【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅笔硬度检测，具体涉及一种铅笔硬度检测辅助磨削装置。
技术介绍
1、石墨铅笔按其硬度不同分为6b、5b、4b、3b、2b、b、hb、f、h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h共18种，根据中华人民共和国轻工行业标准qb/t 2774中规定，铅笔的硬度检测方法中进行芯尖受力试验、硬度试验、磨耗试验、滑度试验均需要使用卷笔刀将铅笔的一端卷尖后使用金相砂纸将铅笔的铅芯磨平。目前主要靠人工使用削笔刀削去木杆部分，使呈圆柱状的铅芯露出约3mm，然后在坚硬的平面上放置金相砂纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈，慢慢地研磨，直至铅笔尖端磨成平面，操作过程中存在以下问题：一是，人工操作效率低、速度慢；二是，由于是人工操作，铅笔与砂纸之间的垂直度难以把控，铅芯尖端磨平的精度难以控制；三是，同一批样品的磨平精度难以统一，不利于标准化检测。故急需提供一种机械化的铅芯磨削装置代替人工对铅芯进行磨削，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种铅笔硬度检测辅助磨削装置，解决人工磨削铅芯尖端精度难以控制的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铅笔硬度检测辅助磨削装置，包括支撑台、电机和横杆，所述支撑台上固定连接有竖管，所述竖管内活动插接有固定杆，所述固定杆远离支撑台的一端与横杆固定连接，所述横杆与固定杆垂直，所述横杆的自由端固定连接有夹持机构，所述夹持机构用于竖向夹持铅笔，所述竖管内设有压簧，所述压簧一端与固定杆位于竖管内的一端相抵
3、上述技术方案的原理及效果：初始状态时，使用削笔刀削去木杆部分，使铅芯露出一段后将铅笔的铅芯朝向砂轮放置，铅笔通过夹持机构夹住，铅芯与砂轮之间间隔一定距离。启动电机，从上向下按压横杆，横杆带动夹持机构向下运动，从而带动铅笔向下运动。砂轮与铅芯接触后对铅芯进行打磨，使得铅芯被磨平。对铅芯完成打磨后，撤销对横杆的压力，压簧带动固定杆向上移动，固定杆带动横杆、夹持机构向上移动，从而使得砂轮与铅芯脱离接触，进而达到提高打磨铅芯磨平精度和速度的效果。
4、本技术进一步设置为，所述夹持机构包括固定块和第一伞齿轮，所述固定块与横杆的自由端固定连接，所述固定块为圆柱形，所述固定块的底部周向开设有环形凹槽，所述第一伞齿轮活动套装在环形凹槽内，所述第一伞齿轮与环形凹槽的轴线共线，所述第一伞齿轮背离其齿部的一侧开设有螺旋形的滑槽，所述固定块上开设有贯通上下两端的第一通孔，所述第一通孔的水平投影位于环形凹槽的内圈围合的范围内，所述固定块的侧面开设有沿径向设置的滑孔，所述滑孔与环形凹槽连通，所述滑孔与第一通孔连通，所述滑孔内滑动连接有限位销，所述限位销上开设有与第一通孔对应的第二通孔，所述限位销底部设有与滑槽契合的肋条，所述肋条滑动连接在滑槽内，所述环形凹槽内转动连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述第二伞齿轮沿圆周方向至少设有三个。
5、通过采用上述技术方案，将铅笔插入第一通孔和第二通孔内，通过环形凹槽的空隙拨动第二伞齿轮，第二伞齿轮带动第一伞齿轮绕环形凹槽的中心轴线转动，三个第二伞齿轮共同作用防止第一伞齿轮上的滑槽与肋条脱离。第一伞齿轮上的螺旋形滑槽通过与肋条配合带动限位销在滑孔内滑动，使得第二通孔与第一通孔逐渐相互错开，从而共同将铅笔夹紧。由于滑孔与第一通孔连通，且沿固定块的径向开设，使得第一通孔被分隔为上下两段，滑孔位于两段第一通孔之间。限位销位于滑孔内，使得第二通孔位于第一通孔的上下两段之间。第一通孔与第二通孔相互错开时，铅笔在第一通孔上下两段和第二通孔共同作用下夹紧，并在第一通孔上下两段的横向限位作用下从而使得插入第一通孔上下两段内的铅笔保持竖直。由于第一通孔的水平投影位于环形凹槽的内圈围合的范围内，可以避免铅笔放入第一通孔内时与环形凹槽内的第二伞齿轮产生干涉。
6、本技术进一步设置为，所述固定块开设有位于环形凹槽内侧靠近圆心的一侧的盲孔，所述盲孔沿固定块的径向设置，所述盲孔的数量与第二伞齿轮相同，所述固定块的侧面开设有与盲孔对应的第三通孔，所述第三通孔和盲孔共同转动连接有转轴，所述第二伞齿轮固定连接在转轴上，所述转轴靠近固定块外侧的一端固定连接有旋钮。
7、通过采用上述技术方案，通过旋钮可以方便地转动转轴，从而使得转轴带动第二伞齿轮共同转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮绕环形凹槽的中心轴线转动。第一伞齿轮上的螺旋形滑槽通过与肋条配合带动限位销在滑孔内滑动，使得第二通孔与第一通孔逐渐相互错开，从而共同将铅笔夹紧并使其保持竖直。
8、本技术进一步设置为，所述竖管设有两个，两个所述竖管对称设置在支撑台上，所述固定块对称的两侧上均固定连接有横杆，每个所述横杆上均固定连接有与竖管对应的固定杆，每个所述固定杆均穿设在对应的竖管内，所述固定杆与对应的竖管之间均设有压簧。
9、通过采用上述技术方案，两根固定杆与两根竖管相互配合使得固定块的两端均得到横杆的竖向支撑，使得固定块更加平稳。并且限制了横杆和对应的固定杆绕竖管的中心轴线转动，从而避免影响工作中的操作。
10、本技术进一步设置为，所述第一通孔沿固定块的径向间隔设有若干个，所述限位销上设有与第一通孔一一对应的第二通孔。
11、通过采用上述技术方案，由于设有若干个第一通孔以及与其对应的第二通孔，在打磨铅笔芯时，可以一次性对多个铅笔进行处理，大大增加了打磨铅笔芯时的效率，并使得同一批铅笔能在同样的打磨条件下进行磨平，有利于标准化检测。
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1.一种铅笔硬度检测辅助磨削装置，包括支撑台、电机和横杆，其特征在于：所述支撑台上固定连接有竖管，所述竖管内活动插接有固定杆，所述固定杆远离支撑台的一端与横杆固定连接，所述横杆与固定杆垂直，所述横杆的自由端固定连接有夹持机构，所述夹持机构用于竖向夹持铅笔，所述竖管内设有压簧，所述压簧一端与固定杆位于竖管内的一端相抵，另一端与支撑台相抵，所述电机固定在支撑台上，所述电机的输出轴竖直朝向夹持机构设置，所述输出轴固定连接有砂轮。
2.如权利要求1所述一种铅笔硬度检测辅助磨削装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定块和第一伞齿轮，所述固定块与横杆的自由端固定连接，所述固定块为圆柱形，所述固定块的底部周向开设有环形凹槽，所述第一伞齿轮活动套装在环形凹槽内，所述第一伞齿轮与环形凹槽的轴线共线，所述第一伞齿轮背离其齿部的一侧开设有螺旋形的滑槽，所述固定块上开设有贯通上下两端的第一通孔，所述第一通孔的水平投影位于环形凹槽的内圈围合的范围内，所述固定块的侧面开设有沿径向设置的滑孔，所述滑孔与环形凹槽连通，所述滑孔与第一通孔连通，所述滑孔内滑动连接有限位销，所述限位销上开设有与第一通孔对应
3.如权利要求2所述一种铅笔硬度检测辅助磨削装置，其特征在于：所述固定块开设有位于环形凹槽内侧靠近圆心的一侧的盲孔，所述盲孔沿固定块的径向设置，所述盲孔的数量与第二伞齿轮相同，所述固定块的侧面开设有与盲孔对应的第三通孔，所述第三通孔和盲孔共同转动连接有转轴，所述第二伞齿轮固定连接在转轴上，所述转轴靠近固定块外侧的一端固定连接有旋钮。
4.如权利要求2-3任一所述一种铅笔硬度检测辅助磨削装置，其特征在于：所述竖管设有两个，两个所述竖管对称设置在支撑台上，所述固定块对称的两侧上均固定连接有横杆，每个所述横杆上均固定连接有与竖管对应的固定杆，每个所述固定杆均穿设在对应的竖管内，所述固定杆与对应的竖管之间均设有压簧。
5.如权利要求2-3任一所述一种铅笔硬度检测辅助磨削装置，其特征在于：所述第一通孔沿固定块的径向间隔设有若干个，所述限位销上设有与第一通孔一一对应的第二通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种铅笔硬度检测辅助磨削装置，包括支撑台、电机和横杆，其特征在于：所述支撑台上固定连接有竖管，所述竖管内活动插接有固定杆，所述固定杆远离支撑台的一端与横杆固定连接，所述横杆与固定杆垂直，所述横杆的自由端固定连接有夹持机构，所述夹持机构用于竖向夹持铅笔，所述竖管内设有压簧，所述压簧一端与固定杆位于竖管内的一端相抵，另一端与支撑台相抵，所述电机固定在支撑台上，所述电机的输出轴竖直朝向夹持机构设置，所述输出轴固定连接有砂轮。
2.如权利要求1所述一种铅笔硬度检测辅助磨削装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定块和第一伞齿轮，所述固定块与横杆的自由端固定连接，所述固定块为圆柱形，所述固定块的底部周向开设有环形凹槽，所述第一伞齿轮活动套装在环形凹槽内，所述第一伞齿轮与环形凹槽的轴线共线，所述第一伞齿轮背离其齿部的一侧开设有螺旋形的滑槽，所述固定块上开设有贯通上下两端的第一通孔，所述第一通孔的水平投影位于环形凹槽的内圈围合的范围内，所述固定块的侧面开设有沿径向设置的滑孔，所述滑孔与环形凹槽连通，所述滑孔与第一通孔连通，所述滑孔内滑动连接有限位销，所述限位销上开设有与第一通孔对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕燕，黄榜，王建，王伟，石博成，
申请(专利权)人：重庆市计量质量检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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