【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理吊具领域，特别是涉及一种大型齿圈井式炉吊具。
技术介绍
1、井式炉是大型机械零件及部件的热处理设备，而井式炉吊具是其中不可缺少的装卸载体。
2、由于传统吊具结构类为工字型或平板型铸造，其热节分布不均匀，不能根据所需热处理零件的高度进行调整，不能将工件调整至合适的放置角度进行热处理，或影响零件的热处理效率，且吊具的底盘和托盘等，在很短时间内需要承受高温和工件的重力，容易产生变形、开裂，同时也消耗了大量的贵重铬镍耐热合金材料；在吊具变形开裂时还会给企业的正常生产带来不必要的影响。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种大型齿圈井式炉吊具，便于根据所需热处理零件的高度进行调整热节的间距，同时降低吊具发生变形、开裂的概率，并延长吊具的使用寿命，还便于提高零件的热处理效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种大型齿圈井式炉吊具，包括：吊杆组件和套装在其底部的底盘组件，所述吊杆组件的外圆上间隔套装有若干个托盘组件，所述托盘组件的底部分别连接有若干个支撑隔套组件，所述支撑隔套组件分别套装在吊杆组件上，所述托盘组件相向的一侧分别与对应的支撑隔套组件的一端抵触连接，底部所述的支撑隔套组件的底端与底盘组件的顶部抵触连接；
3、所述托盘组件包括托盘本体，所述托盘本体的外圆上环形阵列有托臂，相邻的所述托臂之间分别可拆卸连接有托盘网板，所述托臂远离托盘本体一端的底部分别连接有若干个自定位隔套件，相邻所述托
4、通过采用上述技术方案，支撑隔套组件为托盘组件进行支撑，同时通过增加或减少其数量可以调节托盘组件的对应高度，以便放置对应的热处理零件，同时自定位隔套件可以提高托臂和托盘本体的支撑稳定，降低其发生断裂或变形的概率，并与支撑隔套组件的调节高度进行匹配，提高零件的热处理效率。
5、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊杆组件包括杆体，所述杆体的外圆顶端开设有环形夹持槽，所述杆体的底端连接有限位盘，所述杆体的外圆上连接有不少于一个的限位校准条。
6、通过采用上述技术方案，环形夹持槽便于外部行车或叉车将杆体进行吊装，同时限位校准条与托盘组件和底盘组件相匹配，防止装配时相互错位。
7、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托臂的两侧分别间隔交错安装有两个u型托块，所述u型托块分别相反设置且二者相反的一侧分别与托臂的顶部、底部相齐平，所述托臂与托盘本体的夹角处分别对称安装有两个l型支撑板一，所述u型托块的开口端分别与l型支撑板一的外表面相齐平，还包括分别设置在相邻托臂之间的支撑筋一，所述支撑筋一的一端分别可拆卸连接在开口向上的u型托块内，所述u型托块开口端的顶部与支撑筋一的顶部相齐平，所述托盘网板位于支撑筋一的顶部，所述托盘网板远离托盘本体的一侧两端分别开设有限位部一，所述托盘网板分别位于支撑筋一上时，所述u型托块分别位于限位部一的投影内，且所述托盘网板的顶部与托臂的顶部相齐平，所述托盘本体的内圆开设有与限位校准条相匹配的限位校准槽一。
8、通过采用上述技术方案，支撑筋一装配在u型托块内，提高其顶部的托盘网板的支撑稳定，防止其受力受热变形，同时底盘本体可以双面使用，在其使用一段时间后可翻面装配继续使用，并将对应的托盘网板也进行翻面使用，降低托盘组件的变形开裂的概率，并延长吊具的使用寿命，同时限位校准槽一与限位校准条相互匹配，保证相邻的托臂之间能够保持在同一平面，以便自定位隔套件进行支撑辅助。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘组件包括底盘本体，所述底盘本体的内腔底部开设与限位盘相匹配的环形槽，所述底盘本体的内圆间隔开设有与限位校准条相匹配的限位校准槽二，所述底盘本体的外圆上环形阵列有若干个支撑臂，相邻的所述支撑臂之间分别设有支撑筋二，所述支撑臂远离底盘本体一端的两侧分别连接有u型支撑块，所述底盘本体与支撑臂的夹角处分别连接有l型支撑板二，所述u型支撑块的开口端向上设置且其顶部与支撑臂的顶部相齐平，所述支撑筋二的一端分别可拆卸连接在u型支撑块内，且其顶部分别与l型支撑板二的顶部相齐平，还包括底盘网板，所述底盘网板位于支撑筋二上，且其底部与l型支撑板二抵触连接，所述底盘网板远离底盘本体的一侧两端分别开设有限位部二，所述u型支撑块分别位于限位部二内，所述底盘网板分别安装在支撑筋二上时，底盘网板的顶部与支撑臂的顶部相齐平。
10、通过采用上述技术方案，限位校准槽二与限位校准条相互匹配，保证底盘本体与其上方的托盘本体进行匹配，使托臂和支撑臂处于同一平面，以便自定位隔套件对支撑臂和托臂进行支撑辅助，同时支撑筋二装配至u型支撑块内，提高底盘网板的支撑稳定和抗形变能力，降低其变形开裂的概率，并延长其使用寿命。
11、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自定位隔套件包括定位管体和分别连接在其顶部和底部的连接环，所述连接环相反的一侧分别对称安装有两个校准块，所述连接环上对称开设有与校准块相匹配的两个校准孔，两个所述校准孔与两个校准块分别交叉垂直设置，所述定位管体的外圆上环形阵列有加强筋一，所述加强筋一的两端分别与连接环连接，所述定位管体的外圆上分别间隔开设有若干个槽口一，所述槽口一分别与加强筋一交错设置，所述托臂的顶部分别开设有与校准块相匹配的校准安装通孔一，所述支撑臂的顶部分别开设有与校准块相匹配的校准安装通孔二。
12、通过采用上述技术方案，相邻的两个自定位隔套件可以通过校准孔和校准块进行安装对准，便于对相向的托臂进行支撑辅助，同时还能对支撑臂和托臂之间进行支撑，提高其抗压能力和抗形变能力，此外，设置加强筋一还可以进一步提高其结构强度。
13、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑隔套组件包括支撑管和分别连接在其顶部与底部的环形板，所述支撑管的外圆上环形阵列有加强筋二，所述加强筋二的顶部与底部分别与环形板连接，所述支撑管的外圆上间隔开设有若干个槽口二，所述槽口二分别与加强筋二交错设置，所述支撑管的内圆开设有与限位校准条相匹配的限位校准槽三。
14、通过采用上述技术方案，支撑管和环形板相配合，对托盘组件进行支撑，并在限位校准槽三与限位校准条相互配合下，对支撑隔套组件进行限位，使其保持对应的角度，对其顶部的托盘组件进行支撑，还能根据零件的高度进行增加或减少，以适配其热处理的高度。
15、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘本体与托盘本体的外圆上间隔开设有若干个应力释放口。
16、通过采用上述技术方案，应力释放口提高底盘本体与托盘本体的承载压力和抗压力。
17、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑臂远离底盘本体的一侧底端为倾斜向上的斜边。
18、通过采用上述技术方案，降低底盘本体底部的受载重力。
19、本专利技术在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，包括：吊杆组件(10)和套装在其底部的底盘组件(20)，所述吊杆组件(10)的外圆上间隔套装有若干个托盘组件(30)，所述托盘组件(30)的底部分别连接有若干个支撑隔套组件(40)，所述支撑隔套组件(40)分别套装在吊杆组件(10)上，所述托盘组件(30)相向的一侧分别与对应的支撑隔套组件(40)的一端抵触连接，底部所述的支撑隔套组件(40)的底端与底盘组件(20)的顶部抵触连接；
2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述吊杆组件(10)包括杆体(11)，所述杆体(11)的外圆顶端开设有环形夹持槽(12)，所述杆体(11)的底端连接有限位盘(13)，所述杆体(11)的外圆上连接有不少于一个的限位校准条(14)。
3.根据权利要求2所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述托臂(32)的两侧分别间隔交错安装有两个U型托块(35)，所述U型托块(35)分别相反设置且二者相反的一侧分别与托臂(32)的顶部、底部相齐平，所述托臂(32)与托盘本体(31)的夹角处分别对称安装有两个L型支撑板一(36
4.根据权利要求2所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述底盘组件(20)包括底盘本体(21)，所述底盘本体(21)的内腔底部开设与限位盘(13)相匹配的环形槽(22)，所述底盘本体(21)的内圆间隔开设有与限位校准条(14)相匹配的限位校准槽二(23)，所述底盘本体(21)的外圆上环形阵列有若干个支撑臂(24)，相邻的所述支撑臂(24)之间分别设有支撑筋二(25)，所述支撑臂(24)远离底盘本体(21)一端的两侧分别连接有U型支撑块(26)，所述底盘本体(21)与支撑臂(24)的夹角处分别连接有L型支撑板二(27)，所述U型支撑块(26)的开口端向上设置且其顶部与支撑臂(24)的顶部相齐平，所述支撑筋二(25)的一端分别可拆卸连接在U型支撑块(26)内，且其顶部分别与L型支撑板二(27)的顶部相齐平，还包括底盘网板(28)，所述底盘网板(28)位于支撑筋二(25)上，且其底部与L型支撑板二(27)抵触连接，所述底盘网板(28)远离底盘本体(21)的一侧两端分别开设有限位部二(29)，所述U型支撑块(26)分别位于限位部二(29)内，所述底盘网板(28)分别安装在支撑筋二(25)上时，底盘网板(28)的顶部与支撑臂(24)的顶部相齐平。
5.根据权利要求4所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述自定位隔套件(34)包括定位管体(341)和分别连接在其顶部和底部的连接环(342)，所述连接环(342)相反的一侧分别对称安装有两个校准块(343)，所述连接环(342)上对称开设有与校准块(343)相匹配的两个校准孔(344)，两个所述校准孔(344)与两个校准块(343)分别交叉垂直设置，所述定位管体(341)的外圆上环形阵列有加强筋一(345)，所述加强筋一(345)的两端分别与连接环(342)连接，所述定位管体(341)的外圆上分别间隔开设有若干个槽口一(346)，所述槽口一(346)分别与加强筋一(345)交错设置，所述托臂(32)的顶部分别开设有与校准块(343)相匹配的校准安装通孔一(3a)，所述支撑臂(24)的顶部分别开设有与校准块(343)相匹配的校准安装通孔二(2a)。
6.根据权利要求2所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述支撑隔套组件(40)包括支撑管(41)和分别连接在其顶部与底部的环形板(42)，所述支撑管(41)的外圆上环形阵列有加强筋二(43)，所述加强筋二(43)的顶部与底部分别与环形板(42)连接，所述支撑管(41)的外圆上间隔开设有若干个槽口二(44)，所述槽口二(44)分别与加强筋二(43)交错设置，所述支撑管(41)的内圆开设有与限位校准条(14)相匹配的限位校准槽三(45)。
7.根据权利要求4所述的一种大型齿圈井式炉吊...
【技术特征摘要】
1.一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，包括：吊杆组件(10)和套装在其底部的底盘组件(20)，所述吊杆组件(10)的外圆上间隔套装有若干个托盘组件(30)，所述托盘组件(30)的底部分别连接有若干个支撑隔套组件(40)，所述支撑隔套组件(40)分别套装在吊杆组件(10)上，所述托盘组件(30)相向的一侧分别与对应的支撑隔套组件(40)的一端抵触连接，底部所述的支撑隔套组件(40)的底端与底盘组件(20)的顶部抵触连接；
2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述吊杆组件(10)包括杆体(11)，所述杆体(11)的外圆顶端开设有环形夹持槽(12)，所述杆体(11)的底端连接有限位盘(13)，所述杆体(11)的外圆上连接有不少于一个的限位校准条(14)。
3.根据权利要求2所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述托臂(32)的两侧分别间隔交错安装有两个u型托块(35)，所述u型托块(35)分别相反设置且二者相反的一侧分别与托臂(32)的顶部、底部相齐平，所述托臂(32)与托盘本体(31)的夹角处分别对称安装有两个l型支撑板一(36)，所述u型托块(35)的开口端分别与l型支撑板一(36)的外表面相齐平，还包括分别设置在相邻托臂(32)之间的支撑筋一(37)，所述支撑筋一(37)的一端分别可拆卸连接在开口向上的u型托块(35)内，所述u型托块(35)开口端的顶部与支撑筋一(37)的顶部相齐平，所述托盘网板(33)位于支撑筋一(37)的顶部，所述托盘网板(33)远离托盘本体(31)的一侧两端分别开设有限位部一(38)，所述托盘网板(33)分别位于支撑筋一(37)上时，所述u型托块(35)分别位于限位部一(38)的投影内，且所述托盘网板(33)的顶部与托臂(32)的顶部相齐平，所述托盘本体(31)的内圆开设有与限位校准条(14)相匹配的限位校准槽一(39)。
4.根据权利要求2所述的一种大型齿圈井式炉吊具，其特征在于，所述底盘组件(20)包括底盘本体(21)，所述底盘本体(21)的内腔底部开设与限位盘(13)相匹配的环形槽(22)，所述底盘本体(21)的内圆间隔开设有与限位校准条(14)相匹配的限位校准槽二(23)，所述底盘本体(21)的外圆上环形阵列有若干个支撑臂(24)，相邻的所述支撑臂(24)之间分别设有支撑筋二(25)，所述支撑臂(24)远离底盘本体(21)一端的两侧分别连接有u型支撑块(26)，所述底盘本体(21)与支撑臂(24)的夹角处分别连接有l型支撑板二(27)，所述u...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐青春，田宇，
申请(专利权)人：江苏金鼎冶化机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。