电池组激光焊接设备制造技术

技术编号:40436730 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-22 23:01
本技术公开了电池组激光焊接设备,涉及激光焊接设备技术领域,包括工作台,工作台顶部一侧固定安装有支撑板,且支撑板顶部固定安装有顶板,支撑板上固定安装有推动机构,顶板上设置有焊接机构,焊接机构底部活动连接有焊接头,且工作台上设置有电池组本体。本技术使用时,先由推动机构将焊接铝板推送至指定位置然后再通过焊接机机构对电池组进行焊接处理工作,然后当第三液压杆向上收缩时,压板向上抬升,焊接铝板不受到压块的压力时,再通过推动机构将焊接铝板推送至指定位置进行切割处理,可反复此运动,以此可避免由人工依次将焊接铝板放置在电池组上,提高了电池组激光焊接的生产效率,使整个电池组激光焊接设备的实用性得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光焊接设备,具体为电池组激光焊接设备


技术介绍

1、焊接电池组外壳密封是一种很好的接缝密封方案,它可以实现高速、高质量的接缝无论外壳材质是钢还是铝,另外,目前激光焊接比传统焊接有显著的优势以及基于连接可靠性、连接速度和制造方便性,同时激光焊接输入到电池的热量是最小的。

2、现有的一种电池组激光焊接设备,在使用时,先通过将铝板放置在电池组上,然后将电池组放置在待焊接的地方,由定位板向下挤压将电池组和铝板进行固定,然后再由人工使用锤子对定位板进行敲打,使铝板可与电池组连接的更为紧密,最后再由焊接机构定位板上对电池组进行焊接处理。

3、而此类激光焊接设备,使用起来并不高效,通过人工将铝板放置在电池组的顶部,然后再使用锤子对定位板进行敲击,使铝板可与电池组连接的更为紧密,再进行焊接工作时,铝板不易发生偏离,但此结构会造成人力资源的浪费,且生产效率也不够高效。


技术实现思路

1、基于此,本技术的目的是提供电池组激光焊接设备,以解决此类激光焊接设备,使用起来并不高效,通过人工将铝板放置在电池组的顶部,然后再使用锤子对定位板进行敲击,使铝板可与电池组连接的更为紧密,再进行焊接工作时,铝板不易发生偏离,但此结构会造成人力资源的浪费,且生产效率也不够高效的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:电池组激光焊接设备,包括工作台,所述工作台顶部一侧固定安装有支撑板,且所述支撑板顶部固定安装有顶板,所述顶板底部两侧固定连接有侧板,且所述顶板底部固定连接有多组第三液压杆,所述第三液压杆底部固定连接有压板,所述压板顶部固定连接有连接板,且所述连接板底部固定连接有定位板,所述工作台顶部设置有多组第一液压杆,且所述第一液压杆顶部固定连接有底板,所述底板上固定安装有切割机构,且所述侧板之间活动连接有焊接铝板,所述支撑板上固定安装有推动机构,所述顶板上设置有焊接机构,所述焊接机构底部活动连接有焊接头,且所述工作台上设置有电池组本体。

3、通过采用上述技术方案,使用时,先由推动机构将焊接铝板推送至指定位置,再由第三液压杆18使压板向下挤压,直至焊接铝板21与切割机构相接触,通过切割机构将焊接铝板切割成一小块,并与电池组本体相接触,然后通过连接板将定位板与压板连接在一起,由定位板9将切割下来的焊接铝板与电池组本体按压在一起,然后通过第三液压杆使定位板不断向下挤压,使焊接铝板与电池组本体可连接的更为紧密,然后再通过焊接机机构对电池组进行焊接处理工作,以此结构,无需通过人工使用锤子对定位板进行敲击,便可将焊接铝板与电池组本体连接在一起,节约了人力资源,然后当第三液压杆向上收缩时,压板向上抬升,焊接铝板不受到压块的压力时,便回到初始位置,再通过推动机构将焊接铝板推送至指定位置进行切割处理,可反复此运动,以此可避免由人工依次将焊接铝板放置在电池组上,提高了电池组激光焊接的生产效率,使整个电池组激光焊接设备的实用性得到提高。

4、本技术进一步设置为,所述侧板上活动连接有卡块,且所述焊接铝板与所述卡块卡扣连接,且所述侧板内开设有配合所述卡块使用的活动槽,所述卡块与所述活动槽之间设置有复位弹簧,且所述卡块内开设有配合所述焊接铝板相适配的连接滑槽。

5、通过采用上述技术方案,通过卡块将焊接铝板卡扣连接,使焊接铝板可在侧板上进行上下与左右滑动,使整个设备的灵活性得到提高。

6、本技术进一步设置为,所述支撑板外侧固定安装有固定箱,且所述固定箱内固定安装有第二液压杆,所述第二液压杆顶部连接有推动块,且所述推动块与所述焊接铝板处于同一水平位置。

7、通过采用上述技术方案,通过固定箱,将第二液压杆固定在支撑板上,使推动块可推动焊接铝板移动至指定区域。

8、本技术进一步设置为,所述连接板位于所述定位板的两侧,且所述连接板上开设有配合所述切割机构使用的卡槽,所述定位板上开设有多组与所述焊接头相配合使用的孔。

9、通过采用上述技术方案,使定位板可随着压板一起上下运动,而连接板上的卡槽为切割机构预留了切割空间,使连接板不会与切割机构相互影响。

10、本技术进一步设置为,所述工作台顶部固定安装有焊接台,且所述电池组本体设置于所述焊接台的顶部,并处于所述定位板的正下方位置,且所述焊接台的一侧固定安装有限位块。

11、通过采用上述技术方案,通过将电池组本体放置在焊接台上然后由限位块对电池组本体进行限位,可快速将电池组本体放置在指定区域进行焊接工作。

12、本技术进一步设置为,所述支撑板上开设有配合所述底板相配合使用的进料口,所述工作台顶部开设有配合所述底板使用的凹槽。

13、通过采用上述技术方案,通过进料口可将焊接铝板放置在底板上,不断进行电池组本体激光焊接工作。

14、本技术进一步设置为,所述工作台底部固定安装有四组支撑腿,且所述支撑腿上均设置有减震机构,所述底板顶部设置有支撑块,且所述支撑块与所述底板之间设置有弹簧。

15、通过采用上述技术方案,通过支撑腿将整个电池组激光焊接设备立于地面,并投入使用,而减震机构可使工作台更为稳定,在进行焊接处理时,不会因为工作台不稳而影响焊接质量,而弹簧具有一定张力,当压板上升时,通过弹簧的张力,使卡块与焊接铝板快速复位。

16、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

17、本技术通过使用时,先由推动机构将焊接铝板推送至指定位置,再由第三液压杆使压板向下挤压,直至焊接铝板与切割机构相接触,通过切割机构将焊接铝板切割成一小块,并与电池组本体相接触,然后通过连接板将定位板与压板连接在一起,由定位板将切割下来的焊接铝板与电池组本体按压在一起,然后通过第三液压杆使定位板不断向下挤压,使焊接铝板与电池组本体可连接的更为紧密,然后再通过焊接机机构对电池组进行焊接处理工作,以此结构,无需通过人工使用锤子对定位板进行敲击,便可将焊接铝板与电池组本体连接在一起,节约了人力资源,然后当第三液压杆向上收缩时,压板向上抬升,焊接铝板不受到压块的压力时,便回到初始位置,再通过推动机构将焊接铝板推送至指定位置进行切割处理,可反复此运动,以此可避免由人工依次将焊接铝板放置在电池组上,提高了电池组激光焊接的生产效率,使整个电池组激光焊接设备的实用性得到提高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电池组激光焊接设备,包括工作台(4),其特征在于:所述工作台(4)顶部一侧固定安装有支撑板(26),且所述支撑板(26)顶部固定安装有顶板(1),所述顶板(1)底部两侧固定连接有侧板(2),且所述顶板(1)底部固定连接有多组第三液压杆(18),所述第三液压杆(18)底部固定连接有压板(19),所述压板(19)顶部固定连接有连接板(10),且所述连接板(10)底部固定连接有定位板(9),所述工作台(4)顶部设置有多组第一液压杆(6),且所述第一液压杆(6)顶部固定连接有底板(14),所述底板(14)上固定安装有切割机构(23),且所述侧板(2)之间活动连接有焊接铝板(21),所述支撑板(26)上固定安装有推动机构,所述顶板(1)上设置有焊接机构(11),所述焊接机构(11)底部活动连接有焊接头(12),且所述工作台(4)上设置有电池组本体(8)。

2.根据权利要求1所述的电池组激光焊接设备,其特征在于:所述侧板(2)上活动连接有卡块(22),且所述焊接铝板(21)与所述卡块(22)卡扣连接,且所述侧板(2)内开设有配合所述卡块(22)使用的活动槽(20),所述卡块(22)与所述活动槽(20)之间设置有复位弹簧,且所述卡块(22)内开设有配合所述焊接铝板(21)相适配的连接滑槽。

3.根据权利要求1所述的电池组激光焊接设备,其特征在于:所述支撑板(26)外侧固定安装有固定箱(3),且所述固定箱(3)内固定安装有第二液压杆(16),所述第二液压杆(16)顶部连接有推动块(17),且所述推动块(17)与所述焊接铝板(21)处于同一水平位置。

4.根据权利要求1所述的电池组激光焊接设备,其特征在于:所述连接板(10)位于所述定位板(9)的两侧,且所述连接板(10)上开设有配合所述切割机构(23)使用的卡槽(24),所述定位板(9)上开设有多组与所述焊接头(12)相配合使用的孔。

5.根据权利要求1所述的电池组激光焊接设备,其特征在于:所述工作台(4)顶部固定安装有焊接台(7),且所述电池组本体(8)设置于所述焊接台(7)的顶部,并处于所述定位板(9)的正下方位置,且所述焊接台(7)的一侧固定安装有限位块(13)。

6.根据权利要求1所述的电池组激光焊接设备,其特征在于:所述支撑板(26)上开设有配合所述底板(14)相配合使用的进料口(27),所述工作台(4)顶部开设有配合所述底板(14)使用的凹槽(15)。

7.根据权利要求1所述的电池组激光焊接设备,其特征在于:所述工作台(4)底部固定安装有四组支撑腿(5),且所述支撑腿(5)上均设置有减震机构,所述底板(14)顶部设置有支撑块(28),且所述支撑块(28)与所述底板(14)之间设置有弹簧(25)。

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【技术特征摘要】

1.电池组激光焊接设备,包括工作台(4),其特征在于:所述工作台(4)顶部一侧固定安装有支撑板(26),且所述支撑板(26)顶部固定安装有顶板(1),所述顶板(1)底部两侧固定连接有侧板(2),且所述顶板(1)底部固定连接有多组第三液压杆(18),所述第三液压杆(18)底部固定连接有压板(19),所述压板(19)顶部固定连接有连接板(10),且所述连接板(10)底部固定连接有定位板(9),所述工作台(4)顶部设置有多组第一液压杆(6),且所述第一液压杆(6)顶部固定连接有底板(14),所述底板(14)上固定安装有切割机构(23),且所述侧板(2)之间活动连接有焊接铝板(21),所述支撑板(26)上固定安装有推动机构,所述顶板(1)上设置有焊接机构(11),所述焊接机构(11)底部活动连接有焊接头(12),且所述工作台(4)上设置有电池组本体(8)。

2.根据权利要求1所述的电池组激光焊接设备,其特征在于:所述侧板(2)上活动连接有卡块(22),且所述焊接铝板(21)与所述卡块(22)卡扣连接,且所述侧板(2)内开设有配合所述卡块(22)使用的活动槽(20),所述卡块(22)与所述活动槽(20)之间设置有复位弹簧,且所述卡块(22)内开设有配合所述焊接铝板(21)相适配的连接滑槽。

3.根据权利要求1所述的电池组激光焊接设备,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄登鹏
申请(专利权)人:沈阳市澳通新能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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