【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨设备，具体涉及一种锥形立式湿法研磨设备。
技术介绍
1、传统的立式砂磨机的研磨腔是一个垂直的圆筒，出料涡轮和分散盘(或转子棒销)外径没有锥度。同一台机器的外径尺寸一致，均匀排列，在实际使用时，最明显的缺点是：功能单一，不能很好的产生互补性和增益性，整机功耗变大，难以达到最佳的研磨效果。另外传统结构也会有较少的研磨介质随物料跑出研磨腔，造成资源浪费、增加物损，不利于节能降耗和绿色环保。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锥形立式湿法研磨设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锥形立式湿法研磨设备，包括主轴，所述主轴上端通过轴承连接上机封连接架，所述上机封连接架内侧设有安装腔，所述安装腔内部设有带轮，所述安装腔侧边开有连接口，所述带轮安装于主轴上，所述上机封连接架底部连接轴承箱，所述轴承箱底部连接下机封，所述下机封底部连接机封陶瓷板，所述机封陶瓷板下端连接外筒体，所述外筒体内侧安装有锥形内筒，所述主轴下端伸入到锥形内筒内部...
【技术保护点】
1.一种锥形立式湿法研磨设备，包括主轴，其特征在于：所述主轴上端通过轴承连接上机封连接架，所述上机封连接架内侧设有安装腔，所述安装腔内部设有带轮，所述安装腔侧边开有连接口，所述带轮安装于主轴上，所述上机封连接架底部连接轴承箱，所述轴承箱底部连接下机封，所述下机封底部连接机封陶瓷板，所述机封陶瓷板下端连接外筒体，所述外筒体内侧安装有锥形内筒，所述主轴下端伸入到锥形内筒内部，所述锥形内筒设有出料涡轮组件，所述出料涡轮组件安装于主轴上，所述主轴上开有过料孔，所述过料孔与出料涡轮组件位置对应，所述主轴上段内部设有出料通道，所述出料通道底部与过料孔连通，所述主轴顶端罩有防护罩，...
【技术特征摘要】
1.一种锥形立式湿法研磨设备，包括主轴，其特征在于：所述主轴上端通过轴承连接上机封连接架，所述上机封连接架内侧设有安装腔，所述安装腔内部设有带轮，所述安装腔侧边开有连接口，所述带轮安装于主轴上，所述上机封连接架底部连接轴承箱，所述轴承箱底部连接下机封，所述下机封底部连接机封陶瓷板，所述机封陶瓷板下端连接外筒体，所述外筒体内侧安装有锥形内筒，所述主轴下端伸入到锥形内筒内部，所述锥形内筒设有出料涡轮组件，所述出料涡轮组件安装于主轴上，所述主轴上开有过料孔，所述过料孔与出料涡轮组件位置对应，所述主轴上段内部设有出料通道，所述出料通道底部与过料孔连通，所述主轴顶端罩有防护罩，所述防护罩上开有出料口，所述防护罩底部连接上机封连接架，所述出料涡轮组件下方设有分散盘，所述分散盘下方设有研磨组件，所述分散盘和研磨组件安装于主轴上，所述外筒体底部连接进料法兰板，所述进料法兰板上开有进料通孔，所述进料通孔内部安装有钢球，所述进料通孔底部连接进料口。
2.根据权利要求1所述的一种锥形立式湿法研磨设备，其特征在于：所述轴承箱底部开有加料腔，所述加料腔上开有开口，所述机封陶瓷板上开有研磨介质加料孔，所述研磨介质加料孔与锥形内筒内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种锥形立式湿法研磨设备，其特征在于：所述上机封连接架与主轴之间安装有上机封。
4.根据权利要求1所述的一种锥形立式湿法研磨设备，其特征在于：所述出料涡轮组件包括出料上涡轮和出料下涡轮，所述出料上涡轮外径大于出料下涡轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，张炽，刘毅，
申请(专利权)人：上海儒佳机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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