利用零碳热源的星轮干燥污泥系统技术方案

星轮干燥污泥系统主要包括湿泥储存场、原料配给总成、塔身结构框架，星轮节流干燥总成、星轮驱动总成、干燥能量总成、干燥气流总成、排出料斗总成、干燥渣输送总成、干泥储存场和控制系统，并综合成为机电一体化全自动干燥除臭成套设备。零碳热源为风能和太阳能。在本设备中，仅星轮机构使每立方米干燥室容积的污泥静置蒸发面积最大达到１１．６Ｍ２，由于湿污泥收缩扭曲造成的空隙又使物料的蒸发面积成倍增加，干燥室物料最大填充率可达到５０％以上。在天津地区四月份实际使用中，每平方米污泥蒸发面积的蒸发量为２ｋｇ／ｄ，污泥用四天含水率降至２０％，比较自然干化提高效率８－１０倍以上，设备性价比较高，运行成本较低。在冬季可采用锅炉废烟气，也可以暂时将湿污泥储存到春季干燥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种较粘稠和细粒物质的干燥处理的利用零碳热源的星轮干燥污泥 系统，零碳热源包括风能和太阳能，特别适用于污水处理厂的污泥处理，还是适用于矿质物 料和粮食等干燥处理。
技术介绍
我国运营的污水处理厂每年产生近5万吨以上的含水率80%的污泥。在现有公开 的干化场自然干化污泥需要30-45天，不仅操作者工作环境恶劣，而且需要占据较大的土 地和操作费用；由于粘稠和细粒结构的污泥在设备中较容易结垢或粘接，现有主流技术的 流态化干燥器和移动床干燥器不能适应其要求，而在带式干燥器中，因污泥进料时体积较 大，而在污泥干燥中间和后期由于其体积急剧缩小，可是进料时最大允许泥饼厚度较小，设 备蒸发面积的有限，设备大量的蒸发面积没有发挥作用，干燥器效率很低。经实验，本人利用柔韧管压榨固液分离装置不需添加任何助滤剂，已经能够将污 泥含水率从80%以上脱水降至50 60%，其技术方案已在《快速柔韧管压榨固液分离装 置》专利申请号20091017966. 0上公开，但是污泥还需要进一步处置才能满足环保和可持续 发展的要求，目前我国70%以上的污泥被填埋，今后堆肥、土地利用、干化和焚烧的处置比 例快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用零碳热源的星轮干燥污泥系统，其特征是，星轮干燥污泥系统主要包括湿泥储存场、原料配给总成、塔身结构框架，星轮节流干燥总成、星轮驱动总成、干燥能量总成、干燥气流总成、排出料斗总成、干燥渣输送总成（８）、干泥储存场和控制系统，并综合成为机电一体化全自动干燥除臭成套设备；原料配给总成包括原料输送装置（４）和配料装置；在塔身结构框架上部设有配料装置，在塔身结构框架下部的干燥室（１２）设有星轮节流干燥总成，该干燥室下部设有排出料斗总成，排出料斗总成连通干燥渣输送总成；星轮节流干燥总成（７）是在塔身结构框架的上下设有多层星轮干燥组件，每层的星轮干燥组件是平行排列成一叠的星轮机构（１），星轮驱动总成利...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张民良，
申请(专利权)人：天津重力士净化分离技术有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]