System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热轧带钢表面异物缺陷的控制方法技术_技高网

一种热轧带钢表面异物缺陷的控制方法技术

技术编号:40422014 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:41
本申请涉及热轧带钢轧制技术领域,尤其涉及一种热轧带钢表面异物缺陷的控制方法。所述方法包括:对带钢进行精轧,并控制精轧出口处所述带钢的头部中心线偏差以及所述带钢的头尾宽超,得到第一带钢;其中,对精轧侧导板采取滚动处理,并控制所述精轧侧导板对应的带钢头中尾部偏移量;对所述第一带钢进行卷取,并控制卷取侧导板衬板的磨损量,并在所述第一带钢的尾部处打开卷取侧导板,得到带钢卷;其中,对所述第一带钢表面进行若干清扫处理。该方法极大降低了热轧带钢表面异物缺陷发生率,将异物缺陷封闭比例降低到0.3%以下,从而提升了带钢表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及热轧带钢轧制,尤其涉及一种热轧带钢表面异物缺陷的控制方法


技术介绍

1、带钢表面质量是带钢质量中很重要的一个方面。异物压入缺陷是热轧工序常见缺陷,需要在热轧工序封闭及切除,如果流入到下游工序,轻则造成结疤缺陷,不能满足用户的高质量需求,严重时可能产生断带事故。

2、因此,亟需提供一种热轧带钢表面异物缺陷的控制方法,以提高热轧带钢表面质量,减少质量损失,减小效益损失。


技术实现思路

1、本申请提供了一种热轧带钢表面异物缺陷的控制方法,以解决现有热轧带钢表面异物压入缺陷较严重的技术问题。

2、第一方面,本申请提供了一种热轧带钢表面异物缺陷的控制方法,所述方法包括:

3、对带钢进行精轧,并控制精轧出口处所述带钢的头部中心线偏差以及所述带钢的头尾宽超,得到第一带钢;其中,对精轧侧导板采取滚动处理,并控制所述精轧侧导板对应的带钢头中尾部偏移量;

4、对所述第一带钢进行卷取,并控制卷取侧导板衬板的磨损量,并在所述第一带钢的尾部处打开卷取侧导板,得到带钢卷;其中,对所述第一带钢表面进行若干清扫处理。

5、可选的,所述精轧出口处所述带钢的头部中心线偏差包括:精轧出口处所述带钢的头部30m内的中心线偏差≤60mm。

6、可选的,所述带钢的头尾宽超≤15mm。

7、可选的,所述精轧侧导板的对应的带钢头中尾部偏移量包括:第一精轧机架至第三精轧机架前的侧导板的对应的带钢头中尾部偏移量为20mm-50mm。>

8、可选的,所述精轧侧导板的对应的带钢头中尾部偏移量包括:第四精轧机架至第六精轧机架前的侧导板的对应的带钢头中尾部偏移量为30mm-60mm。

9、可选的,所述卷取侧导板衬板的磨损量<5mm。

10、可选的,所述在所述第一带钢的尾部处打开卷取侧导板,包括:在所述第一带钢的尾部10m-20m处打开卷取侧导板。

11、可选的,所述对第一带钢表面进行若干清扫处理,包括:在卷取侧导板前对所述第一带钢进行第一清扫处理;在卷取机机架辊前对所述第一带钢进行第二清扫处理。

12、可选的,所述在卷取机前的侧导板前对所述第一带钢进行第一清扫处理,包括:在卷取侧导板前设置3-4个侧喷,所述侧喷的介质压力为10bar-14bar。

13、可选的,所述在卷取机机架辊前对所述第一带钢进行第二清扫处理,包括:在卷取机机架辊前对所述第一带钢的下表面进行气吹,所述气吹的压力>5bar。

14、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:

15、本申请实施例提供的该热轧带钢表面异物缺陷的控制方法,通过热轧中心线控制,保证精轧头尾中心线,避免带钢头尾跑偏剐蹭侧导板,产生异物压入缺陷;通过热轧宽度控制,避免头尾过宽剐蹭侧导板等边部设备,产生异物类缺陷;对精轧侧导板采取滚动处理,减少侧导板与带钢剐蹭;控制精轧侧导板对应的带钢头中尾部偏移量,避免带钢在精轧机内跑偏剐蹭侧导板,从而产生异物缺陷。控制卷取侧导板衬板的磨损量,减少更换次数,避免侧导板磨损较大,形成较深的沟槽,从而剐蹭带钢产生异物缺陷,尾部侧导板打开主要是避免尾部中心线偏差较大,进一步剐蹭侧导板产生缺陷;在卷取中对带钢进行若干清扫处理,保证吹扫干净带钢上小异物以及跟侧导板剐蹭的铁屑。综上,该方法极大降低了热轧带钢表面异物缺陷发生率,将异物缺陷封闭比例降低到0.3%以下。

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【技术保护点】

1.一种热轧带钢表面异物缺陷的控制方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述精轧出口处所述带钢的头部中心线偏差包括:精轧出口处所述带钢的头部30m内的中心线偏差≤60mm。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述带钢的头尾宽超≤15mm。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述精轧侧导板的对应的带钢头中尾部偏移量包括:

5.根据权利要求1或4所述的方法,其特征在于,所述精轧侧导板的对应的带钢头中尾部偏移量包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述卷取侧导板衬板的磨损量<5mm。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在所述第一带钢的尾部处打开卷取侧导板,包括:在所述第一带钢的尾部10m-20m处打开卷取侧导板。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对第一带钢表面进行若干清扫处理,包括:

9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述在卷取机前的侧导板前对所述第一带钢进行第一清扫处理,包括:

10.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述在卷取机机架辊前对所述第一带钢进行第二清扫处理,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种热轧带钢表面异物缺陷的控制方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述精轧出口处所述带钢的头部中心线偏差包括:精轧出口处所述带钢的头部30m内的中心线偏差≤60mm。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述带钢的头尾宽超≤15mm。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述精轧侧导板的对应的带钢头中尾部偏移量包括:

5.根据权利要求1或4所述的方法,其特征在于,所述精轧侧导板的对应的带钢头中尾部偏移量包括:

6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:焦会立崔二宝辛艳辉武巧玲杨莹莹刘丰徐文军张柏元张月林
申请(专利权)人:北京首钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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