【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种段刺加工机，尤其是涉及一种皂角刺段刺加工机。
技术介绍
1、公知的，皂角刺又称皂角针，对痈疽肿毒具有较好的治疗效果，通常使用在中医临床上；但是皂角刺质地坚硬，不易折断，需要将皂角刺从皂角树上去刺后，将刺切段送入后续的加工工序，最后入药使用；现有切段的操作方式为人工手动剪切，人工手动剪切时容易刺破皮肤，造成不必要的伤害；现有技术中并未发现有皂角刺段刺加工设备，由于人工操作效率低下，影响了正常工期。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种皂角刺段刺加工机。
2、为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种皂角刺段刺加工机，包括至少一层剪切设备，每层剪切设备均包括机架、固定在机架后部的料槽、两套剪切机构和驱动两套剪切结构剪切的驱动机构，两套剪切结构并排布置，任一套剪切机构均包括位于在料槽下部两侧的n形支撑、料槽下部两侧前端的延伸板和剪刀，两侧的n形支撑通过后部的竖向连接板与料槽的下部固定连接，在两侧延伸板的上面前部之间固定有固定轴a，两侧延伸板的上面后部均固定有立柱，两立柱之间连接有固定杆，固定杆的中部转动连接有套管e，套管e的下端固定有h形连杆，h形连杆与驱动机构连接，在两侧n形支撑上面的前部之间固定有固定轴b，剪刀设有若干把，且剪口朝上布置，任意一把一侧的剪刀臂均与固定轴b固定连接，另一侧的剪刀臂固定在动轴上，动轴设置在两侧n形支撑之间的后部，且与n形支撑不接触，动轴与驱动机构固定连接。
4、所述
5、所述的皂角刺段刺加工机，连杆的两端均固定有u形件，两端的u形件分别与定杆、h形连杆中部的延伸杆体铰接连接。
6、所述的皂角刺段刺加工机，驱动机构包括设置在机架上面的减速机和电机，减速机和电机分别固定在机架上的竖向支撑杆a上，电机输出端上的带轮和减速机输入端上的带轮之间连接有皮带，在支撑杆a的上面两侧均设有与其垂直设置的支撑杆b，在两根支撑杆b的上面均固定有轴承座，两轴承座之间连接有传动轴，传动轴的两端均固定有轮盘，在减速机输出端的链轮与传动轴的链轮之间连接有链条，两端轮盘外边缘上均固定有偏心轮，偏心轮外边缘上固定的连接杆b与连接杆a均通过螺栓固定，在连接杆a的后部固定有水平布置的u形叉，u形叉的两臂分别固定在动轴上，u形叉的横向连接杆体与h形连杆的下部开口固定连接。
7、所述的皂角刺段刺加工机，在连接杆a上沿其长度方向上间隔设有两个长孔，连接杆b通过螺栓调节连接杆a的伸出长度。
8、所述的皂角刺段刺加工机，还包括设置在h形连杆上设有拨料机构，拨料机构包括转动杆b、连接臂、连接套杆、移动杆和u形拨叉，u形拨叉固定在h形连杆的中部，u形拨叉通过横向的连接杆体与转动杆b的下部固定连接，转动杆b的下端通过轴承转动连接在套管d内，套管d的底部固定在延伸板前端面上的固定板上面，转动杆b的上部转动连接有套管c，套管c竖直固定在固定杆的右侧，转动杆b的上端穿过套管c与连接臂的前端下部固定连接，连接臂的后端与连接套杆的杆体端部铰接连接，连接套杆杆体的左端部固定有套环，套环套设在移动杆中部套管b的凸柱上，移动杆的左右两侧均通过套管a滑动连接，两个套管a均固定在料槽的顶部，套管b与移动杆固定连接，且套管b与料槽的顶部不接触，在移动杆的两端部及连接套杆上均固定有位于料槽内的“7”形拨杆。
9、所述的皂角刺段刺加工机，连接臂与连接套杆呈垂直交叉布置。
10、由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
11、本技术所述的皂角刺段刺加工机，通过设置剪刀式的剪切机构，在剪切机构的上部设置料槽，使下料的皂角刺直接通过剪刀进行剪切，在剪切的同时下料通过驱动机构带动翻转板控制下料，并设置拨料装置防止下料不均匀，堵塞的情况；本技术结构紧凑、合理，有效避免了人工剪切的危险性，大大提高了工作效率。
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1.一种皂角刺段刺加工机，包括至少一层剪切设备，其特征是：每层剪切设备均包括机架、固定在机架后部的料槽、两套剪切机构和驱动两套剪切结构剪切的驱动机构，两套剪切结构并排布置，任一套剪切机构均包括位于在料槽下部两侧的n形支撑、料槽下部两侧前端的延伸板和剪刀，两侧的n形支撑通过后部的竖向连接板与料槽的下部固定连接，在两侧延伸板的上面前部之间固定有固定轴A，两侧延伸板的上面后部均固定有立柱，两立柱之间连接有固定杆，固定杆的中部转动连接有套管E，套管E的下端固定有h形连杆，h形连杆与驱动机构连接，在两侧n形支撑上面的前部之间固定有固定轴B，剪刀设有若干把，且剪口朝上布置，任意一把一侧的剪刀臂均与固定轴B固定连接，另一侧的剪刀臂固定在动轴上，动轴设置在两侧n形支撑之间的后部，且与n形支撑不接触，动轴与驱动机构固定连接。
2.根据权利要求1所述的皂角刺段刺加工机，其特征是：在料槽前面的开口上设有翻转板，翻转板的两侧分别与开口上的铰接轴铰接连接，在翻转板的前面设有通过固定座固定的定杆，在定杆上设有与h形连杆连接的连杆，在翻转板的下边缘处沿其长度方向开设有多个n形凹槽，且分别与若干把剪
3.根据权利要求1所述的皂角刺段刺加工机，其特征是：连杆的两端均固定有U形件，两端的U形件分别与定杆、h形连杆中部的延伸杆体铰接连接。
4.根据权利要求1所述的皂角刺段刺加工机，其特征是：驱动机构包括设置在机架上面的减速机和电机，减速机和电机分别固定在机架上的竖向支撑杆A上，电机输出端上的带轮和减速机输入端上的带轮之间连接有皮带，在支撑杆A的上面两侧均设有与其垂直设置的支撑杆B，在两根支撑杆B的上面均固定有轴承座，两轴承座之间连接有传动轴，传动轴的两端均固定有轮盘，在减速机输出端的链轮与传动轴的链轮之间连接有链条，两端轮盘外边缘上均固定有偏心轮，偏心轮外边缘上固定的连接杆B与连接杆A均通过螺栓固定，在连接杆A的后部固定有水平布置的U形叉，U形叉的两臂分别固定在动轴上，U形叉的横向连接杆体与h形连杆的下部开口固定连接。
5.根据权利要求4所述的皂角刺段刺加工机，其特征是：在连接杆A上沿其长度方向上间隔设有两个长孔，连接杆B通过螺栓调节连接杆A的伸出长度。
6.根据权利要求1所述的皂角刺段刺加工机，其特征是：还包括设置在h形连杆上设有拨料机构，拨料机构包括转动杆B、连接臂、连接套杆、移动杆和U形拨叉，U形拨叉固定在h形连杆的中部，U形拨叉通过横向的连接杆体与转动杆B的下部固定连接，转动杆B的下端通过轴承转动连接在套管D内，套管D的底部固定在延伸板前端面上的固定板上面，转动杆B的上部转动连接有套管C，套管C竖直固定在固定杆的右侧，转动杆B的上端穿过套管C与连接臂的前端下部固定连接，连接臂的后端与连接套杆的杆体端部铰接连接，连接套杆杆体的左端部固定有套环，套环套设在移动杆中部套管B的凸柱上，移动杆的左右两侧均通过套管A滑动连接，两个套管A均固定在料槽的顶部，套管B与移动杆固定连接，且套管B与料槽的顶部不接触，在移动杆的两端部及连接套杆上均固定有位于料槽内的“7”形拨杆。
7.根据权利要求6所述的皂角刺段刺加工机，其特征是：连接臂与连接套杆呈垂直交叉布置。
...【技术特征摘要】
1.一种皂角刺段刺加工机，包括至少一层剪切设备，其特征是：每层剪切设备均包括机架、固定在机架后部的料槽、两套剪切机构和驱动两套剪切结构剪切的驱动机构，两套剪切结构并排布置，任一套剪切机构均包括位于在料槽下部两侧的n形支撑、料槽下部两侧前端的延伸板和剪刀，两侧的n形支撑通过后部的竖向连接板与料槽的下部固定连接，在两侧延伸板的上面前部之间固定有固定轴a，两侧延伸板的上面后部均固定有立柱，两立柱之间连接有固定杆，固定杆的中部转动连接有套管e，套管e的下端固定有h形连杆，h形连杆与驱动机构连接，在两侧n形支撑上面的前部之间固定有固定轴b，剪刀设有若干把，且剪口朝上布置，任意一把一侧的剪刀臂均与固定轴b固定连接，另一侧的剪刀臂固定在动轴上，动轴设置在两侧n形支撑之间的后部，且与n形支撑不接触，动轴与驱动机构固定连接。
2.根据权利要求1所述的皂角刺段刺加工机，其特征是：在料槽前面的开口上设有翻转板，翻转板的两侧分别与开口上的铰接轴铰接连接，在翻转板的前面设有通过固定座固定的定杆，在定杆上设有与h形连杆连接的连杆，在翻转板的下边缘处沿其长度方向开设有多个n形凹槽，且分别与若干把剪刀上下对应设置。
3.根据权利要求1所述的皂角刺段刺加工机，其特征是：连杆的两端均固定有u形件，两端的u形件分别与定杆、h形连杆中部的延伸杆体铰接连接。
4.根据权利要求1所述的皂角刺段刺加工机，其特征是：驱动机构包括设置在机架上面的减速机和电机，减速机和电机分别固定在机架上的竖向支撑杆a上，电机输出端上的带轮和减速机输入端上的带轮之间连接有皮带，在支撑...
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