【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水气分离设备，具体是一种水气分离设备。
技术介绍
1、水气分离设备通常是指水气分离器，是利用机械的或增加动能的方法，分离空气流中游离水分的除湿装置。
2、现有水气分离器在使用过程中，是通过伞型分离板与破沫网的相互配合，以此达到对湿气中水珠的过滤分离的目的，但在对湿气中的水珠进行分离的过程中，由于水珠在与伞型分离板碰撞分散，并聚集在分离罐的内壁底端的过程中，会有大量的细小水珠随着湿气一同上升，因此破沫网需要对湿气中的大量细小水珠进行过滤，经过长时间的使用后，细小水珠阻塞网孔导致破沫网的过滤效果的下降，此时则需要对破沫网进行更换。为了通过进一步提高湿气与水珠的分离效率，以此实现降低对破沫网的更换频率，为此我们提出了一种水气分离设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了通过进一步提高湿气与水珠的分离效率，以此实现降低对破沫网的更换频率的目的，提供一种水气分离设备。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水气分离设备，包括分离罐，所述分离罐的底端固定连接有排水管，所述分离罐的外壁固定连接有贯穿至分离罐内部的进料管，所述分离罐的内壁固定连接有位于进料管一端端部的固定挡板，所述分离罐内壁上端安装有位于进料管一端上方的破沫网，所述分离罐的外壁固定连接有位于进料管相对侧面上部的排气管，所述排气管位于破沫网的一侧上方，所述分离罐上竖直设置有分散机构，所述分散机构用于提高对水分的收集效率；所述分散机构包括有：导流组件，分散组件；竖直设置在分
3、所述导流组件包括有：竖直设置在分离罐内部的输水筒，所述输水筒的外壁竖直固定连接有两个与分离罐固定连接的第一伞型分离板，所述第一伞型分离板的顶端周向等距成型有多个导向板，多个所述导向板的顶端横向等距开设有多个第一排气孔，多个所述第一排气孔贯穿导向板至第一伞型分离板的底端外部，所述输水筒的外壁竖直固定连接有两个伞型收集板，两个所述伞型收集板与两个第一伞型分离板交替间隔设置；
4、所述分离罐上设置有冷凝机构，所述冷凝机构用于提高湿气中水分的凝结效率。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述分散组件包括有：固定连接在输水筒底端的第三伞型分离板，所述第三伞型分离板的下方设置有第二伞型分离板，所述第二伞型分离板的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁周向等距固定连接有多个与分离罐固定连接的固定板，所述第二伞型分离板、第三伞型分离板的顶端均周向等距开设有多组第二排气孔，一组所述第二排气孔设置有多个，多个所述第二排气孔呈线形放射状等距开设在第二伞型分离板、第三伞型分离板的顶端，且分别贯穿第二伞型分离板、第三伞型分离板至第二伞型分离板、第三伞型分离板的底端外部。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述冷凝机构包括有：竖直设置在输水筒内部的第一输液管，所述第一输液管贯穿至第二伞型分离板的内部，所述第一输液管的外侧竖直设置有两组位于输水筒内部的第二环形管，一组所述第二环形管设置有两个，所述第二环形管的内壁一体成型有贯穿输水筒与第一输液管固定连接的第二输液管，一组中的两个所述第二环形管分别位于两个第一伞型分离板的内侧，另一组中的两个所述第二环形管分别位于第二伞型分离板、第三伞型分离板的内侧，所述第二环形管的外壁周向等距成型有多个导热管，多个所述导热管分别贯穿两个第一伞型分离板、第二伞型分离板、第三伞型分离板至分离罐的内部，所述分离罐的内部竖直设置有两个第三输液管，两个所述第三输液管的上下端均固定连接有与多个导热管固定连接的第一环形管，所述分离罐上固定连接有进液管，所述进液管位于输水筒的一侧上方，且贯穿分离罐与一组中最上方的一个第一环形管固定连接，所述分离罐上固定连接有排液管，所述排液管位于输水筒的一侧下方，且位于进液管的下方，所述排液管贯穿分离罐与另一组中最下方的一个第一环形管固定连接。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述排水管的内腔与分离罐的内腔相互贯通，所述分离罐内壁的底端安装有电动阀门，所述电动阀门通过导线与外界控制器电性连接。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述第一伞型分离板、伞型收集板的内壁以及下表面均呈圆台状且圆台的小径端朝下设置，所述输水筒位于第一伞型分离板、伞型收集板上方的内壁上均周向开设有多个进料口，多个所述进料口均贯穿至输水筒的内部，所述导向板的两侧外壁均呈斜面状。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述第二伞型分离板、第三伞型分离板的内壁以及上表面均呈圆台状且圆台的小径端朝上设置。
10、作为本专利技术再进一步的方案：多个所述导热管与多组第一排气孔以及多组第二排气孔相互错位设置且互不连通，多个所述导热管的外壁分别与第二伞型分离板、第三伞型分离板以及两个第一伞型分离板的外壁呈平行状态。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述进液管、排液管远离分离罐的一端均与冷凝器固定连接，所述进液管、排液管的内腔分别与两个第一环形管的内腔相互贯通。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述第二输液管的内腔分别与第一输液管、第二环形管的内腔相互贯通，所述导热管的内腔分别与第二环形管、第一环形管的内腔相互贯通，所述第一环形管的内腔与第三输液管的内腔相互贯通。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术设置有分散机构，通过进料管将水气的混合物排放至分离罐的内部，并与固定挡板内壁发生碰撞，此时一部分湿气沿着分离罐的内壁上升，另外一部分气体水的携带下沿着固定挡板的内壁下降，同时通过第一伞型分离板、进料口、第一排气孔、输水筒、支撑柱、固定板、第二伞型分离板、第二排气孔、第三伞型分离板、伞型收集板以及导向板的相互配合，可进一步降低水珠中气体的含量，并通过对水珠导向收集，以此使水珠聚集在分离罐的内壁底端，从而进一步提高水与气的分离效率，以此降低对破沫网的更换频率；当分离罐内部聚集水的水位超过一定高度后，此时通过外界控制器打开电动阀门使水通过排水管进行排放，当水的水位降低至一定高度后，通过外界控制器关闭电动阀门，可实现对水的定量排放。
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1.一种水气分离设备，包括分离罐（1），所述分离罐（1）的底端固定连接有排水管（5），所述分离罐（1）的外壁固定连接有贯穿至分离罐（1）内部的进料管（4），所述分离罐（1）的内壁固定连接有位于进料管（4）一端端部的固定挡板（8），所述分离罐（1）内壁上端安装有位于进料管（4）一端上方的破沫网（7），所述分离罐（1）的外壁固定连接有位于进料管（4）相对侧面上部的排气管（6），所述排气管（6）位于破沫网（7）的一侧上方，其特征在于，所述分离罐（1）上竖直设置有分散机构（2），所述分散机构（2）用于提高对水分的收集效率；所述分散机构（2）包括有：导流组件，分散组件；竖直设置在分离罐（1）上的导流组件，用于对水珠进行导向输送；设置在导流组件底端的分散组件，用于水珠与湿气的分散；
2.根据权利要求1所述的一种水气分离设备，其特征在于，所述分散组件包括有：固定连接在输水筒（204）底端的第三伞型分离板（209），所述第三伞型分离板（209）的下方设置有第二伞型分离板（207），所述第二伞型分离板（207）的底端固定连接有支撑柱（205），所述支撑柱（205）的外壁周向等距固定连接
3.根据权利要求2所述的一种水气分离设备，其特征在于，所述冷凝机构（3）包括有：竖直设置在输水筒（204）内部的第一输液管（305），所述第一输液管（305）贯穿至第二伞型分离板（207）的内部，所述第一输液管（305）的外侧竖直设置有两组位于输水筒（204）内部的第二环形管（307），一组所述第二环形管（307）设置有两个，所述第二环形管（307）的内壁一体成型有贯穿输水筒（204）与第一输液管（305）固定连接的第二输液管（306），一组中的两个所述第二环形管（307）分别位于两个第一伞型分离板（201）的内侧，另一组中的两个所述第二环形管（307）分别位于第二伞型分离板（207）、第三伞型分离板（209）的内侧，所述第二环形管（307）的外壁周向等距成型有多个导热管（304），多个所述导热管（304）分别贯穿两个第一伞型分离板（201）、第二伞型分离板（207）、第三伞型分离板（209）至分离罐（1）的内部，所述分离罐（1）的内部竖直设置有两个第三输液管（308），两个所述第三输液管（308）的上下端均固定连接有与多个导热管（304）固定连接的第一环形管（302），所述分离罐（1）上固定连接有进液管（301），所述进液管（301）位于输水筒（204）的一侧上方，且贯穿分离罐（1）与一组中最上方的一个第一环形管（302）固定连接，所述分离罐（1）上固定连接有排液管（303），所述排液管（303）位于输水筒（204）的一侧下方，且位于进液管（301）的下方，所述排液管（303）贯穿分离罐（1）与另一组中最下方的一个第一环形管（302）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水气分离设备，其特征在于，所述排水管（5）的内腔与分离罐（1）的内腔相互贯通，所述分离罐（1）内壁的底端安装有电动阀门，所述电动阀门通过导线与外界控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种水气分离设备，其特征在于，所述第一伞型分离板（201）、伞型收集板（2010）的内壁以及下表面均呈圆台状且圆台的小径端朝下设置，所述输水筒（204）位于第一伞型分离板（201）、伞型收集板（2010）上方的内壁上均周向开设有多个进料口（202），多个所述进料口（202）均贯穿至输水筒（204）的内部，所述导向板（2011）的两侧外壁均呈斜面状。
6.根据权利要求2所述的一种水气分离设备，其特征在于，所述第二伞型分离板（207）、第三伞型分离板（209）的内壁以及上表面均呈圆台状且圆台的小径端朝上设置。
7.根据权利要求3所述的一种水气分离设备，其特征在于，多个所述导热管（304）与多组第一排气孔（203）以及多组第二排气孔（208）相互错位设置且互不连通，多个所述导热管（304）的外壁分别与第二伞型分离板（207）、第三伞型分离板（209）以及两个第一伞型分离板（201）的外壁呈平行状态。
8.根据权利要求3所述的一种水气分离设备，其特征在于，所述进液管（301）、排液管（303）远离分离罐（1）的一...
【技术特征摘要】
1.一种水气分离设备，包括分离罐（1），所述分离罐（1）的底端固定连接有排水管（5），所述分离罐（1）的外壁固定连接有贯穿至分离罐（1）内部的进料管（4），所述分离罐（1）的内壁固定连接有位于进料管（4）一端端部的固定挡板（8），所述分离罐（1）内壁上端安装有位于进料管（4）一端上方的破沫网（7），所述分离罐（1）的外壁固定连接有位于进料管（4）相对侧面上部的排气管（6），所述排气管（6）位于破沫网（7）的一侧上方，其特征在于，所述分离罐（1）上竖直设置有分散机构（2），所述分散机构（2）用于提高对水分的收集效率；所述分散机构（2）包括有：导流组件，分散组件；竖直设置在分离罐（1）上的导流组件，用于对水珠进行导向输送；设置在导流组件底端的分散组件，用于水珠与湿气的分散；
2.根据权利要求1所述的一种水气分离设备，其特征在于，所述分散组件包括有：固定连接在输水筒（204）底端的第三伞型分离板（209），所述第三伞型分离板（209）的下方设置有第二伞型分离板（207），所述第二伞型分离板（207）的底端固定连接有支撑柱（205），所述支撑柱（205）的外壁周向等距固定连接有多个与分离罐（1）固定连接的固定板（206），所述第二伞型分离板（207）、第三伞型分离板（209）的顶端均周向等距开设有多组第二排气孔（208），一组所述第二排气孔（208）设置有多个，多个所述第二排气孔（208）呈线形放射状等距开设在第二伞型分离板（207）、第三伞型分离板（209）的顶端，且分别贯穿第二伞型分离板（207）、第三伞型分离板（209）至第二伞型分离板（207）、第三伞型分离板（209）的底端外部。
3.根据权利要求2所述的一种水气分离设备，其特征在于，所述冷凝机构（3）包括有：竖直设置在输水筒（204）内部的第一输液管（305），所述第一输液管（305）贯穿至第二伞型分离板（207）的内部，所述第一输液管（305）的外侧竖直设置有两组位于输水筒（204）内部的第二环形管（307），一组所述第二环形管（307）设置有两个，所述第二环形管（307）的内壁一体成型有贯穿输水筒（204）与第一输液管（305）固定连接的第二输液管（306），一组中的两个所述第二环形管（307）分别位于两个第一伞型分离板（201）的内侧，另一组中的两个所述第二环形管（307）分别位于第二伞型分离板（207）、第三伞型分离板（209）的内侧，所述第二环形管（307）的外壁周向等距成型有多个导热管（304），多个所述导热管（304）分别贯穿两个第一伞型分离板（201）、第二伞型分离板（207）、第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，王保兴，
申请(专利权)人：山东丰特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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