【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风量调节的，具体地，本技术涉及一种电动风阀和一种换气系统。
技术介绍
1、电动风阀通常设置在新风系统、排烟系统等换气系统的气体管道中，以实现对气流的控制。现有的电动风阀通常包括具有气体通道的阀体、设置在阀体中的阀片、以及设置在阀体上的电机装置，电机装置控制阀片在阀体中转动或折叠以控制气流。其中，当阀片运动到完全遮挡阀体的气体通道时，阀片处于关闭位置，此时风阀关闭，隔绝气体流动。但是，现有的电动风阀的阀片往往采用对称设计，使得处于关闭位置的阀片不能严密封合阀体的气体通道，造成风阀密封性欠佳的问题。
2、因此，需要提出一种改进的电动风阀，其能够解决上述现有技术中存在的问题和缺陷。
技术实现思路
1、因此，本技术的目的在于提供一种改进的具有错位阀叶的电动风阀，该电动风阀的阀叶错开一定距离布置，提高了风阀密封性。
2、根据本技术，提供了一种电动风阀，包括：阀体，该阀体具有限定阀体腔的内表面、以及与内表面相反的外表面；电机，该电机设置在阀体的外表面，其中，电机具有转动轴；以及阀片，该阀片定位在阀体腔中，并且阀片联接到电机的转动轴，通过转动轴，阀片能绕旋转轴线转动。其中，阀体还包括：一个或多个挡片，这些挡片位于阀体的内表面上，其中，阀片能运动到与挡片接触，阀片包括在旋转轴线相对两侧上的成对阀叶，其中，该对阀叶在分别设置在旋转轴线所在的的阀体腔的横向截面的两侧上，即该对阀叶沿阀体的轴向方向隔开一定距离。阀片在电机的控制下在打开位置和关闭位置之间旋转运动，在打开位
3、较佳地，这些挡片呈弧形，并且当阀片运动到关闭位置时，阀片与这些挡片面接触。这样使得挡片能够与阀片配合有效密封阀体腔的同时占据阀体腔的通气横截面的面积较小，从而避免气流通道过小引起的噪音问题；同时通过增大接触面积来保证阀片和挡片紧密抵靠彼此，增加密封性。
4、此外，由于挡片具有一定宽度，会在一定程度上阻挡气体流过阀体腔，因此阀体腔的通气横截面积是阀体腔的横截面积与挡片的横截面积之间的差值，也就是说，阀体腔的通气半径是阀体腔的半径与挡片的径向宽度之间的差值。电动风阀设置在包括换气模块和管路的换气系统中，其中，管路包括用于流通气体的管道。本技术的挡片的宽度设置成使得阀体腔的通气半径不小于管道的内半径，从而使得阀体腔的单位气体通过能力大于穿过管道的气体的单位流量，进而避免产生噪音问题。
5、根据本公开的一个实施例，一个或多个挡片包括分别布置在旋转轴线的两侧上的成对的挡片，该对挡片沿旋转轴线关于阀体腔的横向截面对齐布置。较佳地，该对挡片的厚度与成对阀叶之间沿阀体的轴向方向的距离相等。但本公开不限于此，为了降低挡片的厚度，也可以类似地将挡片错位布置。具体地，根据本公开的另一实施例，一个或多个挡片包括第一挡片与第二挡片，二者在阀体的内表面上沿周向方向分别布置在相对于旋转轴线的两侧，其中，第一挡片与第二挡片分别与旋转轴线所在的的阀体腔的横向截面错位布置。在这种替代布置中，挡片的厚度较薄，但定位成使得阀片在转动到关闭位置时分别与第一挡片和第二挡片面接触，从而达到密封阀体腔的目的。挡片的错位设置也可以使得气流依次通过挡片，降低噪音风险。
6、根据本公开的再一方面，电动风阀还包括限位突块，该限位突块从阀体的内表面突出，布置成当阀片运动到平行于阀体的轴向方向时止动阀片。这使得可以帮助将阀片定位到正确的打开位置，以确保气体流量最大。
7、根据本公开的再一方面，阀叶包括阀叶主体和硅胶件，在阀叶主体的周缘部分处布置硅胶件，其中，阀叶的表面平坦。设置硅胶件使得可以在阀片处于关闭位置的情况下进一步填补阀叶与阀体的内表面之间的间隙，提升电动风阀的密封性。硅胶件与阀叶的表面平齐的布置能够减小阀片表面的气动阻力，有利于气流高速流动穿过阀体腔。
8、根据本公开的再一方面，成对阀叶中的每一个的形状为半圆形，其中，成对阀叶尺寸相同。这种布置使得阀片的整体形状呈圆形，与阀体腔的横截面形状匹配，从而使得阀片能够有效封闭阀体腔。
9、根据本公开的再一方面，一个或多个挡片的径向方向的宽度与阀叶的半径的比例在1:9到3:7之间。较佳地，一个或多个挡片的径向方向的宽度与阀叶的半径的比例为2:8。挡片的这种宽度范围限制使得能够在有效帮助封闭阀片与阀体内表面之间的间隙的同时，保证阀体腔的通风横截面处于合适范围，使得对空气流量的影响最小化。
10、本技术还提出了一种换气系统，包括：换气模块，其具有出风部，构造成引导空气流动穿过换气模块；管路，其具有入口部和出口部，入口部在换气模块的出风部处联接到换气模块，出口部开通到室内空间。其中，换气系统还包括如上所述的电动风阀，该电动风阀设置在换气模块的出风部处、管路中或管路的出口部处。
11、根据本公开的再一方面，所述换气模块包括新风装置或全热交换装置。此外，所述换气模块也可包括新风装置及连接到其的调湿装置、或全热交换装置及连接到其的调湿装置。
12、根据本公开的再一方面，换气模块的出风部包括单个出风口，并且管路包括单个管道以及出口部对应地包括单个出口，其中，电动风阀设置在换气模块的出风口处、管道中或管路的出口处。这种情况适用于对单个区域进行换气控制。但本技术不限于此，也可以设置成换气模块的出风部包括多个出风口或者管路包括多个管道，管路的出口部对应地包括多个出口，其中，多个电动风阀设置在换气模块的多个出风口处、多个管道中或管路的多个出口处。这种情况适用于对多个区域进行换气控制。
13、本技术的具有错位阀叶的电动风阀将阀片的阀叶错开一定距离布置，并在阀体的内表面上适应性地设置对齐或错位的挡片，以使得旋转到关闭位置的阀片能够与挡片面接触，有效提升了二者彼此抵靠的稳固性和严密性，从而允许挡片帮助密封阀片与阀体内表面之间的可能间隙，提高了电动风阀的密封性。
14、提供本
技术实现思路
来以简化形式介绍概念，以下具体实施方式中将进一步描述这些概念。本
技术实现思路
既不意在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不意在用于限制所要求保护的主题的范围。通过以下对实施例的详细描述和附图，本技术的其它方面和优点将变得显而易见。
【技术保护点】
1.一种电动风阀，包括：
2.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片包括分别布置在所述旋转轴线的两侧上的成对的挡片，所述成对的挡片沿所述旋转轴线关于所述的阀体腔的横向截面对齐布置。
3.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片包括第一挡片与第二挡片，二者在所述阀体的内表面上沿周向方向分别布置在相对于所述旋转轴线的两侧，其中，所述第一挡片与第二挡片关于所述旋转轴线所在的所述的阀体腔的横向截面错位布置。
4.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，还包括限位突块，所述限位突块从所述阀体的内表面突出，布置成当所述阀片运动到平行于所述阀体的轴向方向时止动所述阀片。
5.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述阀叶包括阀叶主体和硅胶件，在所述阀叶主体的周缘部分处布置硅胶件，其中，所述阀叶的表面平坦。
6.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述成对阀叶中的每一个的形状为半圆形，其中，所述成对阀叶尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多
8.根据权利要求7所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片的径向方向的宽度与所述阀叶的半径的比例在1:9到3:7之间。
9.根据权利要求8所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片的径向方向的宽度与所述阀叶的半径的比例为2:8。
10.一种换气系统，包括：
11.根据权利要求10所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块包括新风装置、全热交换装置、新风装置及连接到其的调湿装置、或全热交换装置及连接到其的调湿装置。
12.根据权利要求10所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块的出风部包括单个出风口，并且所述管路包括单个管道以及所述出口部对应地包括单个出口，其中，所述电动风阀设置在所述换气模块的出风口处、所述管道中或所述管路的出口处。
13.根据权利要求10所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块的出风部包括多个出风口或者所述管路包括多个管道，所述出口部对应地包括多个出口，其中，多个所述电动风阀设置在所述换气模块的多个出风口处、所述多个管道中或所述管路的多个出口处。
14.根据权利要求12或13所述的换气系统，其特征在于，所述一个或多个挡片定尺寸成使得所述阀体腔的通气半径不小于所述管道的内半径。
...【技术特征摘要】
1.一种电动风阀，包括：
2.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片包括分别布置在所述旋转轴线的两侧上的成对的挡片，所述成对的挡片沿所述旋转轴线关于所述的阀体腔的横向截面对齐布置。
3.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片包括第一挡片与第二挡片，二者在所述阀体的内表面上沿周向方向分别布置在相对于所述旋转轴线的两侧，其中，所述第一挡片与第二挡片关于所述旋转轴线所在的所述的阀体腔的横向截面错位布置。
4.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，还包括限位突块，所述限位突块从所述阀体的内表面突出，布置成当所述阀片运动到平行于所述阀体的轴向方向时止动所述阀片。
5.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述阀叶包括阀叶主体和硅胶件，在所述阀叶主体的周缘部分处布置硅胶件，其中，所述阀叶的表面平坦。
6.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述成对阀叶中的每一个的形状为半圆形，其中，所述成对阀叶尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个挡片呈弧形，其中，当所述阀片运动到抵靠所述挡片时，所述阀片与所述挡片面接触。
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