【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机材料制备领域，具体涉及低吸油值单晶颗粒氢氧化铝的生产方法。
技术介绍
1、在超细氢氧化铝领域，制备低吸油值氢氧化铝的生产方法主要通过铝酸钠溶液分解过程工艺控制(如cn109422285a《低吸油值氢氧化铝及其制备方法和应用》，cn109422285《一种氢氧化铝的生产方法》)、通过表面改性(cn115011144a《一种低吸油值氢氧化铝阻燃剂的制备方法及其应用》、cn110655095a《一种低吸油值氢氧化铝微粉阻燃剂的制备方法》)、机械加工(cn105110358a《一种低吸油值、低粘度的氢氧化铝的制备方法》)等方法来实现。但超细氢氧化铝粒径一般在3μm以下，吸油值一般不低于25μm，粘度相对较高，不能满足导热等填料氢氧化铝的要求。
2、在氧化铝行业，氢氧化铝要降低吸油值，一般通过控制工艺条件使氢氧化铝有效附聚和长大及产品分级，减少小颗粒数量，提高氢氧化铝强度来实现。如cn200410037937《高强度大颗粒氢氧化铝晶种分解方法》采用自身产品循环作为晶种，通过附聚及长大达到大颗粒氢氧化铝的目的。低吸油值产品也可以通过采用不同粒度的氢氧化铝进行级配来实现。但该种氢氧化铝均为非单晶附聚体，对于一些特殊用途的氢氧化铝，达不到性能要求。
3、在储能领域，锂离子电池模块为了防止电池在快速充电期间的过热,热量必须通过电池外壳从电池堆传导到外部，而电池模块单个电池组之间的间隙填料起着关键作用，其导热系数通常为2.5～3.0w/mk。对于间隙填料，虽然其固有高导热系数是有利的，但是高填充量更为重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提出一种制取低吸油值单晶大颗粒氢氧化铝的方法。
2、根据本专利技术制备低吸油值单晶颗粒氢氧化铝的方法包括下述步骤：
3、1)以工业氢氧化铝为原料，用有机酸晶面保护剂进行表面处理；
4、2)将处理过的原料加入到碱性溶液中，温度控制在60℃～95℃进行溶饰；
5、3)过滤浆液，洗涤、干燥，得到单晶氢氧化铝。
6、优选地，所述工业氢氧化铝原料粒度d50为50μm～120μm。
7、优选地，所述晶面保护剂的pka值在2.5～5.0之间，优选有机羧酸。
8、优选地，所述晶面保护剂添加量为氢氧化铝质量的4.0‰～10.0‰，优选用量为5.0‰～8.0‰。
9、优选地，所述晶面保护剂被配制成10～50％的溶液，与氢氧化铝充分混合，并停留30min～180min。
10、本专利技术中使用的碱性溶液可以为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、母液、洗液、铝酸钠溶液或它们的混合物，其中，氢氧化钠溶液的浓度为nk:50g/l～300g/l，优选nk浓度为100～150g/l；母液的ak值为1.7～5.0，优选母液ak为2.5～3.5；洗液的ak值为2.0～5.5，优选洗液ak为3.0～4.5；铝酸钠溶液的ak值在1.7～4.0之间，优选的ak值为2.5～3.5之间
11、在本专利技术的典型实施方式中，氢氧化铝的固含量在50g/l～400g/l，优选固含为100g/l～300g/l。
12、优选地，溶饰时间为5h～60h，更优10h～30h。
13、本专利技术利用晶面保护剂和碱性溶液对工业氢氧化铝进行溶解修饰，通过简单的工艺，得到合格浆液。浆液进行过滤、洗涤、干燥得到低吸油值(10～18ml/100g，经改性后吸油值可降低到8～14ml/100)、低粘度单晶氢氧化铝(5μm～50μm)产品；过滤后的碱性溶液返回种分系统继续进行种子分解或并入母液流程。本工艺成本低，过程简单，极具工业价值，得到的氢氧化铝是导热和高填充用途(如人造石等)的理想材料。
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1.一种低吸油值单晶颗粒氢氧化铝的制备方法，包括下述步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述工业氢氧化铝原料粒度D50为50μm～120μm。
3.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述晶面保护剂的pKa值在2.5～5.0之间，优选有机羧酸。
4.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述晶面保护剂添加量为氢氧化铝质量的4.0‰～10.0‰，优选用量为5.0‰～8.0‰。
5.如权利要求2所述的制备方法，其中，所述晶面保护剂被配制成10～50％的溶液，与氢氧化铝充分混合，并停留30min～180min。
6.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、母液、洗液、铝酸钠溶液或它们的混合物，其中，洗液的ak值为2.0～5.5，优选3.0～4.5；母液的ak值为1.7～5.0，优选为2.5～3.5；铝酸钠溶液的ak值在1.7～4.0之间，优选为2.5～3.5之间。
7.如权利要求6所述的制备方法，其中，所述碱性溶液的NK:50g/L～300g/L，优选NK浓度为100～150
8.如权利要求1所述的制备方法，其中，氢氧化铝的固含量在50g/L～400g/L，优选固含为100g/L～300g/L。
9.如权利要求1所述的制备方法，其中，溶饰时间为5h～60h，优选溶饰时间为10h～30h。
10.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述工业氢氧化铝被种分法获得的氢氧化铝所取代，优选将原料氢氧化铝的附碱控制在不超过0.03％。
...【技术特征摘要】
1.一种低吸油值单晶颗粒氢氧化铝的制备方法，包括下述步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述工业氢氧化铝原料粒度d50为50μm～120μm。
3.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述晶面保护剂的pka值在2.5～5.0之间，优选有机羧酸。
4.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述晶面保护剂添加量为氢氧化铝质量的4.0‰～10.0‰，优选用量为5.0‰～8.0‰。
5.如权利要求2所述的制备方法，其中，所述晶面保护剂被配制成10～50％的溶液，与氢氧化铝充分混合，并停留30min～180min。
6.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、母液、洗液、铝酸钠溶液或它们的混合物，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红武，温海锋，裴广斌，王茜，
申请(专利权)人：洛阳中超新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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