电池组激光焊接设备制造技术

本技术公开了电池组激光焊接设备，涉及激光焊接设备技术领域，包括工作台，工作台顶部一侧固定安装有支撑板，且支撑板顶部固定安装有顶板，支撑板上固定安装有推动机构，顶板上设置有焊接机构，焊接机构底部活动连接有焊接头，且工作台上设置有电池组本体。本技术使用时，先由推动机构将焊接铝板推送至指定位置然后再通过焊接机机构对电池组进行焊接处理工作，然后当第三液压杆向上收缩时，压板向上抬升，焊接铝板不受到压块的压力时，再通过推动机构将焊接铝板推送至指定位置进行切割处理，可反复此运动，以此可避免由人工依次将焊接铝板放置在电池组上，提高了电池组激光焊接的生产效率，使整个电池组激光焊接设备的实用性得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光焊接设备，具体为电池组激光焊接设备。

技术介绍

1、焊接电池组外壳密封是一种很好的接缝密封方案，它可以实现高速、高质量的接缝无论外壳材质是钢还是铝，另外，目前激光焊接比传统焊接有显著的优势以及基于连接可靠性、连接速度和制造方便性，同时激光焊接输入到电池的热量是最小的。

2、现有的一种电池组激光焊接设备，在使用时，先通过将铝板放置在电池组上，然后将电池组放置在待焊接的地方，由定位板向下挤压将电池组和铝板进行固定，然后再由人工使用锤子对定位板进行敲打，使铝板可与电池组连接的更为紧密，最后再由焊接机构定位板上对电池组进行焊接处理。

3、而此类激光焊接设备，使用起来并不高效，通过人工将铝板放置在电池组的顶部，然后再使用锤子对定位板进行敲击，使铝板可与电池组连接的更为紧密，再进行焊接工作时，铝板不易发生偏离，但此结构会造成人力资源的浪费，且生产效率也不够高效。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的是提供电池组激光焊接设备，以解决此类激光焊接设备，使用起来并不高效，通过人工将铝板放本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电池组激光焊接设备，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)顶部一侧固定安装有支撑板(26)，且所述支撑板(26)顶部固定安装有顶板(1)，所述顶板(1)底部两侧固定连接有侧板(2)，且所述顶板(1)底部固定连接有多组第三液压杆(18)，所述第三液压杆(18)底部固定连接有压板(19)，所述压板(19)顶部固定连接有连接板(10)，且所述连接板(10)底部固定连接有定位板(9)，所述工作台(4)顶部设置有多组第一液压杆(6)，且所述第一液压杆(6)顶部固定连接有底板(14)，所述底板(14)上固定安装有切割机构(23)，且所述侧板(2)之间活动连接有焊接铝板(21)，所述支撑板...

【技术特征摘要】

1.电池组激光焊接设备，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)顶部一侧固定安装有支撑板(26)，且所述支撑板(26)顶部固定安装有顶板(1)，所述顶板(1)底部两侧固定连接有侧板(2)，且所述顶板(1)底部固定连接有多组第三液压杆(18)，所述第三液压杆(18)底部固定连接有压板(19)，所述压板(19)顶部固定连接有连接板(10)，且所述连接板(10)底部固定连接有定位板(9)，所述工作台(4)顶部设置有多组第一液压杆(6)，且所述第一液压杆(6)顶部固定连接有底板(14)，所述底板(14)上固定安装有切割机构(23)，且所述侧板(2)之间活动连接有焊接铝板(21)，所述支撑板(26)上固定安装有推动机构，所述顶板(1)上设置有焊接机构(11)，所述焊接机构(11)底部活动连接有焊接头(12)，且所述工作台(4)上设置有电池组本体(8)。

2.根据权利要求1所述的电池组激光焊接设备，其特征在于：所述侧板(2)上活动连接有卡块(22)，且所述焊接铝板(21)与所述卡块(22)卡扣连接，且所述侧板(2)内开设有配合所述卡块(22)使用的活动槽(20)，所述卡块(22)与所述活动槽(20)之间设置有复位弹簧，且所述卡块(22)内开设有配合所述焊接铝板(21)相适配的连接滑槽。

3.根据权利要求1所述的电池组激光焊接设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄登鹏，
申请(专利权)人：沈阳市澳通新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：