【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌机设备，具体为一种固体危险废物处理设备。
技术介绍
1、在城市发展过程中，各行各业都会不断产生危险固体废物，危险固体废物由于其性质多种多样，种类繁杂，因而鉴别困难。它不但污染空气、水源和土壤，而且由于各国对有害固体废物的管理方法不同，从而使有害固体废物通过各种渠道危害人体健康与环境。而危险固体废物常见的处理方式是用各种设备对危险固体废物进行稳固化处理后，将固化处理后的危险固体废物送入填埋场填埋。
2、现阶段最常使用的稳固化处理方法是水泥固化法，水泥固化是指用水泥与预先处理的危险固体废物、水和药剂用混合搅拌机进行搅拌处理，使危险固体废物被水泥包裹固化，防止危险固体废物中有害物质泄漏而影响环境。
3、混合搅拌机在使用过程中有时会转速过高，导致滚动轴承内油膜稀薄或消失，摩擦热过大而且在密封圈处于破损和脱落状态导致轴承内的润滑脂泄漏时，混合搅拌机无法处理或者延缓，轴承在转动时缺少润滑脂，温度不断升高导致搅拌装置报废。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提出的现有危险固体废物处理设备在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种固体危险废物处理设备，能够补充滚动轴承旋转被消耗稀释的润滑脂、在密封圈破损或者脱落状态下延缓轴承迅速升温导致搅拌设备报废，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种固体危险废物处理设备，包括搅拌主轴，所述搅拌主轴的外壁套接在机架的中间通孔内，所述搅拌主轴的左右两侧机架呈对称布置，所述搅拌
3、优选的，所述缓冲板通过缓冲弹簧和储油箱传动连接，所述缓冲弹簧一端固定连接有缓冲板，缓冲弹簧的另一端固定连接在储油箱的内壁。
4、优选的，所述触发装置由触发块、阻挡块、连接杆、弹簧片、移动弹簧和移动板组成，所述连接杆的左右两端分别固定连接触发块和阻挡块，所述连接杆的底部固定连接有弹簧片，所述连接杆的底部设有移动板，所述移动板通过移动弹簧和凹槽传动连接，所述移动弹簧一端固定连接有移动板，移动弹簧的另一端固定连接凹槽内壁。
5、优选的，所述双金属片靠近推板的一端金属片热膨胀系数低于靠近缓冲板一端的金属片。
6、优选的，在正常状态下，所述触发块和阻挡块在储油箱的内腔呈凸起状态，所述阻挡块阻止缓冲板朝着推板移动，所述推板的最大位移距离无法移动至触发块的位置，使触发装置被触发。
7、优选的，所述o型密封圈的底部设有二次密封圈，所述二次密封圈固定连接在机架内腔的底部，所述机架的内腔底部开设有漏油孔槽，所述漏油孔槽的底部和二次密封圈的顶部都有若干个凸起。
8、优选的，所述储油囊的顶部和底部分别设有伸缩板，两个所述伸缩板的一端都固定连接在储油箱的内壁，两个伸缩板的另一端都固定连接在推板的一侧。
9、本专利技术具备以下有益效果：
10、1、本专利技术通过滚动轴承随着搅拌机高速转动而转动时，不断摩擦发热消耗润滑脂，并通过导热圆管将热量传至储油箱内，使储油箱内的双金属片受热膨胀，双金属片受热弯曲挤压推板移动，推板移动挤压储油囊内空间，使润滑脂通过输油管补充至滚动轴承内，避免滚动轴承内因搅拌机高速转动将润滑脂密封层稀释破坏而使轴承升温，同时添加润滑脂使滚动轴承内润滑脂处于合适的量，保证滚动轴承的运行。
11、2、本专利技术通过推板的移动距离判断滚动轴承的o型密封圈是否处于损坏状态。在正常状态下滚动轴承内的润滑脂有添加上限，推板的最大位移量无法移动至触发装置的触发块上；在o型密封圈破损状态下，润滑脂不断泄露，推板的位移量不断增加，同时不断将储油囊内润滑脂补充至滚动轴承内，避免滚动轴承因为缺少润滑脂在转动时迅速升温导致机器报废。
12、3、本专利技术通过推板不断移动使触发装置被触发后，触发块和阻挡块伸缩至储油箱内壁中，阻挡块不再能够阻挡缓冲弹簧移动释放能量，在到达双金属片的弯曲上限后，缓冲弹簧能提供动能使推板能够继续挤压储油囊，为滚动轴承内添加润滑脂，进一步延缓滚动轴承迅速升温导致搅拌机损坏的时间，为工人应对突发状况进行检修前争取一定的时间缓冲。
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1.一种固体危险废物处理设备，包括搅拌主轴（1），所述搅拌主轴（1）的外壁套接在机架（2）的中间通孔内，所述搅拌主轴（1）的左右两侧机架（2）呈对称布置，所述搅拌主轴（1）与机架（2）的连接位置固定套接有滚动轴承（4）和轴套（3），所述滚动轴承（4）的底部固定套接O型密封圈（7），其特征在于：所述滚动轴承（4）的顶部固定连接有输油管（18），所述输油管（18）的一端延伸至滚动轴承（4）内，输油管（18）的另一端贯穿储油箱（10）的外壁和储油囊（17）固定连接，所述滚动轴承（4）的左右两侧分别固定连接端板（5），两个所述端板（5）都固定连接有导热圆管（6），所述导热圆管（6）一端固定连接于端板（5），导热圆管（6）的另一端固定连接储油箱（10），所述储油箱（10）内设有缓冲板（12）和推板（13），所述缓冲板（12）和推板（13）将储油箱（10）的内腔分隔为三个空间，所述缓冲板（12）和推板（13）之间设有双金属片（14），所述双金属片(14)的顶部和底部固定连接在推板(13)的一侧，所述推板（13）远离双金属片（14）的另一侧固定连接有储油囊（17），双金属片（14）受热膨胀推动
2.根据权利要求1所述的一种固体危险废物处理设备，其特征在于：所述缓冲板（12）通过缓冲弹簧（11）和储油箱（10）传动连接，所述缓冲弹簧（11）一端固定连接有缓冲板（12），缓冲弹簧（11）的另一端固定连接在储油箱（10）的内壁，缓冲弹簧（11）在室温下初始状态受压且与储油囊（17）受压反作用力平衡。
3.根据权利要求1所述的一种固体危险废物处理设备，其特征在于：所述储油箱（10）的顶部和底部都开设有凹槽（15），所述凹槽（15）内设有触发装置（20），所述触发装置（20）由触发块（21）、阻挡块（23）、连接杆（22）、弹簧片（24）、移动弹簧（26）和移动板（25）组成，所述连接杆（22）的左右两端分别固定连接触发块（21）和阻挡块（23），所述连接杆（22）的底部固定连接有弹簧片（24），所述连接杆（22）的底部设有移动板（25），所述移动板（25）通过移动弹簧（26）和凹槽（15）传动连接，所述移动弹簧（26）一端固定连接有移动板（25），移动弹簧（26）的另一端固定连接凹槽（15）内壁。
4.根据权利要求1所述的一种固体危险废物处理设备，其特征在于：所述双金属片（14）靠近推板（13）的一端金属片热膨胀系数低于靠近缓冲板（12）一端的金属片。
5.根据权利要求1所述的一种固体危险废物处理设备，其特征在于：所述O型密封圈（7）的底部设有二次密封圈（8），所述二次密封圈(8)固定连接在机架（2）的内腔底部，所述机架（2）的内腔底部开设有漏油孔槽（9），所述漏油孔槽（9）的底部和二次密封圈（8）的顶部都设有若干个凸起。
6.根据权利要求3所述的一种固体危险废物处理设备，其特征在于：在正常状态下，所述触发块（21）和阻挡块（23）在储油箱（10）的内腔呈凸起状态，所述阻挡块（23）阻止缓冲板（12）朝着推板（13）移动，所述推板(13)的最大位移距离无法移动至触发块(21)的位置，使触发装置(20)被触发。
7.根据权利要求3所述的一种固体危险废物处理设备，其特征在于：所述储油囊（17）的顶部和底部分别设有伸缩板（19），两个所述伸缩板（19）的一端都固定连接在储油箱（10）的内壁，两个伸缩板（19）的另一端都固定连接在推板（13）的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种固体危险废物处理设备，包括搅拌主轴（1），所述搅拌主轴（1）的外壁套接在机架（2）的中间通孔内，所述搅拌主轴（1）的左右两侧机架（2）呈对称布置，所述搅拌主轴（1）与机架（2）的连接位置固定套接有滚动轴承（4）和轴套（3），所述滚动轴承（4）的底部固定套接o型密封圈（7），其特征在于：所述滚动轴承（4）的顶部固定连接有输油管（18），所述输油管（18）的一端延伸至滚动轴承（4）内，输油管（18）的另一端贯穿储油箱（10）的外壁和储油囊（17）固定连接，所述滚动轴承（4）的左右两侧分别固定连接端板（5），两个所述端板（5）都固定连接有导热圆管（6），所述导热圆管（6）一端固定连接于端板（5），导热圆管（6）的另一端固定连接储油箱（10），所述储油箱（10）内设有缓冲板（12）和推板（13），所述缓冲板（12）和推板（13）将储油箱（10）的内腔分隔为三个空间，所述缓冲板（12）和推板（13）之间设有双金属片（14），所述双金属片(14)的顶部和底部固定连接在推板(13)的一侧，所述推板（13）远离双金属片（14）的另一侧固定连接有储油囊（17），双金属片（14）受热膨胀推动推板（13）压缩储油囊（17），储油囊（17）通过输油管（18）向滚动轴承（4）内补充润滑油脂。
2.根据权利要求1所述的一种固体危险废物处理设备，其特征在于：所述缓冲板（12）通过缓冲弹簧（11）和储油箱（10）传动连接，所述缓冲弹簧（11）一端固定连接有缓冲板（12），缓冲弹簧（11）的另一端固定连接在储油箱（10）的内壁，缓冲弹簧（11）在室温下初始状态受压且与储油囊（17）受压反作用力平衡。
3.根据权利要求1所述的一种固体危险废物处理设备，其特征在于：所述储油箱（10）的顶部和底部都开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，徐开生，李清波，
申请(专利权)人：潍坊博锐环境保护有限公司，
类型：发明
国别省市：
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