【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硫中的原料循环利用，特别是涉及一种脱硫灰循环及排出的控制系统及其控制方法。
技术介绍
1、在玻璃生产中会产生大量的含硫烟气，为了减少对环境的污染，需要使用脱硫技术对烟气进行净化处理。在现有的脱硫工艺中，使用氢氧化钙作为去除烟气中so2的原料，通过铰刀将其投入烟道进行脱硫反应，该反应会产生大量废灰，形成固废。通过对废灰采样并进行有效成分化验发现，其氢氧化钙含量在50％左右，仍可重复进行利用，高效利用原料的同时也可减少固废的产生。
2、我司采用的技术是在反应塔后设置多个除尘仓，反应塔中产生的灰随着烟气进入各个除尘仓回收，除尘仓底端有卸料阀，打开卸料阀后将灰再一次送入烟道，配合加入一定量的新鲜的脱硫用料，来实现灰的重复利用。这些灰在重复利用几次后再被排出到废灰仓。无论是将灰输送回烟道再利用还是将灰排出到废灰仓都是通过罗茨风机进行正压输送。
3、实际生产中，风机处于持续开启状态，各个除尘仓的卸料阀均为手动控制，各阀门开度50％，没有下灰的管路也有大量风流过。下灰的管路由于差压较小，堵住的概率非常高。系统中设计的一用一备的风机需要两台全开才可以达到较好的输送灰的效果。即使如此，每周仍会有2-3次的管路堵塞情况。对于管路堵塞的情况，是通过监控系统中的压力变化来判断，及时进行停机疏通。
4、实际生产中，还通过循环程序来控制总的循环时间，在一定时间内进行灰的循环或者排出，例如1小时时间内30分钟的灰进行循环，30分钟的灰排出。具体循环时间会根据实际运行情况进行调整，依赖于实际运行情况中的灰
5、现有方案存在以下几方面的缺陷：卸料阀手动调节操作麻烦，效率低，并且影响到风机的输送效率，使得管路仍然存在堵塞的情况，需要停机清理，影响整个循环系统的工作效率并产生更多维护成本；循环程序的控制方式无法根据各仓情况进行应变，在一个周期内会使烟道灰量波动较大，当灰进行循环时，系统内灰量不断增加，当灰进行排出时，系统内灰量不断减少，并且，在排灰时间进入除尘仓的灰是无法进行循环的。
6、因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种脱硫灰循环及排出的控制系统及其控制方法，用以解决上述问题。
2、本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种脱硫灰循环及排出的控制系统，包括：
3、除尘单元，其连接反应塔的烟气出口，用于回收烟气中的灰，所述除尘单元包含若干除尘仓，各个所述除尘仓底端设置有自动卸料阀；
4、输送单元，用于将从各个所述除尘仓接收到的灰汇流，并将汇流的灰输送回反应仓或者输送到废灰仓，所述输送单元包括输送风机和风道，所述风道上设置有切换阀，用于控制灰的去向。
5、进一步的，各个所述卸料阀下端还设置有连续低压输送泵，用于将从对应的除尘仓接收到的灰输送到风道。
6、进一步的，各个所述卸料阀下端还设置有仓泵，用于将从对应的除尘仓接收到的灰输送到风道。
7、进一步的，所述仓泵具有料位计，通过设置仓满料位来控制仓泵一次输送的灰量，以便风道能及时输送灰，不堵塞。
8、进一步的，所述输送风机一备一用，所述风道内设置有压力检测装置，当风道内压力值异常时打开或者切换至备用的输送风机。
9、本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种脱硫灰循环及排出的控制控制方法，包括：
10、对各个除尘仓进行单独设置，选择循环或者排灰，系统运行时，打开首个除尘仓的自动卸料阀，同时，切换阀根据其设置的循环或者排灰动作到相应的位置，等待输送，输送完成后打开下个除尘仓的自动卸料阀，关闭当前除尘仓的自动卸料阀，依次完成各个除尘仓的灰的输送。
11、进一步的，还包括：对除尘仓的卸灰次数进行设置，系统运行时，会依据当前除尘仓的设置多次启闭其自动卸料阀来完成相应的卸灰次数，避免一次卸灰量过大堵塞风道。
12、进一步的，还包括：对除尘仓的卸灰次数进行设置，系统运行时，会依据当前除尘仓的设置多次启闭其仓泵来完成相应的卸灰次数，避免一次卸灰量过大堵塞风道。
13、本专利技术一种脱硫灰循环及排出的控制系统及其控制方法的有益效果是：
14、1、采用自动卸料阀对各个除尘仓的卸灰动作进行控制，增加切换阀对灰的去向进行控制，通过设置各个除尘仓的排灰或者循环动作，并与切换阀配合，可以实现排灰和循环的切换，使系统可根据实际生产情况进行应变，烟道内灰量波动小，从原来的每周2-3次堵塞到现在的不堵塞，既降低了堵灰的风险，也提高了排灰效率；
15、2、系统运行时，风道压力稳定，仅使用一台风机即可完成灰的输送，节能50％；
16、3、采用除尘仓单独设置后，系统内灰的循环量较改进前明显增加，运行过程中，灰的循环量稳定，原料的利用率提升约30％。
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1.一种脱硫灰循环及排出的控制系统，其特征在于，包括：除尘单元，其连接反应塔的烟气出口，用于回收烟气中的灰，所述除尘单元包含若干除尘仓，各个所述除尘仓底端设置有自动卸料阀；输送单元，用于将从各个所述除尘仓接收到的灰汇流，并将汇流的灰输送回反应仓或者输送到废灰仓，所述输送单元包括输送风机和风道，所述风道上设置有切换阀，用于控制灰的去向。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫灰循环及排出的控制系统，其特征在于，各个所述卸料阀下端还设置有连续低压输送泵，用于将从对应的除尘仓接收到的灰输送到风道。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫灰循环及排出的控制系统，其特征在于，各个所述卸料阀下端还设置有仓泵，用于将从对应的除尘仓接收到的灰输送到风道。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫灰循环及排出的控制系统，其特征在于，所述仓泵具有料位计，通过设置仓满料位来控制仓泵一次输送的灰量。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种脱硫灰循环及排出的控制系统，其特征在于，所述输送风机一备一用，所述风道内设置有压力检测装置，当风道内压力值异常时打开或者切换至备用的输送风机。
6.一种脱硫灰循环及排出的控制方法，包括：对各个除尘仓进行单独设置，选择循环或者排灰，系统运行时，打开首个除尘仓的自动卸料阀，同时，切换阀根据其设置的循环或者排灰动作到相应的位置，等待输送，输送完成后打开下个除尘仓的自动卸料阀，关闭当前除尘仓的自动卸料阀，依次完成各个除尘仓的灰的输送。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫灰循环及排出的控制方法，其特征在于，还包括：对除尘仓的卸灰次数进行设置，系统运行时，会依据当前除尘仓的设置多次启闭其自动卸料阀来完成相应的卸灰次数，避免一次卸灰量过大堵塞风道。
8.根据权利要求6所述的一种脱硫灰循环及排出的控制方法，其特征在于，还包括：还包括：对除尘仓的卸灰次数进行设置，系统运行时，会依据当前除尘仓的设置多次启闭其仓泵来完成相应的卸灰次数，避免一次卸灰量过大堵塞风道。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫灰循环及排出的控制系统，其特征在于，包括：除尘单元，其连接反应塔的烟气出口，用于回收烟气中的灰，所述除尘单元包含若干除尘仓，各个所述除尘仓底端设置有自动卸料阀；输送单元，用于将从各个所述除尘仓接收到的灰汇流，并将汇流的灰输送回反应仓或者输送到废灰仓，所述输送单元包括输送风机和风道，所述风道上设置有切换阀，用于控制灰的去向。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫灰循环及排出的控制系统，其特征在于，各个所述卸料阀下端还设置有连续低压输送泵，用于将从对应的除尘仓接收到的灰输送到风道。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫灰循环及排出的控制系统，其特征在于，各个所述卸料阀下端还设置有仓泵，用于将从对应的除尘仓接收到的灰输送到风道。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫灰循环及排出的控制系统，其特征在于，所述仓泵具有料位计，通过设置仓满料位来控制仓泵一次输送的灰量。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种脱硫灰循环及排出的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，居上江，张俊杰，
申请(专利权)人：江苏华东耀皮玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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