【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产，具体涉及一种控制锡槽横向温差的装置。
技术介绍
1、在浮法超薄电子玻璃生产过程中，由于工艺需求，会对锡槽内锡液横向温度加以控制，并对锡灰进行清洁清理，以满足锡槽内气氛稳定并保证玻璃表面不被sno2及sno等有害物质污染，提高玻璃成品率。
2、目前，对于锡槽横向温差控制操作，一般会在锡槽相应位置设置挡鳍，阻止锡液回流，同时通过槽顶硅碳棒进行相应区域加热，控制横向温度，这种方法存在占地面积大、操作复杂的问题。而对于锡槽清洁操作，一般会在锡槽尾部边封位置，使用薄铁片伸进槽内再多次少量地拉出大部分锡灰，无法完全清理干净；且此过程需要打开锡槽边封进行操作，因打开边封时间过长，对锡槽气氛也有很大影响，容易涌进大量空气，对锡槽内锡液造成氧化反应，从而再次产生大量锡灰，陷入恶性循环；且该操作必定会造成锡槽温度波动，极易造成成品缺陷；另外，因取锡灰的过程伴随抖动，锡灰带出锡槽后一般四散而飞，极难收集，且易飘到玻璃板空气面上，对玻璃造成非工艺原因的污染，严重影响玻璃的成品率。
技术实现思路b>
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【技术保护点】
1.控制锡槽横向温差的装置，其特征在于，包括负压通道(1)，负压通道(1)一端为集尘口，另一端连接过滤机构；负压通道(1)上设置有若干个涡流管(2)，涡流管(2)一端连接压缩空气管，另一端从集尘口伸入负压通道(1)中；负压通道(1)上设置有风力发电机构(3)，风力发电机构(3)与压缩空气管连接，且集尘口处设置有线圈(4)，风力发电机构(3)通过导线与线圈(4)的正极(401)和负极(402)连接，线圈(4)进入锡槽的锡液中。
2.如权利要求1所述的控制锡槽横向温差的装置，其特征在于，所述负压通道(1)的外部设置有外壳一，外壳一的外部设置有外壳二(6)，外壳...
【技术特征摘要】
1.控制锡槽横向温差的装置，其特征在于，包括负压通道(1)，负压通道(1)一端为集尘口，另一端连接过滤机构；负压通道(1)上设置有若干个涡流管(2)，涡流管(2)一端连接压缩空气管，另一端从集尘口伸入负压通道(1)中；负压通道(1)上设置有风力发电机构(3)，风力发电机构(3)与压缩空气管连接，且集尘口处设置有线圈(4)，风力发电机构(3)通过导线与线圈(4)的正极(401)和负极(402)连接，线圈(4)进入锡槽的锡液中。
2.如权利要求1所述的控制锡槽横向温差的装置，其特征在于，所述负压通道(1)的外部设置有外壳一，外壳一的外部设置有外壳二(6)，外壳一与外壳二(6)连通且外壳一上设置有冷却氮气入口(5)，外壳二(6)上设置有冷却氮气出口(601)；冷却氮气出口(601)通过管路与氮气稳压罐(7)连接。
3.如权利要求1所述的控制锡槽横向温差的装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤管(801)，过滤管(801)上设置有滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡鹏远，王鑫鹏，黄河，李凯良，
申请(专利权)人：青岛融合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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