【技术实现步骤摘要】
本申请涉及储能，尤其涉及一种端盖组件、储能装置及用电设备。
技术介绍
1、随着二次储能装置的需求越来越大，人们对其能量密度、可靠性、制造过程以及成本等方面的要求越来越高，尤其是端盖部分。现有的端盖结构中，密封圈在装配过程中若无法落入指定位置，将会降低整个端盖结构的密封性，甚至会造成端盖报废，同时影响二次储能装置的安全性能。
技术实现思路
1、本申请提供一种端盖组件、储能装置及用电设备，使得密封圈在装配过程中可以准确落入指定位置，提高端盖组件的密封性，增加了装配良率和工作效率，也提高了储能装置的安装性能。
2、本申请提供一种端盖组件，用于储能装置，所述端盖组件包括：端盖、极柱、上塑胶、密封圈、下塑胶和压块，
3、所述端盖包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面沿所述端盖的厚度方向相背设置，所述端盖还包括安装槽和安装孔，所述安装槽凹设于所述第二表面，所述安装孔贯穿所述安装槽的槽底壁和所述第一表面；
4、所述安装槽的槽底壁上凸设有导向凸起，所述导向凸起围绕所述安装孔，所述导向凸起包括第一导向面，沿着所述安装孔的中心到所述安装槽的槽侧壁的方向，所述第一导向面朝向所述安装槽的槽侧壁；
5、所述下塑胶包括装配孔，所述装配孔贯穿所述下塑胶厚度方向的两个面，
6、所述端盖和所述下塑胶沿所述端盖组件的厚度方向层叠设置，所述第二表面朝向所述下塑胶，所述安装孔与所述装配孔同轴设置，所述导向凸起位于所述装配孔内，且所述装配孔的孔壁与所述
7、所述上塑胶套于所述极柱，并与所述极柱穿设于所述安装孔与所述装配孔，所述上塑胶位于所述极柱与所述端盖之间，沿着所述安装孔的径向，所述导向凸起与所述上塑胶抵接；所述密封圈沿着所述第一导向面装于所述安装槽，且套于所述导向凸起，
8、所述压块装于下塑胶背向所述端盖的一侧，且所述压块套设于所述极柱，沿着所述端盖组件的厚度方向，所述密封圈位于所述压块与所述端盖之间。
9、所述密封圈可密封端盖和下塑胶及上塑胶之间的缝隙，并可以对端盖与压块进行绝缘。而且所述第一导向面能够对密封圈的安装起到导向作用，可以保证密封圈装配精度，避免密封圈发生偏移而与极柱配合错位，提升端盖组件的密封性，还提高了储能装置的安全性能，而且还可以实现端盖和压块的完全绝缘。
10、一种实施例中，所述装配孔的孔壁形成有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面相对设置并形成容纳间隙，所述密封圈沿着所述第二导向面与所述第一导向面装于所述容纳间隙。
11、所述第二导向面与所述第一导向面共同对密封圈起到导向作用，保证所述密封圈安装精度，且可以共同抵持所述密封圈，增加抵接面积，提升密封性能。
12、一种实施例中，所述上塑胶包括本体和延伸部，所述延伸部连接并凸出于所述本体的一端；
13、所述密封圈包括密封圈本体和密封凸缘，所述密封凸缘凸设于所述密封圈本体的内环面；
14、所述上塑胶套于所述极柱，所述延伸部与所述极柱穿过所述安装孔与所述装配孔，沿着所述安装孔的径向，所述导向凸起与所述延伸部抵接；沿着所述端盖组件的厚度方向，所述延伸部的端部朝向所述压块，所述导向凸起与所述压块挤压所述密封凸缘；且所述密封凸缘与所述延伸部抵接。
15、密封凸缘隔离端盖和压块，从而阻挡了端盖与压块之间存在的金属丝落入端盖组件内影响储能装置的电芯，降低了端盖组件内结构件之间发生短路的风险，而且密封凸缘与上塑胶直接抵接，提升了端盖与压块之间的绝缘性能，增强了储能装置的安全性能。
16、一种实施例中，沿着所述端盖组件的厚度方向，所述密封凸缘位于所述延伸部与所述压块之间，且所述延伸部与所述压块挤压所述密封凸缘。
17、密封凸缘隔离端盖和压块，从而阻挡了端盖与压块之间存在的金属丝落入端盖组件内影响储能装置的电芯，增加了密封路径能够延长储能装置内的电解液向外渗透的路径，从而进一步增加了密封性能。
18、一种实施例中，所述密封圈还包括凸环，所述凸环凸设于所述密封凸缘的表面，沿着所述密封圈的径向，所述凸环与所述密封圈本体间隔相对并形成空隙，所述导向凸起位于所述空隙，沿着所述端盖组件的厚度方向，所述凸环背向所述密封凸缘的端面与所述延伸部朝向所述压块的端部抵接。
19、密封圈上形成凸环及空隙，凸环与上塑胶的所述延伸部抵持，能够增加端盖与极柱之间的电阻率和爬电距离，提升端盖与极柱之间的耐压性能。另外，空隙容纳导向凸起，从而对密封圈安装时起到定位作用，提高了端盖组件的安装稳定性。
20、一种实施例中，所述第一导向面为斜面或者弧形面，所述第二导向面为斜面或者弧形面，且所述第一导向面和所述第二导向面朝向所述压块。
21、所述第一导向面和所述第二导向面对密封圈起到导向作用，便于密封圈套于导向凸起并位于安装槽内。
22、一种实施例中，所述密封圈包括内环面和外环面，所述内环面与所述第一导向面间隔相对，所述外环面与所述第二导向面间隔相对。
23、所述内环面与所述第一导向面间隔相对形成间隙，所述外环面与所述第二导向面间隔相对形成间隙，为密封圈受挤压时形变提供空间，且由于所述第一导向面和第二导向面为斜面，可以增加密封路径，提升密封性能。
24、一种实施例中，所述极柱包括所述台阶，所述台阶围绕所述主体的外周设置；
25、所述台阶包括台阶面，所述台阶面背向所述法兰，且朝向所述主体的中心轴线方向倾斜；
26、所述压块包括第一上表面和第一下表面，所述第一上表面和所述第一下表面沿所述压块的厚度方向相背设置；所述压块套于所述极柱，所述第一下表面与所述台阶面抵持，且所述台阶面与所述第一下表面完全抵接。
27、现有技术中，由于极柱的台阶面背向极柱的轴线清倾斜，压块和极柱的连接界面的会就有较大的缝隙，焊接过程中产生的烟雾从该缝隙侵入端盖组件并影响储能装置的安全性能。本实施例中极柱的台阶上的台阶面与压块的第一下表面紧密抵接，使台阶面与压块的第一下表面接触更为紧密，从而实现压块对极柱的压紧效果，消除极柱和压块之间的间隙，提高连接密封性，避免了极柱和压块在焊接时产生的烟雾侵入端盖和压块之间，提升了储能装置的安全性。
28、一种实施例中，所述压块与极柱焊接固定，所述台阶面远离所述主体的边缘向所述法兰方向发生形变，所述台阶面与所述主体的夹角在85-90度之间。
29、本实施例中，在极柱未与压块焊接发生挤压时，台阶面向主体的中心轴线方向倾斜，即台阶面的外周缘向台阶面的内周缘方向倾斜。而在极柱与压块焊接固定后，压块挤压台阶面发生形变，使其变成非倾斜的面，避免台阶面与压块之间产生过大缝隙。而形变纹路为台阶面形变后产生。
30、一种实施例中， 所述极柱包括法兰和主体，所述主体沿所述极柱的高度方向连接于所述法兰一侧的表面，
31、所述极柱包括金属部和第二金属部，所述金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种端盖组件，用于储能装置，其特征在于，所述端盖组件包括：端盖、极柱、上塑胶、密封圈、下塑胶和压块，
2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述装配孔的孔壁形成有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面相对设置并形成容纳间隙，所述密封圈沿着所述第二导向面与所述第一导向面装于所述容纳间隙；
3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述上塑胶包括本体和延伸部，所述延伸部连接并凸出于所述本体的一端；
4.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，沿着所述端盖组件的厚度方向，所述密封凸缘位于所述延伸部与所述压块之间，且所述延伸部与所述压块挤压所述密封凸缘。
5.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述密封圈还包括凸环，所述凸环凸设于所述密封凸缘的表面，沿着所述密封圈的径向，所述凸环与所述密封圈本体间隔相对并形成空隙，所述导向凸起位于所述空隙，沿着所述端盖组件的厚度方向，所述凸环背向所述密封凸缘的端面与所述延伸部朝向所述压块的端部抵接。
6.根据权利要求2-5任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述第一导向
7.根据权利要求2-5任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述密封圈包括内环面和外环面，所述内环面与所述第一导向面间隔相对，所述外环面与所述第二导向面间隔相对。
8.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述极柱包括法兰、主体和台阶，所述主体沿所述极柱的高度方向连接于所述法兰一侧的表面，所述台阶围绕所述主体的外周设置；
9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述压块与极柱焊接固定，所述台阶面远离所述主体的边缘向所述法兰的方向发生形变，所述台阶面与所述主体的夹角在85-90度之间。
10.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述极柱包括第一金属部和第二金属部，所述第一金属部覆盖所述第二金属部背向所述极柱的所述法兰的一侧，所述台阶形成于所述第一金属部；所述第一金属部和所述第二金属部通过一冲压成型，所述第一金属部为铜材质制成，所述第二金属部为铝材质制成。
11.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述下塑胶包括第三表面和第四表面，所述第三表面和所述第四表面沿所述下塑胶的厚度方向相背设置，所述下塑胶还包括避让槽，所述避让槽自所述第四表面向所述第三表面的方向凹陷并在所述第三表面凸出形成凸台，
12.一种储能装置，其特征在于，包括壳体、电芯和如权利要求1-11任一项所述的端盖组件，所述壳体包括开口和容纳腔，所述电芯容置于所述壳体，所述端盖组件密封于所述开口，
13.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求12所述的储能装置，所述储能装置用于所述用电设备供电。
...【技术特征摘要】
1.一种端盖组件，用于储能装置，其特征在于，所述端盖组件包括：端盖、极柱、上塑胶、密封圈、下塑胶和压块，
2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述装配孔的孔壁形成有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面相对设置并形成容纳间隙，所述密封圈沿着所述第二导向面与所述第一导向面装于所述容纳间隙；
3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述上塑胶包括本体和延伸部，所述延伸部连接并凸出于所述本体的一端；
4.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，沿着所述端盖组件的厚度方向，所述密封凸缘位于所述延伸部与所述压块之间，且所述延伸部与所述压块挤压所述密封凸缘。
5.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述密封圈还包括凸环，所述凸环凸设于所述密封凸缘的表面，沿着所述密封圈的径向，所述凸环与所述密封圈本体间隔相对并形成空隙，所述导向凸起位于所述空隙，沿着所述端盖组件的厚度方向，所述凸环背向所述密封凸缘的端面与所述延伸部朝向所述压块的端部抵接。
6.根据权利要求2-5任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述第一导向面为斜面或者弧形面，所述第二导向面为斜面或者弧形面，且所述第一导向面和所述第二导向面朝向所述压块。
7.根据权利要求2-5任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述密封圈包括内环面和外环面，所述内环面与所述第一导向面间隔相对，所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：金东明，肖和攀，
申请(专利权)人：深圳海辰储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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