【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及结构钢轧制，具体为一种轴件用合金结构钢的轧制方法。
技术介绍
1、结构钢是指符合特定强度和可成形性等级的钢。可成形性以抗拉试验中断后伸长率表示。结构钢一般用于承载等用途，在这些用途中钢的强度是一个重要设计标准，汽车轴件的加工通过结构钢的轧制来进行的，不同的结构钢的轧制方法也不同。
2、对此，中国申请专利号：cn107299208a，公开了一种轴件用合金结构钢的轧制方法，包括加热过程、轧制过程，加热过程中，在轧制前利用加热炉对小方坯进行加热，加热炉分为包括预热段、加热段、均热段，预热段温度：800～900℃，加热段温度：1150～1250℃，均热段温度：1150～1250℃，出炉温度：1050～1150℃；轧制过程中，开轧温度大于1020℃，终轧温度大于970℃，缓冷温度大于500℃。本专利技术可以防止合金结构钢在轧制过程中开裂，适合大生产操作，并且其产品具有表面质量好、力学性能好的特点。
3、对此，中国申请专利号：cn111961962a，公开了一种正火结构钢的轧制方法，工艺路线为：板坯再加热、轧制、钢板快速冷却、钢板热矫、下线堆冷出堆、钢板超声探伤、抛丸、正火、钢板加速冷却、剪切、入库，入库的钢板包含的成分及重量百分比为：c0.13～0.16％，si0.10～0.30％，mn1.30～1.50％，al0.02～0.06％，nb0.03～0.04％，ti≤0.02％，p≤0.015％，s≤0.005％，n≤0.006％，其余为铁及不可避免的杂质元素，该方法适用的钢板厚度覆盖范围为≤100mm
4、现如今在轴件的轧制过程中，轴件轧制通过加热后直接进行轧制成型，成型后整体的冷却进行入库，其中轧制件在轧过程中会因外界环境变化后导致上端出现不同程度的裂纹，裂纹如果不仅过处理将会直接性的影响到轧件的整体强度，但是现有的轧制过程中对该问题依旧没有进行合理的解决，因而导致轧制出的钢结构轴件存在较大的残次，后续在进行处理则需要花费更多的成本。
5、针对上述问题，为此，提出一种轴件用合金结构钢的轧制方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴件用合金结构钢的轧制方法，解决了
技术介绍
中轧制钢结构轴件残次品产出多的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴件用合金结构钢的轧制方法，包括轴件钢棒的热处理，其操作方法如下：
3、s1：将轴件钢棒经过正火加热到870℃-900℃，在基于该温度下继续保持不低于30min，正火加热依次完成淬火和回火；
4、s2：正火后进行空冷，淬火加热温度850℃-870℃，淬火不少于30min，淬火后对轴件钢棒进行水冷；
5、s3：水冷后进行的回火，回火600℃，持续时间1h；
6、s4：对合金结构钢进行热处理期间对钢棒进行热加工锻造，锻造期间通过锤击；
7、锤击后进行第一次合格钢坯的检查，检查剔除不合格的钢坯；
8、s5：合格钢坯导入到粗轧机的内部进行初步定型，粗轧后进行剪切，剪切去除头尾，后进行定型导入到中轧机的内部，导出后冷却水进行冷却，冷却后二次剪切头和尾，直至通过精轧机的精轧操作；
9、s6：输送到冷床内，冷却后进行拉伸检测，检测试验对钢棒进行项目取样，取样数量和取样部位的检测；
10、s7：检测合格合金钢结构轴件移送计数，并同时完成捆扎称重，称重后进行贴签入库；
11、s8：检测钢结构轴件表面出现裂纹、结疤、折叠及夹杂等缺陷进行缺陷顶修补，缺陷修补中对局部进行修磨，修订范围保持在钢结构轴件的最小尺寸，缺陷修补超过最大修订范围返回至热处理阶段，进行重新轧制。
12、优选的，热处理温度调整范围，正火±30℃、淬火±20℃和回火±50℃。
13、优选的，热处理阶段，氧气转换冶炼的钢其氮含量≤0.008％，轧制合金钢结构热压力加工含铜量＜0.20％。
14、优选的，钢棒进行高温敲击，其表面形成致密的氧化铁皮，利用高压水除磷去除氧化铁皮。
15、优选的，外部引入水位的净环水，进口水压在0.25mpa-0.30mpa，从外部引入水进入高位水箱，再经高压除磷泵加压后，进入高压水管路系统。
16、优选的，粗组机组和中轧机组采用了闭口式轧机，轧机由厚钢板切割而成，其中上端还包括了液压横溢机架和弹性胶体平衡装置。
17、优选的，精轧机组为架辊环悬臂式轧机，采用平或立交替布置，机组上还包括了轧辊箱，轧辊箱为锻造面插入式结构。
18、优选的，合金钢结构轴件检测采用了超声检测，检测范围为单组整根，表面质量的检测通过视频检测画面传输人工检测，尺寸和外形检测作用到整个轴件上，利用卡尺和千分尺来检测。
19、优选的，表面质量检测先将试样其置于超声波清洗机中清洗干净，再用砂纸磨去1mm-2mm，启动检测设备，先激发标准样，通过标准样校准检测设备及标准曲线；然后将准备好的试样置于检测设备中，测出分析曲线，从电脑直接读出检测结果。
20、优选的，测试中进行拉伸试验，试验前，先在平行段选取5个不同的点测量试样直径，取其平均值计算试样的原始横截面积s0，同时，在平行段标记出一段长为50mm的原始标距l0，用v形夹头将试样固定在试验机上，确保试样受轴向拉力，以2mm/min的速度对试样进行拉伸，直至断裂。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
22、1、本专利技术提供的一种轴件用合金结构钢的轧制方法，通过在热处理阶段通对轴坯件进行三次加热，加热后使得上端杂质得以进行氧化，并对氧化物进行去除，使得合金钢的强度得到了提升，另外在两次轧制过程中对首位进行切断，选取中间部分进行精轧，选取最佳状态的中间部分，轧制成型后进行检测，对检测存在问题进行进一步的修补，经过修补达到合格，提高了轧制钢件的强度，采用选取式的方式选取最佳状态下的轴坯件，使得精轧中可以更针对性的处理，也避免了更多的干扰。
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1.一种轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于，包括轴件钢棒的热处理，其操作方法如下：
2.根据权利要求1所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：热处理温度调整范围，正火±30℃、淬火±20℃和回火±50℃。
3.根据权利要求1所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：热处理阶段，氧气转换冶炼的钢其氮含量≤0.008％，轧制合金钢结构热压力加工含铜量＜0.20％。
4.根据权利要求1所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：钢棒进行高温敲击，其表面形成致密的氧化铁皮，利用高压水除磷去除氧化铁皮。
5.根据权利要求4所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：外部引入水位的净环水，进口水压在0.25mpa-0.30mpa，从外部引入水进入高位水箱，再经高压除磷泵加压后，进入高压水管路系统。
6.根据权利要求1所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：粗组机组和中轧机组采用了闭口式轧机，轧机由厚钢板切割而成，其中上端还包括了液压横溢机架和弹性胶体平衡装置。
7.根据权利要求1所述的轴件用合金结
8.根据权利要求1所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：合金钢结构轴件检测采用了超声检测，检测范围为单组整根，表面质量的检测通过视频检测画面传输人工检测，尺寸和外形检测作用到整个轴件上，利用卡尺和千分尺来检测。
9.根据权利要求8所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：表面质量检测先将试样其置于超声波清洗机中清洗干净，再用砂纸磨去1mm-2mm，启动检测设备，先激发标准样，通过标准样校准检测设备及标准曲线；然后将准备好的试样置于检测设备中，测出分析曲线，从电脑直接读出检测结果。
10.根据权利要求1所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：测试中进行拉伸试验，试验前，先在平行段选取5个不同的点测量试样直径，取其平均值计算试样的原始横截面积S0，同时，在平行段标记出一段长为50mm的原始标距L0，用V形夹头将试样固定在试验机上，确保试样受轴向拉力，以2mm/min的速度对试样进行拉伸，直至断裂。
...【技术特征摘要】
1.一种轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于，包括轴件钢棒的热处理，其操作方法如下：
2.根据权利要求1所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：热处理温度调整范围，正火±30℃、淬火±20℃和回火±50℃。
3.根据权利要求1所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：热处理阶段，氧气转换冶炼的钢其氮含量≤0.008％，轧制合金钢结构热压力加工含铜量＜0.20％。
4.根据权利要求1所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：钢棒进行高温敲击，其表面形成致密的氧化铁皮，利用高压水除磷去除氧化铁皮。
5.根据权利要求4所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：外部引入水位的净环水，进口水压在0.25mpa-0.30mpa，从外部引入水进入高位水箱，再经高压除磷泵加压后，进入高压水管路系统。
6.根据权利要求1所述的轴件用合金结构钢的轧制方法，其特征在于：粗组机组和中轧机组采用了闭口式轧机，轧机由厚钢板切割而成，其中上端还包括了液压横溢机架和弹性胶体平衡装置。
7.根据权利要求1所述的轴件用合...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立朝，刘文武，李建军，
申请(专利权)人：湖北省动力传动智能制造创新中心有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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