【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及树脂加工，特别涉及一种高折射率高分子树脂合成方法。
技术介绍
1、高折射率高分子树脂是一类具有较高折射率的聚合物材料，其折射率通常高于传统聚合物材料，因其特性使得这些树脂适用于光学镜片、透镜、光纤、光学涂层以及显示器件等领域，在光学设备中，高折射率树脂可以有效地减少镜片或透镜的尺寸和重量，提高光学系统的效率，在光纤通信领域，高折射率树脂可以用于制备高数值孔径的光纤，提供更大的传输带宽和距离。
2、中国专利号cn109293816a，公开了一种高折射率的高分子树脂镜片，其原料的组成成分按重量百分比计包括：邻苯二甲酸二丁酯为15％-25％、丙烯醇为5％-20％、异氰酸酯为30％-50％、二丁基二氯化锡为0.02‰-0.5％、光固化引发剂为0.6‰-1.0％、甲基苯乙烯为余量，并提供了其制备方法，本专利技术降低镜片的重量，提升树脂折射率。
3、上述技术方案中存在以下缺陷：在对树脂的制备中会需要将原料混合在一起，但由于原料的状态不一样，会导致存留在较内部的固体原料无法及时被加热融化，而延长液体原料加热时间可将较内部的固体原料融化，但是会导致内部产生反应副产物，且如果缩短加热时间能够防止因加热时间过长产生副产物，但是会使较内部的固体原料存留在反应物中，导致内部的纯度变低，影响到树脂的折光率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高折射率高分子树脂合成方法，可以解决上述
技术介绍
中提出原料容易加热不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本专
3、高折射率高分子树脂的合成包括以下步骤：
4、s1：使用电炉将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲酯、苯乙烯、丙烯酸酯、马来酸二乙酯、硼酸酯预热混合；
5、s2：将预热混合后的原料放入反应釜的内部，通过反应釜对原料加热和搅拌使原料之间合成为树脂；
6、s3：将合成后的树脂使用冷却设备降低温度，树脂内部的温度降低一部分流动性；
7、s4：将降低温度后的树脂通过离心机分离反应产物中的固体颗粒或溶液中的可溶性组分；
8、s5：使用折射仪测定树脂的折射率，通过测得的折射率判断是否合格；
9、s6：将合成的高分子树脂通过挤出机挤出加工工艺制备成不同形状的产品。
10、进一步的，高折射率高分子树脂的合成方法中s1的电炉包括外壳体和加热箱，加热箱设置在外壳体的内部，外壳体的内部安装有加热板，固定在外壳体两侧的进气口，固定在加热箱顶端的固体进料口，固定在加热箱顶端的液体进料口，液体进料口设置在固体进料口的一侧，固体进料口的顶端固定有预热结构，加热箱的内部设置有均匀加热结构，加热箱的顶端设置有进气结构。
11、进一步的，均匀加热结构包括安装在加热箱顶端的第二转动组件，固定在第二转动组件输出轴的输出锥形齿轮，转动连接在加热箱内部的搅拌轴，固定在搅拌轴底端的搅拌臂，活动连接在搅拌臂内部的搅拌板，搅拌轴的顶端固定有传动锥形齿轮，搅拌轴的内部固定有内管，内管和传动锥形齿轮的内部设置有进气通道，搅拌轴和内管之间设置有出气通道，搅拌轴外部的顶端开设有出气豁口，搅拌轴外部的顶端套设有支撑套，支撑套的一端固定有回流管，搅拌臂的内部固定有隔板，隔板的一端与内管的底端固定连接，隔板的内部开设有通气孔，隔板的下方与搅拌臂之间也设置有进气通道，隔板的上方与搅拌臂之间也设置有出气通道，搅拌臂的内部转动连接有转盘，转盘的顶端固定有搅拌板，转盘的底端固定有调节齿轮，调节齿轮的底端固定有导热板，搅拌臂顶端的一侧安装有微型电机，微型电机的输出轴固定有第二输出齿轮，第二输出齿轮的一端啮合连接有齿条，齿条的一端与调节齿轮啮合连接。
12、进一步的，支撑套与回流管相连通，回流管的另一端与加热箱相连通，所述出气豁口通过支撑套与回流管相连通。
13、进一步的，支撑套的底端与加热箱的顶端固定连接，所述搅拌臂的顶端开设有与转盘外径相匹配的槽体，所述转盘在搅拌臂顶端的槽体内部构成转动结构，所述搅拌板设置有三组，每组搅拌板设置有七个，七个搅拌板在搅拌臂的上方呈等间距分布。
14、进一步的，进气结构包括安装在加热箱顶端的抽气泵，固定在抽气泵一端的进气管，固定在抽气泵顶端的输气管，固定在输气管远离抽气泵一端的出气歧管，固定在出气歧管一侧的导气管，以及固定在出气歧管底端的进气嘴。
15、进一步的，进气嘴的底端插设在传动锥形齿轮的内部，进气嘴底端的外径与传动锥形齿轮内部的进气通道内径相匹配，所述进气管的底端与外壳体固定连接，且进气管与外壳体的内部相连通。
16、进一步的，预热结构包括固定在固体进料口顶端的进料通道，固定在进料通道顶端的放料口，固定在进料通道一端的进风箱，转动连接在进料通道内部的放料波轮，固定在放料波轮转轴一端的传动齿轮，活动连接在传动齿轮另一端的拉杆，设置在进风箱下方的导风板，固定在导风板转轴一端的翻转臂，安装在进料通道一侧的第一转动组件，固定在第一转动组件输出轴的第一输出齿轮，以及设置在进料通道内部底端的导料条。
17、进一步的，拉杆的另一端与翻转臂活动连接，所述翻转臂通过拉杆在进料通道的一侧构成翻转结构，所述导风板通过翻转臂带动翻转能够改变进气的方向。
18、进一步的，放料波轮的外径与进料通道的内径相匹配，当放料波轮停止转动时能够使进料通道的内部密封，所述第一输出齿轮与传动齿轮之间成啮合连接，所述导气管的一端与进风箱固定连接，且导气管与进风箱的内部相连通。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、本专利技术提出的一种高折射率高分子树脂合成方法，通过均匀加热结构和进气结构能够对加热箱内部的原料均匀加热并搅拌，在进行使用时通过第二转动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌臂对加热箱内部的原料搅拌，同时进气嘴向进气通道内部输入高温气体，高温气体将热量传导到搅拌轴、搅拌臂及搅拌板的表面，对加热箱内部原料进行加热，通过回流管可将余热回收，微型电机带动搅拌板转向能够改变搅拌板与原料之间的接触面积，通过改变接触面积控制对内部加热的区域，减少因加热搅拌不均匀不充分导致的原料内部存在异物。
21、2、本专利技术提出的一种高折射率高分子树脂合成方法，通过预热结构和进气结构能够对固体原料预加热，导气管对进风箱内部输入热空气对固体原料加热，与此同时放料波轮转动均匀的将原料输送到导料条的位置，放料波轮转动同时带动导风板持续翻转，导风板翻转改变高温气体的方向，高温气体对进料通道内部均匀加热，能够使固体原料提前液化，减少后续混合的时间。
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1.一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，高折射率高分子树脂由以下原料配比制成，甲基丙烯酸甲酯:90-100mol％、甲基丙烯酸二甲酯：1-10mol％、苯乙烯:80-100mol％、丙烯酸酯:0-20mol％、马来酸二乙酯:80-95mol％、硼酸酯:5-20mol％；
2.如权利要求1所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，高折射率高分子树脂的合成方法中S1的电炉包括外壳体(1)和加热箱(2)，加热箱(2)设置在外壳体(1)的内部，外壳体(1)的内部安装有加热板(12)，固定在外壳体(1)两侧的进气口(11)，固定在加热箱(2)顶端的固体进料口(21)，固定在加热箱(2)顶端的液体进料口(22)，液体进料口(22)设置在固体进料口(21)的一侧，固体进料口(21)的顶端固定有预热结构(3)，加热箱(2)的内部设置有均匀加热结构(5)，加热箱(2)的顶端设置有进气结构(4)。
3.如权利要求2所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述均匀加热结构(5)包括安装在加热箱(2)顶端的第二转动组件(51)，固定在第二转动组件(51)
4.如权利要求3所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述支撑套(524)与回流管(522)相连通，回流管(522)的另一端与加热箱(2)相连通，所述出气豁口(525)通过支撑套(524)与回流管(522)相连通。
5.如权利要求3所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述支撑套(524)的底端与加热箱(2)的顶端固定连接，所述搅拌臂(53)的顶端开设有与转盘(541)外径相匹配的槽体，所述转盘(541)在搅拌臂(53)顶端的槽体内部构成转动结构，所述搅拌板(54)设置有三组，每组搅拌板(54)设置有七个，七个搅拌板(54)在搅拌臂(53)的上方呈等间距分布。
6.如权利要求3所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述进气结构(4)包括安装在加热箱(2)顶端的抽气泵(41)，固定在抽气泵(41)一端的进气管(42)，固定在抽气泵(41)顶端的输气管(43)，固定在输气管(43)远离抽气泵(41)一端的出气歧管(44)，固定在出气歧管(44)一侧的导气管(46)，以及固定在出气歧管(44)底端的进气嘴(45)。
7.如权利要求6所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述进气嘴(45)的底端插设在传动锥形齿轮(521)的内部，进气嘴(45)底端的外径与传动锥形齿轮(521)内部的进气通道(526)内径相匹配，所述进气管(42)的底端与外壳体(1)固定连接，且进气管(42)与外壳体(1)的内部相连通。
8.如权利要求2所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述预热结构(3)包括固定在固体进料口(21)顶端的进料通道(32)，固定在进料通道(32)顶端的放料口(31)，固定在进料通道(32)一端的进风箱(35)，转动连接在进料通道(32)内部的放料波轮(33)，固定在放料波轮(33)转轴一端的传动齿轮(331)，活动连接在传动齿轮(331)另一端的拉杆(332)，设置在进风箱(35)下方的导风板(36)，固定在导风板(36)转轴一端的翻转臂(361)，安装在进...
【技术特征摘要】
1.一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，高折射率高分子树脂由以下原料配比制成，甲基丙烯酸甲酯:90-100mol％、甲基丙烯酸二甲酯：1-10mol％、苯乙烯:80-100mol％、丙烯酸酯:0-20mol％、马来酸二乙酯:80-95mol％、硼酸酯:5-20mol％；
2.如权利要求1所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，高折射率高分子树脂的合成方法中s1的电炉包括外壳体(1)和加热箱(2)，加热箱(2)设置在外壳体(1)的内部，外壳体(1)的内部安装有加热板(12)，固定在外壳体(1)两侧的进气口(11)，固定在加热箱(2)顶端的固体进料口(21)，固定在加热箱(2)顶端的液体进料口(22)，液体进料口(22)设置在固体进料口(21)的一侧，固体进料口(21)的顶端固定有预热结构(3)，加热箱(2)的内部设置有均匀加热结构(5)，加热箱(2)的顶端设置有进气结构(4)。
3.如权利要求2所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述均匀加热结构(5)包括安装在加热箱(2)顶端的第二转动组件(51)，固定在第二转动组件(51)输出轴的输出锥形齿轮(511)，转动连接在加热箱(2)内部的搅拌轴(52)，固定在搅拌轴(52)底端的搅拌臂(53)，活动连接在搅拌臂(53)内部的搅拌板(54)，搅拌轴(52)的顶端固定有传动锥形齿轮(521)，搅拌轴(52)的内部固定有内管(523)，内管(523)和传动锥形齿轮(521)的内部设置有进气通道(526)，搅拌轴(52)和内管(523)之间设置有出气通道(527)，搅拌轴(52)外部的顶端开设有出气豁口(525)，搅拌轴(52)外部的顶端套设有支撑套(524)，支撑套(524)的一端固定有回流管(522)，搅拌臂(53)的内部固定有隔板(531)，隔板(531)的一端与内管(523)的底端固定连接，隔板(531)的内部开设有通气孔(5311)，隔板(531)的下方与搅拌臂(53)之间也设置有进气通道(526)，隔板(531)的上方与搅拌臂(53)之间也设置有出气通道(527)，搅拌臂(53)的内部转动连接有转盘(541)，转盘(541)的顶端固定有搅拌板(54)，转盘(541)的底端固定有调节齿轮(542)，调节齿轮(542)的底端固定有导热板(543)，搅拌臂(53)顶端的一侧安装有微型电机(545)，微型电机(545)的输出轴固定有第二输出齿轮(544)，第二输出齿轮(544)的一端啮合连接有齿条(546)，齿条(546)的一端与调节齿轮(542)啮合连接。
4.如权利要求3所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述支撑套(524)与回流管(522)相连通，回流管(522)的另一端与加热箱(2)相连通，所述出气豁口(525)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾智一，高晓盼，
申请(专利权)人：苏州奈膜凯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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