一种鱼鳞气道气吹微缆及其制备方法、应用技术

技术编号：40427518 阅读：8 留言：0更新日期：2024-02-20 22:48

本发明专利技术公开了一种鱼鳞气道气吹微缆及其制备方法、应用，属于光缆制备技术领域，包括牵引光单元；在热缩带材表面沿第一方向进行切削，使得热缩带材表面形成鱼鳞片状结构；将热缩带材卷曲形成管体；设置第一挤出模具，在第一挤出模具内分别引入光单元和鱼鳞管体；在第一挤出模具内挤出成型外护套，鱼鳞片状结构在护套料作用下热缩卷曲，在鱼鳞管体内形成沿同一方向起翘的凸起。本发明专利技术的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其通过在热缩带材的表面切削形成鱼鳞片状结构，护套料成型时释放的热量会使得鱼鳞片状结构沿管体方向进行收缩，鱼鳞起翘结构能够降低气吹微缆与气吹孔壁面的接触面积，方便气吹微缆在气吹孔内的布设，提高光纤的布置密度。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光缆制备，具体涉及一种鱼鳞气道气吹微缆及其制备方法、应用。

技术介绍

1、随着5g时代到来，数据呈爆炸式增长，而海量的数据需要通过密集组网的形式来实现。

2、气吹微缆是一种可以采用气吹方式进行施工的光缆，其具备光纤密度高、直径小、重量轻和气吹敷设效率高等优点。其在主干网、局域网和接入网等均具有广泛的应用，可有效节约管道资源。虽然气吹微缆具备气吹敷设效率高等特点，但是由于气吹微缆本身尺寸较小，且为了保证光纤的正常运输铺设，气吹微缆整体为可弯曲的柔性结构，导致气吹微缆在吹设时容易积压在管道底部，大量气流仅在管道内流动，而无法起到助推效果，浪费了大量的气吹动能，导致气吹距离有限。同时，气吹微缆一经敷设，就占据了原有管道资源，导致后续小规模扩容不具备可实施性。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其制备得到的缆线实现了气吹微缆结构在后期现有缆的空间范围内进行扩容的目的，并解决了现有气吹微缆在气吹时气吹效率低下，气吹距离较短的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供一种鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其包括如下步骤：

3、s1、牵引光单元；

4、s2、制备鱼鳞管体：制备热缩带材，在热缩带材表面沿第一方向进行切削，使得热缩带材表面形成鱼鳞片状结构；将热缩带材卷曲形成管体，管体延伸方向与鱼鳞片状延伸方向相同，且所述热缩带材的热缩方向与所述管体延伸方向相同；</p>

5、s3、设置第一挤出模具，在第一挤出模具内分别引入光单元和鱼鳞管体；

6、s4、在第一挤出模具内挤出成型外护套，鱼鳞片状结构在护套料作用下热缩卷曲，在鱼鳞管体内形成沿同一方向起翘的凸起。

7、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s2中热缩带材的制备包括：

8、设置第二挤出模具，在第二挤出模具内添加低收缩聚乙烯，设置第三挤出模具，在第三挤出模具内添加聚甲醛，将第三挤出模具的出料口接入第二挤出模具，以在第二挤出模具上挤出成型具备线状聚甲醛的低收缩聚乙烯片材，牵引拉伸，冷却定型，形成热缩带材。

9、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s2中热缩带材卷曲形成管状结构具体包括：

10、设置6字模具，将热缩带材卷曲并穿入6字模具，形成管状热缩带材，在热缩带材的接缝处涂覆热熔胶，热缩带来粘接形成鱼鳞管体。

11、作为本专利技术的进一步改进，所述低收缩聚乙烯在180~200℃下沿鱼鳞管体轴向方向伸缩率为1%~1.2%；所述聚甲醛在180~200℃下沿鱼鳞管体轴向方向伸缩率为2%~3.5%。

12、作为本专利技术的进一步改进，所述热缩带材表面形成鱼鳞片状结构具体包括：

13、设置v型切刀，对v型切刀表面进行加热，平铺热缩带材，将v型切刀沿第一方向切入热缩带材表面，以在热缩带材上形成鱼鳞片状结构。

14、作为本专利技术的进一步改进，所述v型切刀在切入热缩带材表面时，所述v型切刀切入厚度小于所述热缩带材厚度。

15、作为本专利技术的进一步改进，所述第一挤出模具的挤出内壁设有沿挤出方向开设的缺口；所述第一挤出模具的出口方向还设有摆动组件，所述摆动组件用于带动成型外护套沿径向摆动。

16、本申请还包括一种鱼鳞气道气吹微缆，其通过上述鱼鳞气道气吹微缆的制备方法制备得到，其包括：

17、至少一个光单元；所述光单元外周包覆有外护套；所述外护套内沿轴向开设有多个气吹孔，多个所述气吹孔内壁沿第二方向形成有多个鱼鳞凸起，多个所述鱼鳞凸起与所述气吹孔内壁形成倾角，且多个所述鱼鳞凸起的倾角方向相同。

18、作为本专利技术的进一步改进，所述外护套表面具有沿径向凸出的多个气吹棱，多个所述气吹棱沿所述外护套的轴向螺旋缠绕布置。

19、本申请还包括一种鱼鳞气道气吹微缆在二次气吹施工中的应用，其包括：将所述鱼鳞气道气吹微缆引入管道，沿鱼鳞凸起的反向通入气流，将鱼鳞气道气吹微缆进行气吹布设；

20、在气吹孔内引入气吹微缆，将气吹微缆沿鱼鳞凸起的正向吹入。

21、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

22、总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

23、（1）本专利技术的鱼鳞气道气吹微缆，其通过在外护套内开设气吹孔，并在气吹孔内形成沿一个朝向的多个鱼鳞凸起，在将鱼鳞气道气吹微缆进行敷设时，将气流沿鱼鳞凸起的反向注入，鱼鳞凸起在气道内形成气流的阻碍，以提高气流对鱼鳞气道气吹微缆的推力，增加鱼鳞气道气吹微缆的布设距离；同时，在需要二次布设缆线时，可以沿鱼鳞凸起的正向布设直径更小的气吹微缆，此时鱼鳞凸起因为与缆的接触面积更小，摩擦力更小，反而可以帮助气吹微缆在气吹孔内行径，以便于气吹微缆的二次布设，提高鱼鳞气道气吹微缆的利用率，提高光纤布设密度。

24、（2）本专利技术的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其通过在热缩带材的表面切削形成鱼鳞片状结构，在将鱼鳞带材纵包为管体后穿入到外护套内时，护套料成型时释放的热量会使得鱼鳞片状结构沿管体方向进行收缩，鱼鳞片状结构连接热缩带材端的材料厚度较末端要厚，其收缩程度更高，进而使得鱼鳞片状结构在鱼鳞管体内起翘，以在气吹孔内形成呈鱼鳞布置的起翘结构；鱼鳞起翘结构能够在气吹布设鱼鳞气道气吹微缆时提供气吹阻力，提高鱼鳞气道气吹微缆的布设距离；同时，鱼鳞起翘结构能够降低气吹微缆与气吹孔壁面的接触面积，方便气吹微缆在气吹孔内的布设，提高光纤的布置密度。

25、（3）本专利技术的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其通过沿热缩带材的延伸方向埋置加强筋，加强筋相较于带材基材具备更高的收缩率，在对鱼鳞管体进行加热时，加强筋收缩并拉动单向切削的倒伏状鳞片起翘，以在气吹孔内形成沿一个方向起翘的鱼鳞凸起，确保该鱼鳞气道气吹微缆的成型。

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【技术保护点】

1.一种鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中热缩带材的制备包括：

3.根据权利要求1所述的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中热缩带材卷曲形成管状结构具体包括：

4.根据权利要求2所述的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述低收缩聚乙烯在180~200℃下沿鱼鳞管体轴向方向伸缩率为1%~1.2%；所述聚甲醛在180~200℃下沿鱼鳞管体轴向方向伸缩率为2%~3.5%。

5.根据权利要求1或2所述的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述热缩带材表面形成鱼鳞片状结构具体包括：

6.根据权利要求5所述的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述V型切刀在切入所述热缩带材表面时，所述V型切刀切入厚度小于所述热缩带材厚度。

7.根据权利要求1所述的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述第一挤出模具的挤出内壁设有沿挤出方向开设的缺口；所述第一挤出模具的出口方向还设有摆动组件，所述摆动组件

8.一种鱼鳞气道气吹微缆，其通过如权利要求1~7任一项中所述的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法制备得到，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的鱼鳞气道气吹微缆，其特征在于，所述外护套表面具有沿径向凸出的多个气吹棱，多个所述气吹棱沿所述外护套的轴向螺旋缠绕布置。

10.一种鱼鳞气道气吹微缆在二次气吹施工中的应用，其特征在于，包括：将如权利要求8或9所述的鱼鳞气道气吹微缆引入管道，沿鱼鳞凸起的反向通入气流，将鱼鳞气道气吹微缆进行气吹布设；

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【技术特征摘要】

1.一种鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中热缩带材的制备包括：

3.根据权利要求1所述的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中热缩带材卷曲形成管状结构具体包括：

5.根据权利要求1或2所述的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述热缩带材表面形成鱼鳞片状结构具体包括：

6.根据权利要求5所述的鱼鳞气道气吹微缆的制备方法，其特征在于，所述v型切刀在切入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，楚一帆，刘恩东，吴帆，郑磊，汤思怡，祁林，杨向荣，熊壮，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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