【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹塑浮船，特别是指一种双层浮船及其制造方法、制造模具。
技术介绍
1、随着生产技术的发展，吹塑成型的浮船得到广泛的应用，但是由于吹塑成型的浮船为塑料材质，长期处在室外环境中，容易因接触空气而与空气形成氧化反应，导致吹塑成型的浮船容易老化，并且容易导致浮船的抗拉强度下降，也导致需要连接的两浮船无法牢固地连接。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
提出的不足，本专利技术提供一种双层浮船及其制造方法、制造模具。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种双层浮船，其特征在于，该浮船包括浮船本体和连接件，其中；
4、所述浮船本体的两端分别设置连接槽和连接部，浮船本体的两端设置的连接孔分别贯穿所述连接槽和所述连接部，并且所述浮船本体内部形成密闭的空腔，所述空腔的内壁覆盖抗氧化剂；
5、相连接的两所述浮船本体中，其中一所述浮船本体的所述连接部插入至另一所述浮船本体的所述连接槽内，使相连接的两所述浮船本体的所述连接孔对应连通，所述连接件穿过位于所述连接槽一端的所述连接孔和位于所述连接部一端的所述连接孔后，所述连接件被限制在位于所述连接槽一端的所述连接孔处。
6、在第一方面可行的实施方式中，所述连接件包括连接板、连接柱、 连接杆、轴套和第一弹簧，所述连接板下的中心设置所述轴套，所述连接板下环形地分布若干所述连接柱，各所述连接柱的一端相对所述连接板的半径线滑动，且各所述连接柱另一端在背向所述连接板中心的
7、在第一方面可行的实施方式中，所述连接件还包括旋转套，所述连接柱上固定第一滑块，所述连接板沿其半径线设置滑槽，所述第一滑块适配嵌入至所述滑槽内，所述连接柱在所述卡接部和所述第一滑块之间套有旋转套；当所述连接件穿过所述连接槽一端的所述连接孔和位于所述连接部一端的所述连接孔后，各所述连接柱的所述旋转套均卡在所述连接槽一端的所述连接孔内壁和所述连接部一端的所述连接孔内壁。
8、所述连接板下还固定导向柱，所述轴套适配套在所述导向柱外，并且所述第一弹簧套在所述导向柱外，使所述第一弹簧的两端分别顶向所述轴套和所述连接板；所述导向柱在远离所述轴套的一端固定第一限位部，该第一限位部的外径大于所述导向柱的外径。
9、第二方面，本专利技术提供了上述第一方面的双层浮船的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：
10、s1：原料注入至模头，并使原料从所述模头的第一注料孔挤出形成管状的型坯；
11、s2：模具的左模和右模下方闭合，使以将所述型坯的下方封闭；
12、s3：所述模头的第二注料孔将抗氧化剂注入所述型坯内；
13、s4：所述模具的左模和右模完全合模，形成密闭的型腔，进气针插入至模腔内并穿入型坯内，并向型坯内充气，将型坯吹胀形成所述型腔的形状，并且形成内部具有空腔的浮船本体；
14、s5：旋转所述模具，使抗氧化剂在吹胀成型的所述浮船本体内部均匀摇晃而覆盖所述空腔的内壁；
15、s6：冷却后，分模，即可取下成型的所述浮船本体。
16、第三方面，本专利技术提供了一种制造第一方面的双层浮船的模具，其特征在于，该模具包括：
17、左模、右模，所述左模具有左模腔，所述右模具有右模腔，所述左模和所述右模相对移动，以使所述左模腔和所述右模腔衔接闭合；
18、模头，所述模头位于所述左模和所述右模之间的上方，并且所述模头的底面圆周阵列地分布一圈第一注料孔和一圈第二注料孔，分布所述第二注料孔的圆周直径小于分布所述第一注料孔的圆周直径；
19、成型件，所述成型件连接在所述右模，并且所述成型件相对所述右模腔移动，当所述成型件移动至所述右模腔时，所述成型件对应形成所述连接槽；
20、卡接件，所述右模在所述右模腔下设置让位槽，所述卡接件适配嵌在所述让位槽，所述让位槽内还固定第二弹簧，所述第二弹簧拉伸的弹性作用力将所述卡接件顶向所述让位槽外；
21、其中，当所述左模和所述右模相对移动时，所述左模压向所述卡接件，以将型坯的下端夹住封闭并压缩所述第二弹簧，至所述左模将所述卡接件压向所让位槽内，使所述左模和所述右模合模，并且在所述成型件插入所述右模腔之后，所述左模腔、所述右模腔内形成的空间为所述型腔。
22、在第三方面可行的实施方式中，该模具还包括延伸架、移动座和第二连杆，所述左模相对所述右模移动，所述延伸架固定在所述右模上；所述延伸架的两侧均设置限位套，所述移动座被限制为相对所述左模滑动固定的长度，所述移动座的两侧均固定连接杆，两所述连接杆分别适配穿过两所述限位套；所述成型件的上方固定两第一导向柱，所述右模顶部设置两贯穿至右模腔的导向孔，两所述第一导向柱分别适配穿过两所述导向孔，并且两所述第一导向柱同时固定至连接梁，所述连接梁的两侧和两所述连接杆均连接第二连杆，所述第二连杆两端分别和所述连接杆、所述连接梁枢接；当所述左模移动至和所述右模闭合时，所述移动座推动所述第二连杆带动所述成型件移动至所述右模腔内，当所述左模移动至和所述右模分离时，所述移动座拉动所述第二连杆带动所述成型件移动至离开所述右模腔。
23、在第三方面可行的实施方式中，所述让位槽内的底面设置两伸缩孔，所述卡接件背向所述左模一面的两侧均设置第二导向柱，两所述第二导向柱均套有所述第二弹簧，并且两所述第二导向柱分别适配穿过两所述伸缩孔后，所述第二弹簧的一端穿入所述伸缩孔内，当所述卡接件被挤压至嵌入所述让位槽内之后，所述第二弹簧压缩至嵌在所述伸缩孔的大孔内。
24、在第三方面可行的实施方式中，该模具还包括模框和驱动电机，所述驱动电机固定在所述模框，并且驱动电机的输出轴和所述右模背向所述左模的一面固定连接；所述左模设置若干贯穿的限位孔，所述模框固定若干第一限位柱，各所述第一限位柱一一对应地适配穿入各所述限位孔，所述右模朝向所述左模的表面固定若干第二限位柱，各所述第二限位柱和各所述限位孔一一对应，当所述左模移动至和所述右模闭合时，各所述第一限位柱脱离各所述限位孔，且各所述第二限位柱插入所述限位孔内。
25、在第三方面可行的实施方式中，该模具还包括驱动缸，所述左模的背面固定第一轴承座，所述驱动缸固定在所述模框，并且驱动缸的伸缩杆穿入并固定至所述第一轴承座；所述右模朝向所述左模的表面固定若干第二限位柱，各所述第二限位柱和各所述限位孔一一对应，当所述左模移动至和所述右模闭合时，各所述第一限位柱脱离各所述限位孔，且各所述第二限位柱插入所述限位孔内。
26、由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双层浮船，其特征在于，该浮船包括浮船本体和连接件，其中；
2.如权利要求1所述的一种双层浮船，其特征在于，所述连接件包括连接板、连接柱、连接杆、轴套和第一弹簧，所述连接板下的中心设置所述轴套，所述连接板下环形地分布若干所述连接柱，各所述连接柱的一端相对所述连接板的半径线滑动，且各所述连接柱另一端在背向所述连接板中心的一侧设置凸出的卡接部，各所述连接柱和所述轴套之间均连接第一连杆，所述第一连杆的两端分别和所述轴套、所述连接柱枢接；所述轴套和连接板之间连接第一弹簧，所述第一弹簧的弹性作用力将所述轴套顶向远离所述连接板的方向，使所述连接柱移动至顶向所述连接槽一端的所述连接孔内壁和所述连接部一端的所述连接孔内壁。
3.如权利要求2所述的一种双层浮船，其特征在于，所述连接件还包括旋转套，所述连接柱上固定第一滑块，所述连接板沿其半径线设置滑槽，所述第一滑块适配嵌入至所述滑槽内，所述连接柱在所述卡接部和所述第一滑块之间套有旋转套；当所述连接件穿过所述连接槽一端的所述连接孔和位于所述连接部一端的所述连接孔后，各所述连接柱的所述旋转套均卡在所述连接槽一端的所述连接孔
4.如权利要求2所述的一种双层浮船，其特征在于，所述连接板下还固定导向柱，所述轴套适配套在所述导向柱外，并且所述第一弹簧套在所述导向柱外，使所述第一弹簧的两端分别顶向所述轴套和所述连接板；所述导向柱在远离所述轴套的一端固定第一限位部，该第一限位部的外径大于所述导向柱的外径。
5.一种如权利要求1所述的双层浮船的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：
6.一种制造如权利要求1所述的双层浮船的模具，其特征在于，该模具包括：
7.如权利要求6所述的一种制造的双层浮船的模具，其特征在于，该模具还包括延伸架、移动座和第二连杆，所述左模相对所述右模移动，所述延伸架固定在所述右模上；所述延伸架的两侧均设置限位套，所述移动座被限制为相对所述左模滑动固定的长度，所述移动座的两侧均固定连接杆，两所述连接杆分别适配穿过两所述限位套；所述成型件的上方固定两第一导向柱，所述右模顶部设置两贯穿至右模腔的导向孔，两所述第一导向柱分别适配穿过两所述导向孔，并且两所述第一导向柱同时固定至连接梁，所述连接梁的两侧和两所述连接杆均连接第二连杆，所述第二连杆两端分别和所述连接杆、所述连接梁枢接；当所述左模移动至和所述右模闭合时，所述移动座推动所述第二连杆带动所述成型件移动至所述右模腔内，当所述左模移动至和所述右模分离时，所述移动座拉动所述第二连杆带动所述成型件移动至离开所述右模腔。
8.如权利要求6所述的一种制造的双层浮船的模具，其特征在于，所述让位槽内的底面设置两伸缩孔，所述卡接件背向所述左模一面的两侧均设置第二导向柱，两所述第二导向柱均套有所述第二弹簧，并且两所述第二导向柱分别适配穿过两所述伸缩孔后，所述第二弹簧的一端穿入所述伸缩孔内，当所述卡接件被挤压至嵌入所述让位槽内之后，所述第二弹簧压缩至嵌在所述伸缩孔的大孔内。
9.如权利要求6所述的一种制造的双层浮船的模具，其特征在于，该模具还包括模框和驱动电机，所述驱动电机固定在所述模框，并且驱动电机的输出轴和所述右模背向所述左模的一面固定连接；所述左模设置若干贯穿的限位孔，所述模框固定若干第一限位柱，各所述第一限位柱一一对应地适配穿入各所述限位孔，所述右模朝向所述左模的表面固定若干第二限位柱，各所述第二限位柱和各所述限位孔一一对应，当所述左模移动至和所述右模闭合时，各所述第一限位柱脱离各所述限位孔，且各所述第二限位柱插入所述限位孔内。
10.如权利要求9所述的一种制造的双层浮船的模具，其特征在于，该模具还包括驱动缸，所述左模的背面固定第一轴承座，所述驱动缸固定在所述模框，并且驱动缸的伸缩杆穿入并固定至所述第一轴承座；所述右模朝向所述左模的表面固定若干第二限位柱，各所述第二限位柱和各所述限位孔一一对应，当所述左模移动至和所述右模闭合时，各所述第一限位柱脱离各所述限位孔，且各所述第二限位柱插入所述限位孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种双层浮船，其特征在于，该浮船包括浮船本体和连接件，其中；
2.如权利要求1所述的一种双层浮船，其特征在于，所述连接件包括连接板、连接柱、连接杆、轴套和第一弹簧，所述连接板下的中心设置所述轴套，所述连接板下环形地分布若干所述连接柱，各所述连接柱的一端相对所述连接板的半径线滑动，且各所述连接柱另一端在背向所述连接板中心的一侧设置凸出的卡接部，各所述连接柱和所述轴套之间均连接第一连杆，所述第一连杆的两端分别和所述轴套、所述连接柱枢接；所述轴套和连接板之间连接第一弹簧，所述第一弹簧的弹性作用力将所述轴套顶向远离所述连接板的方向，使所述连接柱移动至顶向所述连接槽一端的所述连接孔内壁和所述连接部一端的所述连接孔内壁。
3.如权利要求2所述的一种双层浮船，其特征在于，所述连接件还包括旋转套，所述连接柱上固定第一滑块，所述连接板沿其半径线设置滑槽，所述第一滑块适配嵌入至所述滑槽内，所述连接柱在所述卡接部和所述第一滑块之间套有旋转套；当所述连接件穿过所述连接槽一端的所述连接孔和位于所述连接部一端的所述连接孔后，各所述连接柱的所述旋转套均卡在所述连接槽一端的所述连接孔内壁和所述连接部一端的所述连接孔内壁。
4.如权利要求2所述的一种双层浮船，其特征在于，所述连接板下还固定导向柱，所述轴套适配套在所述导向柱外，并且所述第一弹簧套在所述导向柱外，使所述第一弹簧的两端分别顶向所述轴套和所述连接板；所述导向柱在远离所述轴套的一端固定第一限位部，该第一限位部的外径大于所述导向柱的外径。
5.一种如权利要求1所述的双层浮船的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：
6.一种制造如权利要求1所述的双层浮船的模具，其特征在于，该模具包括：
7.如权利要求6所述的一种制造的双层浮船的模具，其特征在于，该模具还包括延伸架、移动座和第二连杆，所述左模相对所述右模移动，所述延伸架固定在所述右模上；所述延伸架的两侧均设置限位套，所述移动座被限制为相对所述左模滑动固定的长度，...
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