一种激光机床精确导轨定位装置制造方法及图纸

技术编号:40432353 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-22 22:58
本技术涉及一种激光机床精确导轨定位装置;包括安装板;所述安装板顶部的两侧均固定安装有滑轨,所述滑轨上滑动安装有限位板,所述滑轨上安装有加工板;本技术通过调节机构的设置,在需要调节限位板的位置时,可通过拨动复位块,使得复位块带动内齿轮移动,继而内齿轮解除与从动齿轮的啮合连接,继而解除对从动齿轮与套管的转动限位,继而此时可调节限位板的位置,而当调节完成后,推回复位块,复位块带动内齿轮复位至初始状态,从动齿轮进入内齿轮内,而内齿轮在复位块的限位下不可转动,继而通过内齿轮对从动齿轮与套管进行转动限位,继而对限位板的位置进行限位,避免其自行位移,保证了对加工板定位的精准性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光机床,尤其是指一种激光机床精确导轨定位装置


技术介绍

1、激光机床的工作原理是利用红外辐射和材料本身热作用,对材料微小区域内进行局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料内部扩散,达到对材料的切割工艺,激光机床对激光加工通常对激光加工的位置较为精准。

2、目前的激光机床精确导轨定位装置通常是由多条滑轨、加工板、阻挡板和锁紧螺母等结构构成,具体为通过锁紧螺母将阻挡板安装在滑轨上,并经由固定后的阻挡板对加工板的移动进行限位以达到精准定位的目的;

3、激光机床通常会承担不同工件的加工任务,这就需要对阻挡板位置进行调节,而阻挡板是通过锁紧螺母固定在滑轨上,这就使得阻挡板在进行位置调节时较慢,影响激光机床后续的加工,因此,针对上述问题提出一种激光机床精确导轨定位装置。


技术实现思路

1、为此,本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供了一种激光机床精确导轨定位装置,在本技术的一个实施例中,包括安装板;所述安装板顶部的两侧均固定安装有滑轨,所述滑轨上滑动安装有限位板,所述滑轨上安装有加工板,所述滑轨顶部的一侧固定安装有调节块;

3、所述调节块内设置有调节机构,所述调节机构包括开设在调节块内的定位槽,所述定位槽内安装有滑动连接的套管,所述套管的一端贯穿调节块并与外界连通,所述套管位于外界的一端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内安装有螺纹连接的第一丝杆,所述第一丝杆的一端延伸出螺纹孔并与限位板的一侧面转动连接,所述套管位于定位槽内的一端安装有固定连接的从动齿轮,所述定位槽内滑动安装有内齿轮,所述内齿轮外壁的一侧安装有固定连接的复位块,所述调节块的顶部开设有与定位槽相连通的通槽,所述复位块的一端延伸出通槽并与外界连通,所述从动齿轮与内齿轮啮合连接。

4、在本技术的一个实施例中,所述内齿轮远离第一丝杆的一端通过弹簧与定位槽的内侧壁弹性连接,所述限位板靠近加工板的一侧面设置有缓冲垫。

5、在本技术的一个实施例中,所述复位块位于外界的一端固定安装有复位板,所述复位板的外壁设置有橡胶垫。

6、在本技术的一个实施例中,所述导轨的顶部固定安装有支撑块,所述支撑块上开设有与套管相适配的通孔。

7、在本技术的一个实施例中,所述定位槽的内侧壁固定安装有支撑杆,所述支撑杆的另一端与从动齿轮远离套管的一侧面转动连接。

8、在本技术的一个实施例中,所述安装板的顶部固定安装有定位架,所述定位架的内侧壁转动安装有第二丝杆,所述第二丝杆的外壁螺纹安装有螺纹套,所述螺纹套的顶部与加工板的底部固定连接。

9、在本技术的一个实施例中,所述限位板设置有两组,且两组限位板等距分布,两组所述限位板相邻的一侧面固定安装有连接板。

10、在本技术的一个实施例中,所述安装板顶部的四周均开设有安装孔,所述安装孔内设置有锁紧螺母。

11、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

12、本技术通过调节机构的设置,在需要调节限位板的位置时,可通过拨动复位块,使得复位块带动内齿轮移动,继而内齿轮解除与从动齿轮的啮合连接,继而解除对从动齿轮与套管的转动限位,继而此时可调节限位板的位置,而当调节完成后,推回复位块,复位块带动内齿轮复位至初始状态,继而从动齿轮进入内齿轮内,而内齿轮在复位块的限位下不可转动,继而通过内齿轮对从动齿轮与套管进行转动限位,继而对限位板的位置进行限位,避免其自行位移,保证了对加工板定位的精准性。

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【技术保护点】

1.一种激光机床精确导轨定位装置,包括安装板(1);所述安装板(1)顶部的两侧均固定安装有滑轨(2),所述滑轨(2)上滑动安装有限位板(3),所述滑轨(2)上安装有加工板(4),其特征在于:所述滑轨(2)顶部的一侧固定安装有调节块(5);

2.根据权利要求1所述的一种激光机床精确导轨定位装置,其特征在于:所述内齿轮(65)远离第一丝杆(63)的一端通过弹簧(7)与定位槽(61)的内侧壁弹性连接,所述限位板(3)靠近加工板(4)的一侧面设置有缓冲垫。

3.根据权利要求2所述的一种激光机床精确导轨定位装置,其特征在于:所述复位块(66)位于外界的一端固定安装有复位板(8),所述复位板(8)的外壁设置有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种激光机床精确导轨定位装置,其特征在于:所述滑轨(2)的顶部固定安装有支撑块(9),所述支撑块(9)上开设有与套管(62)相适配的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种激光机床精确导轨定位装置,其特征在于:所述定位槽(61)的内侧壁固定安装有支撑杆(10),所述支撑杆(10)的另一端与从动齿轮(64)远离套管(62)的一侧面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光机床精确导轨定位装置,其特征在于:所述安装板(1)的顶部固定安装有定位架(11),所述定位架(11)的内侧壁转动安装有第二丝杆(12),所述第二丝杆(12)的外壁螺纹安装有螺纹套(13),所述螺纹套(13)的顶部与加工板(4)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光机床精确导轨定位装置,其特征在于:所述限位板(3)设置有两组,且两组限位板(3)等距分布,两组所述限位板(3)相邻的一侧面固定安装有连接板(14)。

8.根据权利要求7所述的一种激光机床精确导轨定位装置,其特征在于:所述安装板(1)顶部的四周均开设有安装孔(15),所述安装孔(15)内设置有锁紧螺母。

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【技术特征摘要】

1.一种激光机床精确导轨定位装置,包括安装板(1);所述安装板(1)顶部的两侧均固定安装有滑轨(2),所述滑轨(2)上滑动安装有限位板(3),所述滑轨(2)上安装有加工板(4),其特征在于:所述滑轨(2)顶部的一侧固定安装有调节块(5);

2.根据权利要求1所述的一种激光机床精确导轨定位装置,其特征在于:所述内齿轮(65)远离第一丝杆(63)的一端通过弹簧(7)与定位槽(61)的内侧壁弹性连接,所述限位板(3)靠近加工板(4)的一侧面设置有缓冲垫。

3.根据权利要求2所述的一种激光机床精确导轨定位装置,其特征在于:所述复位块(66)位于外界的一端固定安装有复位板(8),所述复位板(8)的外壁设置有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种激光机床精确导轨定位装置,其特征在于:所述滑轨(2)的顶部固定安装有支撑块(9),所述支撑块(9)上开设有与套管(62)相适配的通孔。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡立春李健
申请(专利权)人:江苏当代智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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