【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精细化工，具体为一种脂肪醇聚醚的制备方法。
技术介绍
1、脂肪醇聚醚由脂肪醇为起始剂与环氧乙烷聚合而成，聚合反应在高温、加压和催化剂存在下进行，脂肪醇聚醚系列产品包括：十二十四醇醚(聚合度为43-44)、十八醇醚(聚合度为17-18)、异辛醇醚(聚合度为5-6)、异构十三醇醚(聚合度为5-6)；脂肪醇聚醚具有优异的去污、乳化、润湿以及分散能力，而且容易被生物降解，因而在日用化学品、金属清洗、印染、原油开采、纺织、农化等领域都有广泛的应用。
2、通过选择合适的脂肪醇与不同比例的环氧乙烷或环氧丙烷通过烷氧基化反应得到不同亲水亲油能力的产品。由于这是一个连串反应，因此会获得一系列不同环氧加成数的混合物，环氧加成数的分布直接影响到产品的最终品质。窄分布产品具有更良好配伍性、去污能力以及更低的发烟点，窄分布的脂肪醇聚醚转化成下游衍生物后，如相应的醇醚硫酸盐、磺酸盐等，下游衍生物的应用性能也要较好。原料残留与peg或ppg含量高容易造成产品发烟点低，配伍性差，影响产品使用性能。
3、传统的脂肪醇聚醚的制备方法是采用强碱(如氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、甲醇钾、金属钾、金属钠)作为催化剂，该类催化剂是该领域专业人员已知的宽分布催化剂，也有报道采用ca或ba的盐或氢氧化物作为催化剂可以获得窄分布产品，众所周知，这类催化剂不但存在诱导期，而且催化剂活性有限，不能获得较多环氧加成数的产品。还有一类催化剂是酸性催化剂，如bf3、sncl4、alcl3等，这是已知的窄分布催化剂，这类催化剂不但催化活性有限，环氧加成数
4、为了改善传统催化剂的缺点，获得窄分布的脂肪醇聚醚，已经有很多报道采用固体酸或者固体碱作为催化剂，现有的脂肪醇聚醚制备方法只是提供了窄分布的脂肪醇聚醚的制备方法，没用提供减少原料残留与降低peg或ppg含量的办法，导致产品收率较低，不能满足制备需求，故而提出了一种脂肪醇聚醚的制备方法来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种脂肪醇聚醚的制备方法，具备产品收率高等优点，解决了现有的脂肪醇聚醚制备方法产品收率较低的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述产品收率高目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脂肪醇聚醚的制备方法，包括以下步骤：
5、s1脱水：
6、起始剂十二十四醇从罐区储罐(v20406)经输送泵(p20412ab)、流量计计量输送至聚醚反应釜(r10202b)，通过隔膜泵加入催化剂氢氧化钠溶液；加料完毕后，开启循环泵(p10202b)打循环，使用二级外置螺旋换热器(e10202b2)通导热油升温至100℃，控制釜内微负压状态(-0.098mpa)，脱除反应物料中的水分及轻组分，通过真空泵脱除，冷凝废水排入厂区污水处理站；
7、s2聚合：
8、用氮气对聚醚反应釜(r10202b)内气体进行置换三次，控制釜内微负压(-0.098mpa)，环氧乙烷由罐区储罐(v20101a/b/c)经流量计、调节阀缓慢加入聚醚反应釜(r10202b)内；聚醚反应釜通过外置一级螺旋板换热器(e10202b1)用循环水控制温度；环氧乙烷加入结束后，此时，仍有少量环氧乙烷存在于气相以及溶于液相中，因此，继续熟化一段时间，密闭反应约1h生成脂肪醇聚醚，直到环氧乙烷全部反应完；环氧乙烷全部反应完可通过反应釜的压力检查环氧乙烷的反应程度，在设定的熟化时间内，保持物料循环，并控制反应温度，当反应釜的压力为负压不再变化时，即认为反应结束，未反应的环氧乙烷通过水环式真空泵抽入真空系统，经水洗后，尾气收集后引入车间废气处理装置经一级水吸收装置预处理后送厂区rto装置焚烧处理；
9、s3中和：
10、取s2中聚合完成的环氧乙烷，环氧乙烷全部反应完毕后降温至110℃-120℃，然后从冰醋酸计量罐中定量加入冰醋酸中和反应10min，釜内料液呈中性；
11、s4脱色：
12、取s3中中和完成的环氧乙烷，从双氧水计量罐中定量加入双氧水(27.5％)进行脱色10min，脱色完成后再熟化20min，物料经循环水降温至80℃，得到产品十二十四醇醚；
13、s5灌装：
14、取s4中十二十四醇醚，将十二十四醇醚放料至中间槽，自动灌装成桶装后，转运至仓库储存待售，灌装废气经集气罩收集后经过车间内废气预处理后送rto装置处理。
15、进一步，所述s1脱水时，需要事先用片碱配置好20％的碱溶液。
16、进一步，所述一级螺旋板换热器(e10202b1)用循环水温度控制为150-170℃，所述一级螺旋板换热器(e10202b1)用循环水压力控制0.3mpa内进行反应。
17、进一步，所述s3中的冰醋酸为99％冰醋酸。
18、进一步，所述s3中的冰醋酸计量罐内部设置有称重模块，所述s3中的冰醋酸为桶装物料，采用隔膜泵打入反应釜或计量罐。
19、进一步，所述s4中双氧水计量罐内部设置有称重模块，所述s4中双氧水为桶装物料，采用隔膜泵打入反应釜或计量罐。
20、(三)有益效果
21、与现有技术相比，本专利技术提供了一种脂肪醇聚醚的制备方法，具备以下
22、有益效果：
23、该脂肪醇聚醚的制备方法，通过采用上述工艺流程制备脂肪醇聚醚，能够有效提高脂肪醇聚醚的产品收率，能够有效降低脂肪醇聚醚制备原材料的的残留，能够有效降低脂肪醇聚醚的peg/ppg含量，极大的提高了产品的应用价值，达到了产品收率高的优点，解决了现有的脂肪醇聚醚制备方法产品收率较低的问题。
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1.一种脂肪醇聚醚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种脂肪醇聚醚的制备方法，其特征在于，所述S1脱水时，需要事先用片碱配置好20％的碱溶液。
3.根据权利要求1所述的一种脂肪醇聚醚的制备方法，其特征在于，所述一级螺旋板换热器(E10202B1)用循环水温度控制为150-170℃，所述一级螺旋板换热器(E10202B1)用循环水压力控制0.3MPa内进行反应。
4.根据权利要求1所述的一种脂肪醇聚醚的制备方法，其特征在于，所述S3中的冰醋酸为99％冰醋酸。
5.根据权利要求1所述的一种脂肪醇聚醚的制备方法，其特征在于，所述S3中的冰醋酸计量罐内部设置有称重模块，所述S3中的冰醋酸为桶装物料，采用隔膜泵打入反应釜或计量罐。
6.根据权利要求1所述的一种脂肪醇聚醚的制备方法，其特征在于，所述S4中双氧水计量罐内部设置有称重模块，所述S4中双氧水为桶装物料，采用隔膜泵打入反应釜或计量罐。
【技术特征摘要】
1.一种脂肪醇聚醚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种脂肪醇聚醚的制备方法，其特征在于，所述s1脱水时，需要事先用片碱配置好20％的碱溶液。
3.根据权利要求1所述的一种脂肪醇聚醚的制备方法，其特征在于，所述一级螺旋板换热器(e10202b1)用循环水温度控制为150-170℃，所述一级螺旋板换热器(e10202b1)用循环水压力控制0.3mpa内进行反应。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏鑫，夏息林，曹献红，王新洪，徐义国，
申请(专利权)人：山东悦达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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