System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超细复合掺加料的制备方法技术_技高网

一种超细复合掺加料的制备方法技术

技术编号:40418403 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:36
本发明专利技术公开了一种超细复合掺加料的制备方法,按照质量份数计,组分为火山灰质材料50~80份,石灰质材料10~30份,制备方法如下:步骤一,将火山灰质材料和石灰质材料进行研磨混合,干燥后加入总质量1~5%的聚乙烯醇,再次研磨混合,得到凝胶前驱体;步骤二,将凝胶前驱体进行冷冻干燥,得到气凝胶前驱体;步骤三,对气凝胶前驱体压制,然后研磨干燥,得到超细复合掺加料。本发明专利技术制备的掺加料具有更大的比表面积,可以改善掺加料中的颗粒级配,使体系更加密实,改善混凝土的孔结构,提高胶凝孔隙比例,减少有害孔比例,提高混凝土的致密性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土加工,具体涉及一种混凝土超细复合掺加料。


技术介绍

1、混凝土作为最广泛使用的建筑材料之一,在建筑和基础设施领域有着几乎无可替代的地位。为了满足现代建筑对结构强度、耐久性、工作性和绿色环保的要求,人们不断地寻求改善混凝土性能的方法,其中之一就是使用掺加料。尤其是超细复合掺加料因其特殊的粒径和活性,被广泛地研究与应用,希望通过这种掺加料来增强混凝土的综合性能。

2、然而,当前市面上的混凝土掺加料技术仍然存在一些不可忽视的问题。首先,颗粒级配的不合理经常导致混凝土内部存在大量的孔隙和不均匀性。理想的颗粒级配应当使得各尺寸的颗粒能够紧密排列,填补空隙,从而提高混凝土的密度和致密性。然而,许多超细复合掺加料的颗粒级配仍不够优化,导致混凝土内部的结构并不均匀。

3、此外,目前的混凝土掺加料中,气孔内容较高,这不仅降低了混凝土的密度,更重要的是,这些气孔成为了各种有害物质(如氯离子、碳酸盐等)侵入混凝土的通道,极大地降低了混凝土的耐久性和抗侵蚀性。气孔还会降低混凝土的冻融耐性和抗渗透性。

4、再者,由于混凝土的密度较低,其抗压强度和抗拉强度也受到了一定的限制,这影响了混凝土在高负荷或复杂环境下的应用。

5、综上所述,尽管超细复合掺加料在理论上具有提高混凝土性能的潜力,但由于颗粒级配的不合理、气孔内容过高以及密度低的问题,当前的混凝土掺加料技术仍然面临诸多挑战,亟需研发和创新。

6、为了满足现代建筑和基础设施的需求,寻找或开发一种颗粒级配合理、气孔内容低、密度高、致密性好的超细复合掺加料,已经成为混凝土技术发展的一个重要方向。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种超细复合掺加料的制备方法,通过将火山灰质材料和石灰质材料转变为比表面积更大的气凝胶,改善掺加料中的颗粒级配,使体系更加密实,改善混凝土的孔结构,提高胶凝孔隙比例,减少有害孔比例,提高混凝土的致密性。主要技术方案如下:

2、一种超细复合掺加料的制备方法,按照质量份数计,组分为火山灰质材料50~80份,石灰质材料10~30份,制备方法如下:

3、步骤一,将火山灰质材料和石灰质材料进行研磨混合,干燥后加入总质量1~5%的聚乙烯醇,再次研磨混合,得到凝胶前驱体;

4、步骤二,将凝胶前驱体进行冷冻干燥,得到气凝胶前驱体;

5、步骤三,对气凝胶前驱体压制,然后研磨干燥,得到超细复合掺加料。

6、优选地,其中火山灰质材料为砂、粉煤灰、火山灰、矿渣中的一种,石灰质材料为消石灰粉、生石灰粉中的一种,聚乙烯醇为市售纯度96%以上固体粉末。

7、优选地,步骤一中,研磨混合方法为球磨或砂磨,加入的研磨介质为水,质量为固体质量的2~3倍,干燥温度为50~90度。

8、优选地,步骤二中,冷冻干燥的温度为-50~-70度,冷冻干燥的时间为12~96h。

9、优选地,步骤三中,对气凝胶施加100~200 mpa 的压力压制,保压时间为5~30min,研磨方法为球磨或砂磨,加入的研磨介质为异丙醇,质量与固体质量相同,干燥温度为50~90度。

10、有益效果

11、该掺加料具有更大的比表面积,可以改善掺加料中的颗粒级配,使体系更加密实,改善混凝土的孔结构,提高胶凝孔隙比例,减少有害孔比例,提高混凝土的致密性。

12、相比于气凝胶,经过压制,更易于工业加工处理和生产。

13、由于加入了聚乙烯醇,掺加料在冻干后具有更好排列的孔隙。

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【技术保护点】

1.一种超细复合掺加料的制备方法,其特征在于,按照质量份数计,组分为火山灰质材料50~80份,石灰质材料10~30份,制备方法如下:

2.根据权利要求1所述的一种超细复合掺加料的制备方法,其特征在于,步骤一中,火山灰质材料为砂、粉煤灰、火山灰、矿渣中的一种,石灰质材料为消石灰粉、生石灰粉中的一种,聚乙烯醇为市售纯度96%以上固体粉末。

3.根据权利要求1所述的一种超细复合掺加料的制备方法,其特征在于,步骤一中,研磨混合方法为球磨或砂磨,加入的研磨介质为水,质量为固体质量的2~3倍,干燥温度为50~90度。

4.根据权利要求1所述的一种超细复合掺加料的制备方法,其特征在于,步骤二中,冷冻干燥的温度为-50~-70度,冷冻干燥的时间为12~96h。

5.根据权利要求1所述的一种超细复合掺加料的制备方法,其特征在于,步骤三中,对气凝胶施加100~200 MPa的压力压制,保压时间为5~30min,研磨方法为球磨或砂磨,加入的研磨介质为异丙醇,质量与固体质量相同,干燥温度为50~90度。

【技术特征摘要】

1.一种超细复合掺加料的制备方法,其特征在于,按照质量份数计,组分为火山灰质材料50~80份,石灰质材料10~30份,制备方法如下:

2.根据权利要求1所述的一种超细复合掺加料的制备方法,其特征在于,步骤一中,火山灰质材料为砂、粉煤灰、火山灰、矿渣中的一种,石灰质材料为消石灰粉、生石灰粉中的一种,聚乙烯醇为市售纯度96%以上固体粉末。

3.根据权利要求1所述的一种超细复合掺加料的制备方法,其特征在于,步骤一中,研磨混合方法为球磨或砂磨,加入的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张新杰
申请(专利权)人:山东孔明文化传媒有限公司
类型:发明
国别省市:

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