金属镀膜雾化芯及制备方法,金属镀膜雾化芯的雾化效果测试方法及装置制造方法及图纸

技术编号:40418612 阅读:23 留言:0更新日期:2024-02-20 22:36
本发明专利技术提供一种金属镀膜雾化芯及制备方法,金属镀膜雾化芯的雾化效果测试方法及装置。该制备方法包括以下步骤:将规格相同的玻璃棒管以轴线平行排列,熔压得到玻璃板段;玻璃棒管由皮管和芯棒嵌套形成;每根皮管的孔径和壁厚一致,且皮管的径向截面为圆环形截面;在相邻的皮管围成的空隙中插入玻璃实心丝;将玻璃板段进行酸液腐蚀,得到蜂窝玻璃;在蜂窝玻璃的一侧表面上设置金属镀膜发热体;在金属镀膜发热体彼此远离的两端设置电极。所要解决的技术问题是如何优化金属镀膜雾化芯的结构,使其能够建立金属镀膜雾化芯结构与雾化效果的参数关系,以获得金属镀膜雾化芯的雾化效果的有效评价手段,以利于金属镀膜雾化芯的普及和推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子雾化设备的雾化芯,尤其涉及一种金属镀膜雾化芯及制备方法,金属镀膜雾化芯的雾化效果测试方法及装置


技术介绍

1、电子雾化设备的雾化芯包括发热元件,其在通电时可以将雾化液雾化成气凝胶,属于电子雾化设备的最核心部件,其性能的优劣直接决定了烟油的雾化效率、烟雾特性、口感和安全性。

2、现有技术中发热元件常用的发热方式,例如,预埋电阻发热丝、发热片或者印刷电阻发热线路,它们都存在着只有线路部分能够发热,导致其实际的有效发热面积小,温度梯度大,加热不均匀,从而影响了消费者的抽烟体验。而金属镀膜的雾化芯包括蜂窝玻璃,在蜂窝玻璃的一端设置有金属镀膜膜层,在金属镀膜膜层的两端设置有电极,通过通电加热能够将雾化液雾化,具有发热均匀,雾化均匀的优点。

3、但是,现有技术中金属镀膜雾化芯的技术方案中包括了非常多的变量参数,特别是蜂窝玻璃的孔径、壁厚、厚度均可能有很多种不同选择,导致如何评价金属镀膜的雾化芯的质量非常困难。

4、目前本
并没有对金属镀膜雾化芯进行质量评价的有效手段,极大地影响了金属镀膜雾化芯的普及和推广应本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属镀膜雾化芯的制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,相邻的所述玻璃棒管错位排列;每个所述空隙中插入的实心丝为单根径向截面为三角形的实心丝;所述三角形的实心丝的尺寸与所述空隙的尺寸匹配以充满所述空隙。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,相邻的所述玻璃棒管并排排列;每个所述空隙中插入的实心丝为单根径向截面为四边形的实心丝;所述四边形的实心丝的尺寸与所述空隙的尺寸匹配以充满所述空隙。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,相邻的所述玻璃棒管并排排列;每个所述空隙中插入的实心丝为单根...

【技术特征摘要】

1.一种金属镀膜雾化芯的制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,相邻的所述玻璃棒管错位排列;每个所述空隙中插入的实心丝为单根径向截面为三角形的实心丝;所述三角形的实心丝的尺寸与所述空隙的尺寸匹配以充满所述空隙。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,相邻的所述玻璃棒管并排排列;每个所述空隙中插入的实心丝为单根径向截面为四边形的实心丝;所述四边形的实心丝的尺寸与所述空隙的尺寸匹配以充满所述空隙。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,相邻的所述玻璃棒管并排排列;每个所述空隙中插入的实心丝为单根径向截面为圆形的实心丝;所述圆形的实心丝与所述空隙的尺寸匹配以充满所述空隙;在所述圆形的实心丝与所述玻璃棒管围成的每个次生空隙中...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟政汪洪王三昭石攀余刚王伟才高辉宋猛马西响宋景来朱治国孔文琦张兵强贾金升
申请(专利权)人:中国建筑材料科学研究总院有限公司
类型:发明
国别省市:

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