丝杆底座(212)，所述丝杆底座(212)上设置有丝杆(213)；

3.根据权利要求2所述的用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，所述叉臂(215)的侧边设置有感应器组合(2151)，与之对应的所述直线导轨(216)的侧边设置有挡板(2161)，当所述叉臂(215)伸缩时，所述挡板(2161)靠近所述感应器组合(2151)中的某一感应器件，用于检测所述叉臂(215)的伸缩。

4.根据权利要求3所述的用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，所述导轨部(22)包括导轨底板(221)，所述导轨底板(221)上设置有第一限位阻挡(222)以及第一导轨(223)，所述第一限位阻挡(222)设置有两个，分别固定于所述导轨底板(221)的两端，所述第一导轨(223)位于两个所述第一限位阻挡(222)之间；

5.根据权利要求4所述的用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，所述固定板的底侧还设置有第二限位阻挡，所述第二限位阻挡通过固定连接方式固定于所述导轨本体旁边。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的落地式拆盘码盘机，其特征在于，所述升降机装置(11)包括升降电机(111)和驱动轴(112)，所述升降电机用于带动所述驱动轴(112)转动；

8.根据权利要求7所述的用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，所述拆码装置(2)还包括限位部(23)：

9.根据权利要求8所述的用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，所述拆码装置(2)还包括托盘检测器件(24)：

10.根据权利要求9所述的用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，所述架体(12)下方还设置有调节脚座(124)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，包括机架(1)和拆码装置(2)，所述机架(1)设置有升降机装置(11)和架体(12)，所述升降机装置(11)位于所述架体(12)的顶部，所述拆码装置(2)设置有两个，对称的设置于所述架体(12)的两侧；

2.根据权利要求1所述的用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，所述叉体部(21)包括第一框体(211)，所述第一框体(211)的上下两侧的中部位置各设置有一丝杆底座(212)，所述丝杆底座(212)上设置有丝杆(213)；

3.根据权利要求2所述的用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，所述叉臂(215)的侧边设置有感应器组合(2151)，与之对应的所述直线导轨(216)的侧边设置有挡板(2161)，当所述叉臂(215)伸缩时，所述挡板(2161)靠近所述感应器组合(2151)中的某一感应器件，用于检测所述叉臂(215)的伸缩。

4.根据权利要求3所述的用于托盘的落地式拆盘码盘机，其特征在于，所述导轨部(22)包括导轨底板(221)，所述导轨底板(221)上设置有第一限位阻挡(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏华章物流科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：