System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种海上深水无覆盖层环境下钢护筒的埋设方法技术_技高网

一种海上深水无覆盖层环境下钢护筒的埋设方法技术

技术编号:40424574 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:44
本发明专利技术涉及一种海上深水无覆盖层环境下钢护筒的埋设方法,涉及桥梁工程施工技术领域,该钢护筒的埋设方法包括以下步骤:测量放样,在钻孔平台的设计孔位处安装钢护筒固定导向装置及活动导向装置;浮吊吊装下放钢护筒着床;利用液压冲击锤+送桩器首次插打钢护筒自稳;旋挖钻机走行就位分级钻孔,利用液压冲击锤+送桩器分段跟进钢护筒直至设计标高。本发明专利技术避免了直接插打钢护筒入岩导致护筒损坏等情况的出现,解决了深水海域、裸岩、斜面岩、岩质较硬情况下钢护筒无法插打入岩至设计深度的问题,且具有适应性强、经济性强、作业效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及桥梁工程施工,具体涉及一种海上深水无覆盖层环境下钢护筒的埋设方法


技术介绍

1、近年来,我国基础设施建设取得了长足的发展,为经济社会的稳定发展起到了重要作用,其中桥梁建设领域更是日新月异,如今,高山不再是阻碍,海峡不再是隔阂,一座座桥梁,连接起了大江南北的城市与乡村。从内河走向海洋,从国内走向世界,今天的中国桥梁已经成为一张闪亮的名片。

2、随着桥梁技术的发展,钻孔灌注桩因其能适应恶劣地质环境和水文条件、桩基承载力较大等优势,在桥梁建设中得到了广泛应用;而钢护筒在钻孔灌注桩的施工中发挥着定位、保护孔口、保证泥浆水头、防止塌孔等多种作用,钢护筒的施工显得尤为重要;现有技术中一般采用打桩船埋设钢护筒,但随着桥梁建设的发展,日益复杂的地质情况、桩基直径的跨越式变化等使得钢护筒施工面临很多困境,如海上深水裸岩、斜面岩上进行钢护筒埋设时,常常导致钢护筒卷边、滑动等现象,进而无法保证泥浆质量,甚至导致钻孔施工无法进行。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种海上深水无覆盖层环境下钢护筒的埋设方法。

2、本专利技术为完成上述目的采用如下技术方案:

3、一种海上深水无覆盖层环境下钢护筒的埋设方法,特征是:具体步骤如下:

4、步骤一、测量放样,在钻孔平台的设计孔位处安装固定导向装置及活动导向装置;

5、步骤二、浮吊吊装钢护筒并移位至设计孔位的上方,将钢护筒沿着固定导向装置及活动导向装置下放,着床前测量钢护筒的平面位置偏差及垂直度并通过活动导向装置精确调整定位;稳定着床后复测量钢护筒的平面位置偏差及垂直度,无误后解除钢护筒与浮吊间的连接;

6、步骤三、浮吊依次吊装送桩器、液压冲击锤安装至钢护筒的顶部,启动液压冲击锤,按照能量分级加载的方式进行首次插打,确保钢护筒自身稳定;为避免出现钢护筒损坏等现象,当最后30~50击平均贯入度为3~5mm时停止锤击,拆除液压冲击锤和送桩器;

7、步骤四、割除钻孔平台顶部外露的多余钢护筒,保证钢护筒的外露高度低于旋挖钻机的钻头作业高度,旋挖钻机走行至设计孔位并精确对位;

8、步骤五、旋挖钻机分级钻进,根据桩径进行多层次分级,为保证钻孔的孔径、孔型,每级钻进时钻头安装高度为1.5m的下扶正器,钻孔深度按照最后层级达到设计的钢护筒的底标高,前序每层级逆序逐级增加1.5m控制,前序层级逐级直接钻进至对应深度,最后层级钻进时首先钻进2.0m;

9、步骤六、旋挖钻机移位至设计孔位以外,浮吊再次依次吊装送桩器、液压冲击锤安装至钢护筒的顶部,启动液压冲击锤插打钢护筒跟进入岩2.0m,停止锤击后拆除液压冲击锤和送桩器;

10、步骤七、旋挖钻机再次走行至设计孔位并精确对位,最后层级再次钻进2.0m,重复步骤六完成钢护筒插打跟进入岩2.0m;

11、步骤八、重复步骤六~七,直至将钢护筒插打跟进至设计标高;若最后层级最后一次钻孔后仍无法将钢护筒插打跟进至设计标高,则在旋挖钻机的钻头上加装截齿将钢护筒的底口孔径再次扩大,然后将钢护筒插打跟进至设计标高。

12、相比现有钢护筒的埋设施工方法,本专利技术通过旋挖钻机分级钻进扩孔跟进的方法,在保证钢护筒的埋设垂直度和平面位置精度的同时,避免了直接插打钢护筒入岩导致护筒损坏等情况的出现,解决了深水海域、裸岩、斜面岩、岩质较硬情况下钢护筒无法插打入岩至设计深度的问题,且本专利技术具有适应性强、经济性强、作业效率高的特点。

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【技术保护点】

1.一种海上深水无覆盖层环境下钢护筒的埋设方法,其特征在于:具体步骤如下:

【技术特征摘要】

1.一种海上深水无覆盖层环境下钢护筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洋彭颇妥鹏焦小军邓艺翔彭志南叶绍其吴强袁杰李亚东彭博谢彬彬
申请(专利权)人:中铁大桥局集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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