一种齿轮加工精度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种齿轮加工精度检测装置，包括检测平台，检测平台的一侧设置有光源机构和取像机构，另一侧设置有背光源组件，取像机构的取像端朝向背光源组件设置；光源机构包括分别朝向检测平台设置的环形光源组件和条光源组件；检测平台转动连接有用于定位待检测齿轮的安装头，安装头连接有旋转驱动组件；安装头的至少一侧设置有感应组件，感应组件设有感应缺口；通过背光源组件和环形光源、条光源组件能够提供稳定且均匀的光线，有效降低环境光线变化对检测结果的影响，有利于提高检测精度；同时旋转结构使齿轮能够全面转动，配合感应组件准确监测转动角度，实现对齿轮的全面分析检测，优化了对复杂形状的检测能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检测，尤其涉及一种齿轮加工精度检测装置。

技术介绍

1、齿轮作为机械传动中极为关键的组成部分，广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等众多领域。它们的主要职能是有效地传递和转换旋转运动与扭矩。在这些应用中，齿轮的精度对整个机械系统的性能和寿命有着决定性的影响。精度不足的齿轮可能会引发诸多问题，如增加噪音、加速磨损、降低传动效率等。因此，为了确保机械设备的高效运行和长期稳定性，对齿轮的质量进行严格的检测变得尤为重要。

2、现有技术中的齿轮检测主要依赖两种技术，接触式检测和非接触式检测。接触式检测通常采用量具或接触式探头，虽然这种方法的测量准确度较高，但它的检测速度较慢，并且在检测过程中可能对齿轮表面造成微小损伤。另一方面，非接触式检测技术，如通过声波、激光等进行测量，尽管对齿轮造成的物理损伤较小，但这些方法在应对复杂齿轮形状的测量时存在一定局限性；以光学检测方法为例，其对环境条件如光照、温度、湿度等因素较为敏感，导致测量数据的波动，影响检测精度。

3、鉴于此，需要对现有技术中齿轮检测技术加以改进，以解决检测精度较低的技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种齿轮加工精度检测装置，其特征在于，包括检测平台（10），所述检测平台（10）的一侧设置有取像机构（20），另一侧设置有背光源组件（30），所述取像机构（20）的取像端朝向所述背光源组件（30）设置；

2.根据权利要求1所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于，所述环形光源组件（41）包括依次设置的第一环形光源（411）和第二环形光源（412）；其中，所述第一环形光源（411）的外直径小于所述第二环形光源（412）的内孔直径。

3.根据权利要求2所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于，所述条光源组件（42）的数量为两组，两组所述条光源组件（42）分别设置于所述...

【技术特征摘要】

1.一种齿轮加工精度检测装置，其特征在于，包括检测平台（10），所述检测平台（10）的一侧设置有取像机构（20），另一侧设置有背光源组件（30），所述取像机构（20）的取像端朝向所述背光源组件（30）设置；

2.根据权利要求1所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于，所述环形光源组件（41）包括依次设置的第一环形光源（411）和第二环形光源（412）；其中，所述第一环形光源（411）的外直径小于所述第二环形光源（412）的内孔直径。

3.根据权利要求2所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于，所述条光源组件（42）的数量为两组，两组所述条光源组件（42）分别设置于所述检测平台（10）的上方和下方；

4.根据权利要求3所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于，所述光源机构（40）的两侧分别设置有调节机构（50）；

5.根据权利要求1所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于，所述取像机构（20）包括安装台（21），所述安装台（21）上并排设置有两个镜头组件（22）；

6.根据权利要求1所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于，所述检测平台（10）的上方设置有探头机构（60）...

【专利技术属性】
技术研发人员：童爱军，王得峰，彭彦，任继华，
申请(专利权)人：东莞市星火齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：