包装管用柔性管体、其制造方法及其制造设备技术

在本发明专利技术涉及一种从薄膜基材(1)制造包装管用柔性管体的方法(18)，薄膜基材具有印刷物，优选地在外侧(2)，其具有至少一个可焊接的塑性层或由至少一个可焊接的塑性层组成，并且其包括在纵向方向延伸的第一纵向边缘侧(8)和与其并行且与其间隔分开的第二纵向边缘侧(8')，其中薄膜基材(1)是由成形装置(23)成形以形成管，并且两个纵向边缘侧(8,8')用纵向焊缝形成，特别地彼此焊接，其中条带(12)被布置在邻接点和/或纵向焊缝的区域，在成形以形成管的薄膜基材(1)的内部(17)，并且至少在一些区域或区段被连接，特别是焊接，到纵向边缘侧(8,8')。根据本发明专利技术，在纵向焊缝形成之前，至少一个纵向边缘侧(8)以如下这样的方式被成形，特别是被切割，即，在成形以形成的管的薄膜基材(1)中，纵向边缘侧(8,8')、特别是以邻接方式径向地仅在外侧(2)的区域中使用通过成形操作形成的至少一个尖端(9)彼此依靠。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包装管用柔性管体、其制造方法及其制造设备
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的包装管用柔性管体的制造方法，并且涉及一种根据权利要求11的前序部分所述的包装管用柔性管体。而且，本专利技术还涉及一种制造根据权利要求17的前序部分的包装管用柔性管体的设备。
技术介绍
从现有技术以各种形式已知用于包装管的通用管体、用于其制造的方法和用于其制造的设备。通常所提供的是优选在外侧上具有印刷物的薄膜基材的纵向边缘侧变形成管形，并且薄膜基材在纵向边缘侧的区域中连接或固化，在这个过程中形成纵向焊缝。长期以来已知的是，用于制造管体的纵向焊缝可以实现为纵向边缘侧的重叠焊缝。这意味着，在变形成管体的过程中，薄膜基材的纵向边缘侧具有或形成重叠，然后焊缝或纵向焊缝被实现或放置在重叠的区域中。在进行焊接之前，重叠的层压材料边缘或纵向边缘侧(即位于管外部的那一侧)在重叠区域中搁置在被重叠的层压材料边缘或纵向边缘侧(即位于管内部的那一侧)上。例如，EP0187541A2描述了一种相应的方法以及通过该方法制造的管体。在所述方法中，由于至少两个原因，不可避免地在焊缝区域中出现未印刷的线。首先，在两个纵向边缘侧的挤压期间，通过压力将来自重叠边缘并且位于印刷图像下方的材料推到重叠边缘或重叠纵向边缘侧上。这意味着材料流动并在重叠的纵向边缘侧的印刷物上形成一条线。另外，非焊接区域由到达印刷物上的材料形成，由于切口效应，该非焊接区域是焊缝的预定断裂点。作为在转变成用于形成包装管用柔性管体的管形的过程中薄膜基材的纵向边缘侧的重叠布置的替代解决方案，很长时间以来还已经知道纵向焊缝被实现为对接焊缝，这意味着薄膜基材的纵向边缘侧边缘对边缘设置或彼此边缘对边缘接触，并且在纵向边缘侧的所述布置中形成纵向焊缝。尽管在内侧或外侧上进行了增强，但是实现为对接焊缝的纵向焊缝与层压材料相比通常具有降低的稳定性，特别是因为在形成对接焊缝时，经常设置在薄膜基材中的阻隔层不能被焊接(例如在铝的情况下)或只能部分地被焊接(例如在EVOH的情况下)。但是，与此同时，所述阻隔层通常对薄膜基材的机械稳定性，特别是在纵向焊缝区域之外的机械稳定性，做出重大贡献。对于对接焊缝形式的纵向焊缝，在可能的加强结构方面，例如在自身已知的并施加于内部或外部的加强条带上，也可能出现其他问题。例如，在加强条带太厚的情况下，在安装管头时可能会出现问题。同样，太厚的加强条带在形成包装管的最终接缝时会引起问题，其中该最终接缝在填充相应的包装管之后形成的。与用于由薄膜基材制造柔性管体的方法相关联，该薄膜基材优选在外侧上具有印刷物，其中薄膜基材变形成管形并且通过形成纵向焊缝而连接在纵向边缘侧的区域中，另一个问题是，在具有塑料阻隔层的薄膜基材的情况下，用于形成纵向焊缝的焊接能量只能或主要或大部分地从外部提供，即主要在外侧的区域中并且因此在印刷的区域中。在该过程中，为了形成纵向焊缝，在薄膜基材表面上的纵向边缘侧的至少一个或更经常地两者上，并且因此在潜在地被印刷的外侧上，薄膜基材的材料从固体到液体的相变是不可避免的。这导致以下风险或问题：用于提供形成纵向焊缝的焊接能量的能量输入导致印刷件的移位或破裂。如果在薄膜基材的外侧上施加很少的能量以避免损坏印刷物，即特别是避免印刷物移位或破裂，则以这种方式形成的纵向焊缝具有完整的印刷物；然而，它们具有形成具有缺口效应的预定断裂点的风险。这是因为，薄膜基材的外层与其自身的连接，即与在对接焊缝区域中的第二纵向边缘侧的连接，其太弱而导致接缝表面的断裂，即当将其折叠时，在薄膜基材的外侧区域中的焊缝的断裂，其中，其中当进一步折叠时，裂纹扩展到焊缝的内部，并且损坏的管体的稳定性显著地被降低并基本上仅通过设置在内侧上的加强条带确保，例如，管体的破裂，特别是包装管的破裂，因此在其掉落或施加另一种类型的力时变得更有可能。此外，在管体表面上，即在薄膜基材的外侧区域中的这种裂缝或断裂边缘在视觉上没有吸引力。例如，JP3484542B2在现有技术中是已知的，并且一方面涉及由内侧或内层具有降低流动性的薄膜基材制造相应的管体；然而，另一方面，该说明书还指出，所描述的方法也适用于其他常规的薄膜基材，以减小焊接厚度从而改善管体的最终密封性能。在根据JP3484542B2制造的包装管或相应的管体中，即使用薄膜基材，该薄膜基材的内侧和外侧或内层和外层由具有良好流动性的聚乙烯制成，并与加强条带配合使用，根据说明书的公开，在其表面上具有与薄膜基材的内侧或内层相同的材料，其中作为在焊接过程中通常的压力和温度以及在形成纵向对接焊缝并将加强条带放置在内侧上时所有加热组件不可避免地流动的结果，将加强条带至少部分地推入或沉入薄膜基材中的焊缝被形成。因此，JP3484542B2预期了随后的EP2004389B1的相关教导，其对现有技术水平据称的贡献被认为是加强条带至少部分地沉入薄膜基材中。重要地，较早的说明书JPS4953966A和JPS60101028A也公开了相应的加强条带，其在连接过程中至少部分地沉入薄膜基材中。JPH08324600A公开了一种方法，其中薄膜基材的纵向边缘侧设置有阶梯状的结构，特别是互补的阶梯状的结构。然而，在形成纵向焊缝之前对纵向边缘侧进行这种准备是不利的，并且需要特别高的精度。EP2089213A1提供了一种用于制造包装管用柔性管体的方法，其中使用了刚挤出的处于塑性状态的珠子，即温度高于熔化温度的珠子，以平面布置或以边缘到边缘布置，将纵向边缘侧直接或间接地焊接在一起。该方法的问题在于，当纵向边缘侧边缘到边缘布置时，没有塑性材料或珠子的材料进入薄膜基材的纵向边缘侧之间，并且因此，层压材料自身的纵向边缘侧不直接彼此连接，特别是焊接。如果将薄膜基材的纵向边缘侧布置成一定距离，使得处于塑性状态的珠子的材料可以进入纵向边缘侧之间，并且可以至少建立纵向边缘侧的间接连接，那么纵向边缘侧之间小的并且因此未印刷距离以不利的方式制造，所述距离在视觉上也不吸引人。而且，使用刚挤出的塑料珠的方法难以控制。如上所述，EP2004389B1公开了一种方法，该方法至少部分地提供了在纵向对接焊缝的区域中将加强条带嵌入在包装管用管体中。此方法提供了在形成纵向焊缝之前，将在连接区域或纵向焊缝的区域中的管体或包装管的薄膜基材减薄或减小其厚度，加强条带的额外的引入或嵌入因此补偿或过度补偿相应的变薄。然而，从以下文件中已知解决上述问题的其他方法，但是所有这些方法都不令人满意：EP2004506B1，EP2007567B1，WO2011/012930A1，EP2630052B1，EP2861505B1，JPH08324599A和JPH08104340A。
技术实现思路
从上述现有技术及其存在的问题出发，本专利技术的目的是提供一种用于制造包装管用柔性管体的方法、用于包装管的相应的管体以及用于制造包装管用柔性管体的设备，允许从印刷的薄膜基材制造出最高印刷品质的管，如果可能的话，其中变形成管形的薄膜基材的纵向焊缝在纵向边缘侧的区域根本不可见，并且具有特别高的机械稳定性。关于该方法，所述目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从薄膜基材(1)制造包装管用柔性管体的方法，该薄膜基材(1)优选地在外侧(2)上具有印刷物并且具有或由至少一个可焊接塑性层组成，并且包括在纵向方向上延伸的第一纵向边缘侧(8)和与其平行且与其间隔开的第二纵向边缘侧(8)，借助于变形装置(23)将薄膜基材(1)变形成管形，并且两个纵向边缘侧(8)特别地彼此焊接，在该过程中形成纵向焊缝，条带(12)布置在变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)的接点和/或纵向焊缝区域中，并且至少在一些区域或区段中连接到、特别地焊接到所述纵向边缘侧(8)，/n其特征在于，/n在形成所述纵向焊缝之前，至少一个纵向边缘侧(8')被重新成形、特别是被切割，其方式为使得变形成管形的薄膜基材(1)的纵向边缘侧(8、8')彼此接触，特别地边缘对边缘地，仅径向地在所述外侧(2)的区域中通过由重新成形成的至少一个尖端(9)而彼此接触。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种从薄膜基材(1)制造包装管用柔性管体的方法，该薄膜基材(1)优选地在外侧(2)上具有印刷物并且具有或由至少一个可焊接塑性层组成，并且包括在纵向方向上延伸的第一纵向边缘侧(8)和与其平行且与其间隔开的第二纵向边缘侧(8)，借助于变形装置(23)将薄膜基材(1)变形成管形，并且两个纵向边缘侧(8)特别地彼此焊接，在该过程中形成纵向焊缝，条带(12)布置在变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)的接点和/或纵向焊缝区域中，并且至少在一些区域或区段中连接到、特别地焊接到所述纵向边缘侧(8)，
其特征在于，
在形成所述纵向焊缝之前，至少一个纵向边缘侧(8')被重新成形、特别是被切割，其方式为使得变形成管形的薄膜基材(1)的纵向边缘侧(8、8')彼此接触，特别地边缘对边缘地，仅径向地在所述外侧(2)的区域中通过由重新成形成的至少一个尖端(9)而彼此接触。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述纵向焊缝的过程中，在背离所述外侧(2)的内侧(13)被连接、特别是被焊接到所述条带(12)之后，借助于外部加热装置(25)，所述薄膜基材(1)的外侧(2)在所述纵向边缘侧(8、8')的至少一个尖端(9)的区域中被连接、特别是被焊接。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当所述薄膜基材(1)的至少一个纵向边缘侧(8')被重新成形、特别是被切割时，在每种情况下制造相对于所述薄膜基材(1)的厚度方向(D)倾斜延伸的边缘、特别是切割边缘，斜面的取向方式为使得当所述薄膜基材(1)变形成管形时，制造从所述外侧(2)到所述内侧变宽的开口(15)。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述纵向边缘侧(8′)以这样的方式被重新成形，即所述开口(15)围成5°至50°的角度，优选地10°至40°的角度。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，将所述薄膜基材(1)的两个纵向边缘侧(8')重新成形，当所述薄膜基材(1)变形成所述管形(2)时，通过重新成形而形成的尖端(9)因此彼此接触，特别是边缘对边缘接触。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在修整步骤过程中，借助修整工具、特别是修整刀在纵向(L)上切割至少一个纵向边缘侧(8)，在该过程中制造从所述薄膜基材(1)分离的修整条带(12.1)，其中，所述修整条带被布置成在变形成管形的薄膜基材(1)内的纵向边缘侧(8、8')的接点和/或纵向焊缝的区域中作为条带(12)，并被焊接到所述薄膜基材(1)，特别是被焊接到所述纵向边缘侧(8、8')。


7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述修整条带(12.1)从薄膜基材(1)分离的过程中或之后，特别是在进给到所述变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)之前，将所述修整条带(12.1)自身的至少一侧通过修整工具、特别是修整刀在所述纵向(L)上切割。


8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在所述修整条带(12.1)从薄膜基材(1)分离和所述修整条带(12.1)插入变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)之间的过程中，所述修整条带(12.1)被暂时存储在存储装置中。


9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，借助内部加热装置(24a，24b)，将所述条带(12)、特别是修整条带(12.1)加热，并且特别是在将所述外侧(2)焊接到其自身之前，以被加热并因此软化的状态、优选是塑性软化的状态插入变形成管体的薄膜基材(1)的内部(17)，并与所述纵向边缘侧(8、8')接触。


10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在连接到所述薄膜基材的过程中，将条带(12)、特别是修整条带(12.1)横向于所述纵向方向(L)变宽，连接到所述薄膜基材之后的宽度相对于原始宽度的比率因此大于1.5，所述条带(12)或修整条带(12.1)横向于纵向方向(L)也展平，特别是同时地，连接到所述薄膜基材之后的高度相对于原始高度的比率因此小于2/3。


11.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，将所述条带(12)、特别是修整板条(12.1)借助进给装置(27)放置在循环的皮带(21)上，并且特别是在皮带(21)上插入变形成管体的薄膜基材(1)的内部(17)。


12.一种包装管用柔性管体，其特别是根据权利要求1至10中任一项所述的方法制造的，其由薄膜基材(1)制成，所述薄膜基材(1)优选地在外侧(29)上具有印刷物，所述薄膜基材(1)具有至少一个可焊接塑性层或由至少一个可焊接塑性层组成，并且包括在纵向方向(L)上延伸的第一纵向边缘侧(8)和与其平行并与其间隔开的第二纵向边缘侧(8)，所述薄膜基材(1)借助变形装置(23)变形成管形，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·舒恩，乌利齐·埃瑟，
申请(专利权)人：帕克西斯全球股份公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH