【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理吊具领域，特别是涉及一种大型齿圈井式炉吊具。
技术介绍
1、井式炉是大型机械零件及部件的热处理设备，而井式炉吊具是其中不可缺少的装卸载体。
2、由于传统吊具结构类为工字型或平板型铸造，其热节分布不均匀，不能根据所需热处理零件的高度进行调整，不能将工件调整至合适的放置角度进行热处理，或影响零件的热处理效率，且吊具的底盘和托盘等，在很短时间内需要承受高温和工件的重力，容易产生变形、开裂，同时也消耗了大量的贵重铬镍耐热合金材料；在吊具变形开裂时还会给企业的正常生产带来不必要的影响。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种大型齿圈井式炉吊具，便于根据所需热处理零件的高度进行调整热节的间距，同时降低吊具发生变形、开裂的概率，并延长吊具的使用寿命，还便于提高零件的热处理效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种大型齿圈井式炉吊具，包括：吊杆组件和套装在其底部的底盘组件，所述吊杆组件的外圆上间隔套装有若干个托盘组...
【技术保护点】
1.一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，包括：吊杆组件(10)和套装在其底部的底盘组件(20)，所述吊杆组件(10)的外圆上间隔套装有若干个托盘组件(30)，所述托盘组件(30)的底部分别连接有若干个支撑隔套组件(40)，所述支撑隔套组件(40)分别套装在吊杆组件(10)上，所述托盘组件(30)相向的一侧分别与对应的支撑隔套组件(40)的一端抵触连接，底部所述的支撑隔套组件(40)的底端与底盘组件(20)的顶部抵触连接；
2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述吊杆组件(10)包括杆体(11)，所述杆体(11)的外圆顶端开设有环形夹...
【技术特征摘要】
1.一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，包括：吊杆组件(10)和套装在其底部的底盘组件(20)，所述吊杆组件(10)的外圆上间隔套装有若干个托盘组件(30)，所述托盘组件(30)的底部分别连接有若干个支撑隔套组件(40)，所述支撑隔套组件(40)分别套装在吊杆组件(10)上，所述托盘组件(30)相向的一侧分别与对应的支撑隔套组件(40)的一端抵触连接，底部所述的支撑隔套组件(40)的底端与底盘组件(20)的顶部抵触连接；
2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述吊杆组件(10)包括杆体(11)，所述杆体(11)的外圆顶端开设有环形夹持槽(12)，所述杆体(11)的底端连接有限位盘(13)，所述杆体(11)的外圆上连接有不少于一个的限位校准条(14)。
3.根据权利要求2所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述托臂(32)的两侧分别间隔交错安装有两个u型托块(35)，所述u型托块(35)分别相反设置且二者相反的一侧分别与托臂(32)的顶部、底部相齐平，所述托臂(32)与托盘本体(31)的夹角处分别对称安装有两个l型支撑板一(36)，所述u型托块(35)的开口端分别与l型支撑板一(36)的外表面相齐平，还包括分别设置在相邻托臂(32)之间的支撑筋一(37)，所述支撑筋一(37)的一端分别可拆卸连接在开口向上的u型托块(35)内，所述u型托块(35)开口端的顶部与支撑筋一(37)的顶部相齐平，所述托盘网板(33)位于支撑筋一(37)的顶部，所述托盘网板(33)远离托盘本体(31)的一侧两端分别开设有限位部一(38)，所述托盘网板(33)分别位于支撑筋一(37)上时，所述u型托块(35)分别位于限位部一(38)的投影内，且所述托盘网板(33)的顶部与托臂(32)的顶部相齐平，所述托盘本体(31)的内圆开设有与限位校准条(14)相匹配的限位校准槽一(39)。
4.根据权利要求2所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述底盘组件(20)包括底盘本体(21)，所述底盘本体(21)的内腔底部开设与限位盘(13)相匹配的环形槽(22)，所述底盘本体(21)的内圆间隔开设有与限位校准条(14)相匹配的限位校准槽二(23)，所述底盘本体(21)的外圆上环形阵列有若干个支撑臂(24)，相邻的所述支撑臂(24)之间分别设有支撑筋二(25)，所述支撑臂(24)远离底盘本体(21)一端的两侧分别连接有u型支撑块(26)，所述底盘本体(21)与支撑臂(24)的夹角处分别连接有l型支撑板二(27)，所述u...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐青春，田宇，
申请(专利权)人：江苏金鼎冶化机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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