【技术实现步骤摘要】
本申请涉及选矿领域，尤其涉及一种烧绿石矿的选矿方法。
技术介绍
1、铌是重要的稀有金属，在不同金属中加入适量的铌可以显著改善金属的延展性、抗腐蚀性、耐热性、强度、导电性等性能，因此广泛应用于钢铁、航空航天等领域。
2、胡红喜等人在《材料研究与应用》上发表的文章《某烧绿石矿的选矿试验研究》，文章主要针对某烧绿石矿，在脱泥、除去铁磁性矿物和锆英石后，用硫酸调浆，改性水玻璃、硝酸铅、oa作调整剂，鳌合剂gyx为捕收剂浮选回收烧绿石，对nb2o5品位为0.26％的给矿，浮选闭路试验获得nb2o5品位27.93％、作业回收率86.97％的铌精矿，铌总回收率为79.43％。但文章中浮选闭路所获得的铌精矿含nb2o5品位较低，对后续铌铁冶炼不利。
3、cn201911301594.9公开了一种原生铌矿的选矿方法。选矿工艺为磨矿-弱磁选-强磁选-硫钙混合反浮选-铌浮选-铌精矿加温酸浸。其中硫钙混合反浮选所用的调整剂为碳酸钠、水玻璃、氢氧化钠、糊精中任意两种的混合物，捕收剂为油酸、氧化石蜡皂、丁黄药、戊黄药、混基黄药中的两种或多种的混合物；铌浮选段所用的调整剂为硫酸、盐酸、氟硅酸、羧甲基纤维素中任意两种的混合物，捕收剂为十二胺、十八胺、椰胺、混合胺中任意两种的混合物。
4、cn201911207535.5公开了一种从碳酸型烧绿石中回收铌矿物的选矿方法，选矿工艺为磨矿-磷浮选-弱磁选-强磁选-浓密-铌浮选。其中磷浮选段所用的抑制剂为水玻璃和/或碳酸钠，捕收剂一为氧化石蜡皂和/或油酸钠，捕收剂二为丁基黄药和/或戊基
5、上述两个专利中，第一个专利的铌浮选为强酸性环境下采用单一胺类捕收剂，第二个专利的铌浮选为弱酸性条件下采用羟肟酸类螯合捕收剂，这两种药剂制度对黑云母及钛铁矿等均具有强捕收力，从而易造成浮选铌精矿中sio2、fe2o3、tio2、s等杂质元素超标等问题，因此上述两种工艺均须在铌浮选前采用强磁选脱除大量黑云母、钛铁矿等弱磁性矿物，从而造成大量nb2o5损失于强磁选精矿中，损失率约为5%~13%。此外，螯合捕收剂价格高昂且药剂耗量极大，从而增加了选厂的运营成本。因此，须针对烧绿石浮选药剂继续开展研究，进一步扩大烧绿石与含铁、钛、硅、硫等脉石矿物的可浮性差异，简化选矿工艺流程，提高烧绿石精矿的品质，这对烧绿石矿产资源的高效利用以及选厂降本增效具有重要的意义。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种烧绿石矿的选矿方法，以解决上述问题。
2、为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
3、一种烧绿石矿的选矿方法，包括：
4、将烧绿石原矿进行破碎、磨矿得到原矿矿浆；
5、将所述原矿矿浆进行弱磁选，得到弱磁选尾矿和磁铁矿；
6、将所述弱磁选尾矿进行浓密、脱水，制成含硫矿物反浮选矿浆，在所述含硫矿物反浮选矿浆中添加硫捕收剂，进行含硫矿物反浮选得到硫精矿和浮硫尾矿；
7、在所述浮硫尾矿中添加烧绿石抑制剂和钙捕收剂，进行含钙矿物反浮选，得到钙精矿和浮钙尾矿；
8、将所述浮钙尾矿进行浓密、脱水得到浓缩矿浆；将所述浓缩矿浆制成烧绿石浮选矿浆，向所述烧绿石浮选矿浆中添加ph调整剂、复合抑制剂和烧绿石捕收剂进行烧绿石浮选，得到烧绿石浮选精矿。
9、优选地，所述弱磁选的磁场强度为500-2000gs，所述弱磁选的磁选次数为1-2次。
10、优选地，所述含硫矿物反浮选矿浆的质量浓度为25%-40%。
11、优选地，所述硫捕收剂为质量比1:（1-2）:（5-15）的石油磺酸钠、十二烷基硫酸钠和戊基黄药；
12、所述硫捕收剂的用量为50-300g/t。
13、优选地，所述含硫矿物反浮选包括1-2次粗选、1-2次精选，硫矿物精选中矿与硫矿物粗选尾矿合并进入下一作业。
14、优选地，所述烧绿石抑制剂包括碳酸钠、苛化淀粉、水玻璃中的一种或多种；
15、所述苛化淀粉中氢氧化钠与玉米淀粉的质量比为1:（5-10）；
16、所述烧绿石抑制剂的用量为300-1500g/t。
17、优选地，所述含钙矿物反浮选包括1-2次粗选、1-2次精选，钙矿物精选中矿与钙矿物粗选尾矿合并进入下一作业。
18、优选地，所述钙捕收剂为油酸钠，用量为50-300g/t。
19、优选地，所述烧绿石矿的选矿方法满足以下条件中的一个或多个：
20、a.所述烧绿石浮选矿浆的质量浓度为25%-40%；
21、b.所述ph调整剂为质量比为（0.5-1）：3的草酸和氟硅酸，所述ph调整剂的用量为100-500g/t；
22、c.所述复合抑制剂为质量比为3：（0.5-1）的淀粉和硫酸铝，所述复合抑制剂的用量为10-800g/t；
23、d.所述烧绿石捕收剂为质量比为（1-2）：1的四乙酰乙二胺和十二烷基硫酸钠，所述烧绿石捕收剂的用量为50-500g/t；
24、e.所述烧绿石浮选的体系ph值为3.0-6.5；
25、f.所述烧绿石浮选包括1次烧绿石粗选、1-2次烧绿石扫选和3-5次烧绿石精选，烧绿石扫选中矿和烧绿石精选中矿顺序返回上一浮选作业。
26、优选地，所述磨矿的终点为粒度不大于0.074mm的矿石占原矿总重量的50%-80%；
27、所述原矿矿浆的质量浓度为25%-40%。
28、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
29、本申请提供的烧绿石矿的选矿方法，在含钙矿物反浮选前先采用选择性强的复合捕收剂预先脱除含硫矿物，从而避免“直接在钙浮选段所添加烧绿石抑制剂均会对重晶石、黄铁矿等含硫矿物产生强抑制作用，从而使含硫矿物最终进入烧绿石精矿，影响精矿指标”，解决了烧绿石抑制剂会对重晶石、黄铁矿等含硫矿物产生强抑制作用所带来的不利影响。烧绿石浮选在酸性环境中采用阴阳离子复合捕收剂，增强了药剂的选择性，并同时引入复合抑制剂强化对含钛、铁、硅脉石矿物的抑制，无须在铌浮选前进行强磁选作业，简化了选矿工艺。
30、该选矿方法工艺流程合理，现场操作容易，可提高烧绿石精矿的精矿品质和回收率，从而提高整体经济效益，适于推广应用。
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1.一种烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，所述弱磁选的磁场强度为500-2000Gs，所述弱磁选的磁选次数为1-2次。
3.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，所述含硫矿物反浮选矿浆的质量浓度为25%-40%。
4.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，所述硫捕收剂为质量比1:（1-2）:（5-15）的石油磺酸钠、十二烷基硫酸钠和戊基黄药；
5.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，所述含硫矿物反浮选包括1-2次粗选、1-2次精选，硫矿物精选中矿与硫矿物粗选尾矿合并进入下一作业。
6.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，所述烧绿石抑制剂包括碳酸钠、苛化淀粉、水玻璃中的一种或多种；
7.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，所述含钙矿物反浮选包括1-2次粗选、1-2次精选，钙矿物精选中矿与钙矿物粗选尾矿合并进入下一作业。
8.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，
9.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，满足以下条件中的一个或多个：
10.根据权利要求1-9任一项所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，所述磨矿的终点为粒度不大于0.074mm的矿石占原矿总重量的50%-80%；
...【技术特征摘要】
1.一种烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，所述弱磁选的磁场强度为500-2000gs，所述弱磁选的磁选次数为1-2次。
3.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，所述含硫矿物反浮选矿浆的质量浓度为25%-40%。
4.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，所述硫捕收剂为质量比1:（1-2）:（5-15）的石油磺酸钠、十二烷基硫酸钠和戊基黄药；
5.根据权利要求1所述的烧绿石矿的选矿方法，其特征在于，所述含硫矿物反浮选包括1-2次粗选、1-2次精选，硫矿物精选中矿与硫矿物粗选尾矿合并进入下一作业。
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【专利技术属性】
技术研发人员：万丽，王立刚，叶岳华，于洋，孙志健，田祎兰，曾克文，胡志强，陈旭波，于志超，刘万峰，高希宇，王雪文，苏建芳，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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