【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分所述的一种用于改进管坯、以下称为管体的圆度的方法、根据权利要求9所述的一种用于制造由管体和用于附接到管体的头部构成的包装管的方法、以及根据权利要求11的前序部分所述的一种用于改进用于包装管的管体的圆度的装置、最后是根据权利要求16所述的一种用于制造由管体和用于附接到管体的头部构成的包装管的装置。
技术介绍
1、包装管通常由管或管体和头部制成，其中，头部在管或管体的轴向端处与该管或管体连接。管的第二轴向端通常保持打开以用于包装管的反向填充，并且仅由填充器或灌装器封闭和密封。
2、管或管体，只要它们具有塑料作为基材，就由塑料层压板制造，其中塑料层压板的不同层实现或改进管或管体的不同功能。因此，阻挡层、用于实现足够的机械稳定性的层、装饰性外层和各种其他层可以例如设置在这样的层压板中。
3、层压板通常作为扁平初始材料可供使用，然后形成为管状体，然后通过以下方式连接成管或连续管，即在层压板的两个相对端的重叠或对接位置处产生连接接缝，尤其是焊缝，该连接接缝沿纵向方向延伸并因此也称为纵向接缝。为了继续加工如此制造的管或连续管，尤其是为了制造包装管，期望或期待管的横截面的尽可能完整或完美的几何圆度。不仅出于技术原因，例如出于与管头部连接范围内或在填充范围内的可继续加工性，而且出于可处理性或打印的原因，期望或要求尽可能最佳的圆度。然而，由于纵向接缝或焊缝的产生，由此产生的材料变化、加强件、张力和其他不均匀性导致构成或多或少明显的椭圆度或总体上偏离横截面的圆形几何形状。
4、
5、例如，已知试图通过热后处理或温度施加来使椭圆度最小化或改进圆度的装置和方法。例如，ep2276622a1、ch695937a5和诸如ep2188110a1之类的其它公开对于该方法是已知的。
6、cn102909855b还涉及一种用于改进用于管体的连续软管的圆度的装置。新焊接的连续管在隔离之前要向内和向外变形多次，以减少焊缝对连续软管的形状或横截面的影响。在这里，“新焊接软管”的变形以及向内和向外的多次交替变形都限制了可能的变形程度并因此使所描述的高设备工艺努力成为必要，以对圆度产生积极影响。
7、已知的解决方案抵消了连续管上的椭圆度，这也对与连续管隔离的管体产生影响。
8、然而，事实证明，用于改进管体圆度的已知方法是不够的，因为从结果来看，即从圆度的改进来看，这些方法要么不够充分，要么不够可靠，或者需要太多的装置工艺努力和方法工艺努力，以充分改进圆度。
技术实现思路
1、因此，从已知的现有技术出发，本专利技术的目的是提出方法和装置，该方法和装置允许通过简单的手段来改进优选由塑料层压板制成的管体的圆度。
2、关于用于改进用于包装管的具有纵向接缝、尤其是纵向焊缝的管体的圆度的方法，该目的利用权利要求1的特征来实现。关于用于制造包装管的方法，该目的利用权利要求9的特征来实现。关于用于改进用于包装管的具有纵向接缝、尤其是纵向焊缝的管体的圆度的装置，该目的利用权利要求11的特征来实现。此外，该目的通过具有权利要求16的特征的用于制造由管体和用于附接到管体的头部构成的包装管的装置来实现。
3、有利的实施方式和设计方案是从属权利要求以及后续权利要求支持和附图说明的主题。
4、一种用于改进用于包装管的具有纵向接缝、尤其是纵向焊缝的管体(在专业术语中也称为“tube-bodies”)的圆度的方法，优选作为包装管制造方法的一部分，该方法除了将各个管体转移到运输装置以及利用运输装置将管体沿着运输路线运输的形式的已知方法步骤之外，还包括根据本专利技术的方法步骤，据此，在沿着运输路线运输期间，管体通过以下方式经历分段的和/或间歇的径向向内变形，即管体通过变形器件。
5、在本说明书中，除非另有说明，否则径向向内指向的变形应理解为管体的表面的一部分的变形，该变形基本上垂直于管体作用并且朝管体的中心或重心的方向指向而伸展。
6、本专利技术的基本思想基于管体的机械补偿或机械恢复变形，其对管体的圆周或横截面的部段或子区域产生向内作用或影响并因此减小椭圆度，或者换句话说，改进圆度。本专利技术的基本思想基于的是，管体在运输装置上或在运输装置中沿着运输路线移动通过变形器件，使得可以在一方面运输装置的特性例如运输速度与另一方面变形器件的特性例如径向变形程度之间的相互作用得到良好调节，从而更确切地说，一方面发生塑性变形或具有塑性比例的变形，该变形恰好改进圆度或减少不对称性，但同时确保的是，变形的弹性比例，或换句话说，管体的弹性恢复力足以使管体在通过变形器件之后返回到具有管体的基本圆形横截面并且此外还具有管体的改进的几何圆度的状态。
7、在这里，本专利技术利用了这样的知识，即管体与连续管相比可以经历显著更强的暂时和/或分段变形，而不会由此损坏、尤其是刮擦或扭结管体。由此，可以有利地实现的是，该方法可以利用相对简单的装置元件来实现，并且仍然实现了圆度的出色改进。同时，有利地实现的是，该方法可以集成到包装管制造工艺或用于制造包装管的方法中，并且也可以特别有利地事后集成或改造到已知的方法和装置中。
8、在这里，还已经证明特别有利的是，根据本专利技术的方法尤其是也由于其在方法和装置层面上的简单可行性而也可以与已知的用于改进管体的圆度的方式、装置和方法相结合，然后支持或改进用于减小椭圆度的其它已知或先前已知的机制。
9、另外，该方法的特征还在于，在没有芯轴或心轴的情况下实现了圆度的改进，从而显著促进了在装置中的实施。
10、除非下文另有明确说明，否则对于以下公开，通常假设管体由多层塑料层压板或至少一种含塑料层压板制造或生产。此外，对于本公开，假设管体是单独的并因此适合于直接或紧接继续处理成包装管的管体。因此，术语“管体”应尤其是与根据方法考虑的前体或前身、即通过焊接从层压板制造的连续管划清界限，该连续管根据本公开的理解仅通过隔离过程变成多个管体。作为管体的根据方法的前身的连续管在本领域技术人员的词汇中也被称为“套管”。
11、根据该方法的第一个特别有利的实施方式规定的是，管体的最大径向变形在管体的纵向接缝的区域中进行。这意味着，管体和变形器件如此彼此布置或取向，使得变形器件在管体的横截面中观察时从径向外侧朝径向内侧作用到管体上并且在这里基本上或直接与管体的其中布置或构成有纵向接缝的部段接触。在这里，有利地实现的是，管体的纵向接缝的轴向或通过纵向方向延伸的、基本上引起与几何圆形横截面形状失真或偏离的部段受到最大变形和/或最大力作用，从而在该区域中最有可能产生塑性的、不可逆的变形并因此可以有利地影响阻碍或损害圆度的应力或材料特性或结构特性。
12、在这里，可以规定的是，管体以特殊的取向交付到运输装置上。替代地，该方法或该装置可以包括取向步骤或取向单元，该取向步骤或取向单元确保的是，管体以期望的取向通过变形器件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于改进用于包装管的具有纵向接缝(03)、尤其是纵向焊缝的管体(09)的圆度的方法，优选作为包装管制造方法的一部分，所述方法包括以下方法步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述管体(09)的所述纵向接缝(03)的区域中进行最大径向变形，和/或所述变形将所述管体(09)成形为再现u形或v形轮廓的横截面，其中，所述纵向接缝(03)布置在所述轮廓或所述横截面的镜像对称轴线(23)的区域中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，沿着所述运输路线(11)借助引导器件(18)防止所述管体(09)围绕纵向轴线旋转。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，沿着所述运输路线(11)，至少分段地、优选地在所述变形器件(14)的整个延伸或伸展上通过侧向引导元件(16)限制所述管体的侧向变形。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形通过以下方式沿着所述运输路线(11)改变，即所述变形器件(14)在所述运输路线(11)的不同位置处沿所述管体(09)和/或所述运输装置(10)的方向延伸得
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形器件(14)至少间歇地使所述管体(09)的表面的一部分产生原始未变形的管直径的大于40％、优选大于60％、特别优选大于80％的径向变形。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形器件(14)具有用于抵靠在所述管体(09)上的接触表面(15)，所述接触表面(15)在抵靠在所述管体(09)上时与所述管体(09)一起移动。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形在所述管体(09)的状态下开始，在所述状态下，所述管体(09)的所述纵向接缝(03)具有大于40℃、优选大于50℃的温度。
9.一种用于制造由管体(09)和用于附接到所述管体(09)的头部构成的包装管的方法，其特征在于根据权利要求1至8中任一项所述的一种用于改进具有纵向接缝(03)、尤其是纵向焊缝的管体(09)的圆度的方法。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，当所述管体(09)被供给到用于附接所述头部的装置(13)时或当所述管体(09)在所述用于附接所述头部的装置(13)中被加工时执行所述变形。
11.一种用于改进用于包装管的具有纵向接缝(03)、尤其是纵向焊缝的管体(09)的圆度的装置，优选作为包装管制造装置的一部分，所述装置包括用于沿着运输路线(11)接收和运输单独的管体(09)的运输装置(10)，其特征在于变形器件(14)，所述变形器件(14)如此布置，使得在沿着所述运输路线(11)运输期间，所述管体(09)通过以下方式经历分段的和/或间歇的径向向内变形，即所述运输装置(10)将所述管体(09)运输经过所述变形器件(14)。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述变形器件(14)包括多个单独的变形元件(15)。
13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，所述变形元件(15)构成为可旋转支承的盘，所述盘的支承点沿着所述运输路线(11)布置。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，利用引导器件(18)沿着所述运输路线(11)防止所述管体(09)围绕纵向轴线旋转。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的装置，其特征在于，沿着所述运输路线(11)至少分段地、优选在所述变形器件(14)的整个延伸或伸展上布置的侧向引导元件(16)限制所述管体(09)的侧向变形。
16.一种用于制造由管体(09)和用于附接到所述管体(09)的头部构成的包装管的装置，其特征在于根据权利要求11至15中任一项所述的一种用于改进具有纵向接缝(03)、尤其是纵向焊缝的管体(09)的圆度的装置。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于改进用于包装管的具有纵向接缝(03)、尤其是纵向焊缝的管体(09)的圆度的方法，优选作为包装管制造方法的一部分，所述方法包括以下方法步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述管体(09)的所述纵向接缝(03)的区域中进行最大径向变形，和/或所述变形将所述管体(09)成形为再现u形或v形轮廓的横截面，其中，所述纵向接缝(03)布置在所述轮廓或所述横截面的镜像对称轴线(23)的区域中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，沿着所述运输路线(11)借助引导器件(18)防止所述管体(09)围绕纵向轴线旋转。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，沿着所述运输路线(11)，至少分段地、优选地在所述变形器件(14)的整个延伸或伸展上通过侧向引导元件(16)限制所述管体的侧向变形。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形通过以下方式沿着所述运输路线(11)改变，即所述变形器件(14)在所述运输路线(11)的不同位置处沿所述管体(09)和/或所述运输装置(10)的方向延伸得不同远。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形器件(14)至少间歇地使所述管体(09)的表面的一部分产生原始未变形的管直径的大于40％、优选大于60％、特别优选大于80％的径向变形。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形器件(14)具有用于抵靠在所述管体(09)上的接触表面(15)，所述接触表面(15)在抵靠在所述管体(09)上时与所述管体(09)一起移动。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形在所述管体(09)的状态下开始，在所述状态下，所述管体(09)的所述纵向接缝(03)具有大于40℃、优选大于50℃的温度。
9.一种用于制造由管体(09)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑德罗·圭达雷利，乌尔里希·埃塞尔，
申请(专利权)人：帕克西斯全球股份公司，
类型：发明
国别省市：
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