System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种炉窑粉尘收集装置制造方法及图纸_技高网

一种炉窑粉尘收集装置制造方法及图纸

技术编号:40427423 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:48
本方案公开了粉尘处理技术领域的一种炉窑粉尘收集装置,包括与沉降室连通的筛分腔,所述筛分腔内设有与沉降室连通的抽风机,所述筛分腔内并列设有多个圆弧形的筛板,多个筛板的筛孔逐渐变小,抽风机的出口朝向筛板的中心,所述筛分腔的底部铰接有电动开关门,所述电动开关门靠近筛板的底部,所述电动开关门的底部连通有收集腔。本方案中的装置可以分级收集灰尘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉尘处理,特别涉及一种炉窑粉尘收集装置


技术介绍

1、物体焚烧、矿业生产、机械加工等过程中,会产生各种粉尘如烟尘、矿尘、粉末等,这些粉尘若不加以处理,将对人类和动植物的健康及生活环境造成较大影响;

2、工业炉窑在生产过程中,因燃料介质的质量不同,导致堵塞不断发生,其管道及烟道因使用环境恶劣所致经常会发生积尘现象,因此通过刮板机刮除,这样扬尘较大,因此采用布袋除尘、旋风除尘或重力除尘等设备将粉尘引入容器中进行过滤来完成,这类设备较为成熟,但由于其采用的多是过滤沉降方式,在粉尘沉降后,由于气流不断涌入,会造成容器底部已沉降的尘埃颗粒被气流扰动而再次混流,使容器内的粉尘的密度逐渐增大,易堵塞滤网,降低过滤效率。

3、目前较多采用的除尘方法是利用布袋除尘器、旋风除尘器等设备将粉尘引入容器中进行过滤来完成,这类设备技术较为成熟,过滤效果基本能够满足实际需求,但其采用的多是过滤沉降方式,在粉尘沉降后,由于气流不断涌入,会造成沉降室内已沉降的尘埃颗粒被气流扰动而再次混流,使容器内的粉尘密度逐渐增大,易阻塞滤网,降低过滤效率。

4、因此现在亟需一种用于收集粉尘的装置,防止粉尘过滤沉降后二次混流。


技术实现思路

1、本专利技术意在提供一种炉窑粉尘收集装置,以解决现有沉降室中的粉尘颗粒容易被气流扰动导致二次混流的问题。

2、本方案中的一种炉窑粉尘收集装置,包括与沉降室连通的筛分腔,所述筛分腔内设有与沉降室连通的抽风机,所述筛分腔内并列设有多个圆弧形的筛板,多个筛板的筛孔逐渐变小,抽风机的出口朝向筛板的中心,所述筛分腔的底部铰接有电动开关门,所述电动开关门靠近筛板的底部,所述电动开关门的底部连通有收集腔。

3、本方案的工作原理及其有益效果:使用时,真空吸尘器将沉降室内的灰尘和气体吸入筛分腔内,由于抽风机的出口朝向筛板的中心,在抽风机持续输出带有动力的气体时,气体打向筛板过圆心的水平位置,质量较重的灰尘被筛板挡住,直接滑落到筛板靠下的位置;直径较小的灰尘在抽风机持续吹打的气体作用下,直接通过筛板达到下一个筛板处;而质量较小的灰尘撞击到筛网后,未被筛出的情况下会上扬,上扬后的灰尘随圆弧形的筛板内壁滑动,再从筛板内壁的最顶端掉落,再受到抽风机持续的气体输入,又将其打向筛网,从而多次粉尘,确保粉尘能穿过筛网,之后粉尘经过持续的筛分,将不同直径的粉尘分级,启动电动开关门,将不同直径的粉尘分级回收在收集腔内。本方案中的装置可确保炉窖粉尘的收集,经过重复多次的操作,使小于筛网孔径的粉尘往复多次与筛板撞击,使小于筛网孔径的粉尘被筛分出去,这样就可以确保粉尘的分级筛分更精确,之后利用开启电动开关门将筛分好的粉尘进行收集。

4、进一步,所述筛分腔上设有用于固定筛板的弧形孔,所述筛分腔的外壁设有刮除机构,所述刮除机构包括与筛分腔外壁转动连接的多个转轮,其中一个转轮连接有驱动其转动的驱动电机,所述转轮与筛板共轴,多个所述转轮之间通过皮带传动,所述转轮固定连接有转杆,所述转杆转动连接有支杆,支杆的一端转动连接有滚轮,所述筛板位于筛分腔外的一侧设有弧形的滑轨,所述滚轮滑动连接在滑轨内,所述筛分腔的壁体上设有圆弧形的通道,所述通道直径小于滑轨,所述支杆的另一端连接有刮除件,支杆靠近刮除件的一端贯穿通道延伸至筛分腔内,所述刮除件与筛板的内壁接触。使用时,开启驱动电机,驱动电机转动带动转轮转动,皮带带动多个转轮一起转动,再通过转杆的转动使支杆移动,带动滚轮以筛板的圆心为圆心周转,从而带动与滚轮通过支杆转动连接的刮除件能将筛板的内壁刮除干净。

5、进一步,滚轮与刮除件的中心连线始终与滑轨的内壁垂直。这样设置就可以确保在转杆移动的过程中,滚轮转动的时候,刮除件始终可以与筛板的内壁接触,将粉尘刮落,滚轮和刮除件之间的距离始终相等,相比于直接利用转杆连接刮除件进行刮除,这种刮除方法更能确保刮除件能与筛板的内壁接触,因为滚轮的直径与刮除件的直径相加等于滑轨外壁至通道内壁的距离。

6、进一步,所述通道上安装有伸缩防尘件。伸缩防尘件用于阻挡灰尘从通道经过。

7、进一步,所述伸缩防尘件为两条橡胶条两条橡胶条分别固定在通道的两侧。支杆与刮除件连接的一侧在移动时将两条橡胶条挤开,移动至其他位置后,两条橡胶条又恢复原状将通道堵住。

8、进一步,所述刮除件为刮板,刮板的一端与筛板的内壁接触,支杆与刮板固定连接。随着滚轮的转动既可带动刮板刮除筛板内壁的灰尘。

9、进一步,所述刮除件包括刮轴,刮轴的外壁环形阵列有多个刮片,所述刮片为弧形。滚轴周转带动刮除件周转,刮片就可将筛板内壁残留的灰尘刮出,刮除件从底部一直移动到筛板的顶部,挂落的灰尘掉落在筛板下方,之后刮除件才从筛板的顶部移动,一直将灰尘从筛板上刮落到电动开关门的位置。

10、进一步,所述筛分腔远离沉降室的一端连通有直角腔,所述直角腔内的两端设有两个相互垂直的转盘,所述转盘与直角腔内壁密封且转动连接,其中一个所述转盘连接有驱动其转动的转动电机;两个转盘上均设有多个转孔,两个转盘相对应的转孔之间贯穿且转动连接有直角管,两个所述转盘之间连通有余热回收装置。使用时转动电机转动带动转盘转动,转盘转动带动多根直角管转动,直角管在靠近两个转盘相邻的一端时,直角管的两端就会伸出转盘更长的距离,而远离两个转盘相邻的一端的直角管的两端就会更靠近转盘,这样设置使得经过灰尘过滤后的热气在此时,从不同距离高度的直角管中进入,实现分流,在直角腔的两个转盘之间进行余热回收,从而实现排出空气的余热利用,最后再排出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种炉窑粉尘收集装置,其特征在于:包括与沉降室连通的筛分腔,所述筛分腔内设有与沉降室连通的抽风机,所述筛分腔内并列设有多个圆弧形的筛板,多个筛板的筛孔逐渐变小,抽风机的出口朝向筛板的中心,所述筛分腔的底部铰接有电动开关门,所述电动开关门靠近筛板的底部,所述电动开关门的底部连通有收集腔。

2.根据权利要求1所述的一种炉窑粉尘收集装置,其特征在于:所述筛分腔上设有用于固定筛板的弧形孔,所述筛分腔的外壁设有刮除机构,所述刮除机构包括与筛分腔外壁转动连接的多个转轮,其中一个转轮连接有驱动其转动的驱动电机,所述转轮与筛板共轴,多个所述转轮之间通过皮带传动,所述转轮固定连接有转杆,所述转杆转动连接有支杆,支杆的一端转动连接有滚轮,所述筛板位于筛分腔外的一侧设有弧形的滑轨,所述滚轮滑动连接在滑轨内,所述筛分腔的壁体上设有圆弧形的通道,所述通道直径小于滑轨,所述支杆的另一端连接有刮除件,支杆靠近刮除件的一端贯穿通道延伸至筛分腔内,所述刮除件与筛板的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种炉窑粉尘收集装置,其特征在于:滚轮与刮除件的中心连线始终与滑轨的内壁垂直。

4.根据权利要求3所述的一种炉窑粉尘收集装置,其特征在于:所述通道上安装有伸缩防尘件。

5.根据权利要求4所述的一种炉窑粉尘收集装置,其特征在于:所述伸缩防尘件为两条橡胶条两条橡胶条分别固定在通道的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种炉窑粉尘收集装置,其特征在于:所述刮除件为刮板,刮板的一端与筛板的内壁接触,支杆与刮板固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种炉窑粉尘收集装置,其特征在于:所述刮除件包括刮轴,刮轴的外壁环形阵列有多个刮片,所述刮片为弧形。

8.根据权利要求6或7所述的一种炉窑粉尘收集装置,其特征在于:所述筛分腔远离沉降室的一端连通有直角腔,所述直角腔内的两端设有两个相互垂直的转盘,所述转盘与直角腔内壁密封且转动连接,其中一个所述转盘连接有驱动其转动的转动电机;两个转盘上均设有多个转孔,两个转盘相对应的转孔之间贯穿且转动连接有直角管,两个所述转盘之间连通有余热回收装置。

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【技术特征摘要】

1.一种炉窑粉尘收集装置,其特征在于:包括与沉降室连通的筛分腔,所述筛分腔内设有与沉降室连通的抽风机,所述筛分腔内并列设有多个圆弧形的筛板,多个筛板的筛孔逐渐变小,抽风机的出口朝向筛板的中心,所述筛分腔的底部铰接有电动开关门,所述电动开关门靠近筛板的底部,所述电动开关门的底部连通有收集腔。

2.根据权利要求1所述的一种炉窑粉尘收集装置,其特征在于:所述筛分腔上设有用于固定筛板的弧形孔,所述筛分腔的外壁设有刮除机构,所述刮除机构包括与筛分腔外壁转动连接的多个转轮,其中一个转轮连接有驱动其转动的驱动电机,所述转轮与筛板共轴,多个所述转轮之间通过皮带传动,所述转轮固定连接有转杆,所述转杆转动连接有支杆,支杆的一端转动连接有滚轮,所述筛板位于筛分腔外的一侧设有弧形的滑轨,所述滚轮滑动连接在滑轨内,所述筛分腔的壁体上设有圆弧形的通道,所述通道直径小于滑轨,所述支杆的另一端连接有刮除件,支杆靠近刮除件的一端贯穿通道延伸至筛分腔内,所述刮除件与筛板的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种炉窑粉尘...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐达伍航宇马林刘娟
申请(专利权)人:贵州发箐兴成再生资源有限公司
类型:发明
国别省市:

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