一种自动翻转式套圈上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种自动翻转式套圈上料装置，包括底座，所述底座上端两侧对称固定有两个立板，每个所述立板上均通过短轴一连接有连接杆，所述连接杆远离所述短轴一一端连接有短轴二。有益效果在于：本技术在使用时先在电动气缸作用下将翻转料斗的承接座一侧下翻，以便使转运后的轴承套圈可以便捷的被倒入到翻转料斗内的承接座上，然后通过电动气缸的伸长来使翻转料斗在连接杆作用下绕立板转动，从而实现翻转料斗内的轴承套圈向链式输送机上的承接框内的自动投放，由于在该种投放方式下，避免了人工手动批量抬升的繁琐操作，从而有效降低了人工的劳动强度，并提升了轴承套圈向链式输送机上承接框内的上料效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承加工，具体涉及一种自动翻转式套圈上料装置。

技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承配件包括套圈、保持架、钢球、铆钉等，在轴承生产车间内，通过转运装置来进行物料、成品和半成品的转运工作。在轴承生产车间内为了方便轴承套圈的快速上料，需要将生产后的轴承套圈预先放置在链式输送机上的承接框内。

2、目前在将轴承套圈向链式输送机上的承接框内放置时主要是通过人工来将轴承套圈由转运车内向承接框内投入，由于链式输送机承接框具有一定高度，而且轴承套圈较重，采用人工手动批量抬升投放的方式会大大增加人工的劳动强度，而且反复倾倒也会使轴承套圈向链式输送机承接框内的投放过程较为繁琐，从而大大降低轴承套圈向链式输送机上承接框内的上料效率。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够实现转运后轴承套圈向翻转料斗内自动投放的自动翻转式套圈上料装置。

3、(二)技术方案

4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种自动翻转式套圈上料装置，包括底座，所述底座上端两侧对称固定有两个立板，每个所述立板上均通过短轴一连接有连接杆，所述连接杆远离所述短轴一一端连接有短轴二，所述短轴二之间固定有翻转料斗，所述短轴一远离所述翻转料斗一端固定有转套，所述转套下侧连接有电动气缸，所述电动气缸的固定部安装有立板，所述翻转料斗内的直角壁处通过螺栓固定有承接座，所述翻转料斗的排料侧固定有导料盘。

5、进一步的，所述底座一侧壁上侧通过螺栓固定有用于控制所述电动气缸启闭的配电箱。

6、通过采用上述技术方案，所述配电箱内安装有用于控制所述电动气缸启闭的电路，通过按压所述配电箱上自带的不同控制按钮，可以实现所述电动气缸的便捷伸缩。

7、进一步的，所述翻转料斗内位于所述承接座一侧还固定有用于加强所述翻转料斗强度的撑杆。

8、通过采用上述技术方案，在所述撑杆作用下可以确保所述翻转料斗在使用时不会发生歪斜。

9、进一步的，所述立板与所述底座焊接，所述立板与所述电动气缸的固定部螺栓连接。

10、通过采用上述技术方案，所述立板可以确保所述电动气缸的可靠安装固定。

11、进一步的，所述短轴一与所述立板转动连接，所述短轴一与所述连接杆焊接，所述短轴二与所述翻转料斗焊接，所述短轴二与所述连接杆转动连接。

12、通过采用上述技术方案，在所述短轴一作用下可以实现所述连接杆相对于所述立板的便捷转动，在所述短轴二作用下可以实现所述翻转料斗相对于所述连接杆的便捷转动。

13、进一步的，所述转套与所述短轴二转动连接，所述电动气缸的伸缩部与所述转套焊接。

14、通过采用上述技术方案，所述转套可以确保所述电动气缸的伸缩部相对于所述短轴二便捷转动。

15、进一步的，所述承接座为倒u型结构，所述承接座的宽度与所述翻转料斗内部宽度相同，所述导料盘为u型的盘状结构。

16、通过采用上述技术方案，所述承接座可以确保转运车上的轴承套圈可以顺利进入到所述翻转料斗内。

17、(三)有益效果

18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决目前在将轴承套圈向链式输送机上的承接框内放置时主要是通过人工来将轴承套圈由转运车内向承接框内投入，由于链式输送机承接框具有一定高度，而且轴承套圈较重，采用人工手动批量抬升投放的方式会大大增加人工的劳动强度，而且反复倾倒也会使轴承套圈向链式输送机承接框内的投放过程较为繁琐，从而大大降低轴承套圈向链式输送机上承接框内的上料效率的问题，本技术在使用时先在电动气缸作用下将翻转料斗的承接座一侧下翻，以便使转运后的轴承套圈可以便捷的被倒入到翻转料斗内的承接座上，然后通过电动气缸的伸长来使翻转料斗在连接杆作用下绕立板转动，从而实现翻转料斗内的轴承套圈向链式输送机上的承接框内的自动投放，由于在该种投放方式下，避免了人工手动批量抬升的繁琐操作，从而有效降低了人工的劳动强度，并提升了轴承套圈向链式输送机上承接框内的上料效率。

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【技术保护点】

1.一种自动翻转式套圈上料装置，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)上端两侧对称固定有两个立板(6)，每个所述立板(6)上均通过短轴一(7)连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离所述短轴一(7)一端连接有短轴二(9)，所述短轴二(9)之间固定有翻转料斗(1)，所述短轴一(7)远离所述翻转料斗(1)一端固定有转套(10)，所述转套(10)下侧连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的固定部安装有立板(6)，所述翻转料斗(1)内的直角壁处通过螺栓固定有承接座(11)，所述翻转料斗(1)的排料侧固定有导料盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转式套圈上料装置，其特征在于：所述底座(2)一侧壁上侧通过螺栓固定有用于控制所述电动气缸(3)启闭的配电箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻转式套圈上料装置，其特征在于：所述翻转料斗(1)内位于所述承接座(11)一侧还固定有用于加强所述翻转料斗(1)强度的撑杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种自动翻转式套圈上料装置，其特征在于：所述立板(6)与所述底座(2)焊接，所述立板(6)与所述电动气缸(3)的固定部螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动翻转式套圈上料装置，其特征在于：所述短轴一(7)与所述立板(6)转动连接，所述短轴一(7)与所述连接杆(8)焊接，所述短轴二(9)与所述翻转料斗(1)焊接，所述短轴二(9)与所述连接杆(8)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动翻转式套圈上料装置，其特征在于：所述转套(10)与所述短轴二(9)转动连接，所述电动气缸(3)的伸缩部与所述转套(10)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种自动翻转式套圈上料装置，其特征在于：所述承接座(11)为倒U型结构，所述承接座(11)的宽度与所述翻转料斗(1)内部宽度相同，所述导料盘(13)为U型的盘状结构。

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【技术特征摘要】

1.一种自动翻转式套圈上料装置，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)上端两侧对称固定有两个立板(6)，每个所述立板(6)上均通过短轴一(7)连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离所述短轴一(7)一端连接有短轴二(9)，所述短轴二(9)之间固定有翻转料斗(1)，所述短轴一(7)远离所述翻转料斗(1)一端固定有转套(10)，所述转套(10)下侧连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的固定部安装有立板(6)，所述翻转料斗(1)内的直角壁处通过螺栓固定有承接座(11)，所述翻转料斗(1)的排料侧固定有导料盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转式套圈上料装置，其特征在于：所述底座(2)一侧壁上侧通过螺栓固定有用于控制所述电动气缸(3)启闭的配电箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻转式套圈上料装置，其特征在于：所述翻转料斗(1)内位于所述承接座(11)一侧还固定有用于加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱维明，
申请(专利权)人：慈溪维赛欧精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：