【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沉积池，尤其涉及一种新材料加工用的分离装置及其使用方法。
技术介绍
1、新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，在新材料的生产和制备过程中需要用到沉积分离法，即通过向沉积池内部的液体中加入絮凝剂等药剂，药剂与液体发生反应后形成的固体颗粒物能够沉积的在沉积池中，从而制取所需的相应纯度的液体或者固体颗粒物等，然而，就目前现有的新材料加工用的沉积池而言，其没有取料结构，液体与药剂反应后的固体颗粒物沉积在池体的底部，需要将池体内部的液体排出一定程度后才能对沉积在池体底部的沉积物进行清理或者收集的操作，步骤繁琐，使用麻烦，无法实现在不排出池内液体以及不干扰液体状态的情况下对池底的沉积物进行清理或者收集的操作，灵活性和实用性较差。
2、经检索cn 116531809 b公开了一种新材料加工用的分离装置，该方案在取料过程中不会对沉积池内部液体状态造成干扰，稳定性较高，同时取料组件在收集或者清理沉积物时不会掺杂大量液体，避免污染工作环境的现象发生。
3、但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
4、第一首先在沉积池底部对沉积物进行清理排泄，在一定程度上无法避免液体搅动浑浊的情况发生，因此液体在后期仍然需要进行二次过滤，其次是该方案采用压排滤芯对固体进行过滤，由于该方案的设计原因，压排滤芯不便于取出进行清洗或者更换，因此随着使用时间的增加，压排滤芯堵塞会造成排泄过程十分困难。
技术实现思路
1、有
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种新材料加工用的分离装置及其使用方法。
3、一种新材料加工用的分离装置，包括分离池，所述分离池内部横向设有滤网，所述滤网底部横向设有转杆，所述转杆两端均转动贯穿于分离池外壁，所述转杆一端设有第一电机，所述第一电机输出轴与转杆端部同轴相连，所述分离池底部设有排放主管道，所述排放主管道底部横向设有分流管，所述分流管两端内壁均设有阀瓣，两个所述阀瓣为互相反向安装，所述阀瓣均横向插设有调节杆，所述调节杆远离阀瓣一端均设有用于控制阀瓣转动的驱动组件，所述分离池顶部两端均竖向设有安装板，所述安装板上部横向转动插设有丝杠，所述安装板一侧横向设有第二电机，所述第二电机输出轴与丝杠同轴相连，所述丝杠外周面套设有用于清洗滤网的冲洗组件。
4、进一步的，驱动组件包括有均套设于调节杆远离阀瓣一端的直齿轮，所述直齿轮靠近排放主管道一侧均竖向啮合有齿条，所述齿条相对面横向设有同一连接杆，所述连接杆一侧设有用于控制齿条升降的联合传动组件。
5、进一步的，冲洗组件包括有套设于丝杠外周面的连接座，所述连接座底部横向设有横管，所述横管一端设有输液管，所述横管底部竖向等距离分布有多个加压管。
6、进一步的，联合传动组件包括有套设于转杆一端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴插设有螺杆，所述螺杆外周面转动套设有支撑架，所述支撑架固定于分离池外壁，所述螺杆下部螺纹套设有螺母，所述螺母底部设有l型拉杆，所述l型拉杆底端与连接杆相连接，所述螺杆底端滑动贯穿于l型拉杆顶部，所述l型拉杆上部套设有滑套，所述滑套固定于分离池外壁。
7、进一步的，横管两端均套设有滑座，所述滑座均分别滑动套设于分离池顶部两端。
8、进一步的，排放主管道安装有用于控制其通断的气动阀。
9、进一步的，分离池外壁设有集成控制器，所述集成控制器与第一电机以及第二电机形成电性连接。
10、进一步的，一种新材料加工用的分离装置的使用方法，包括以下步骤：
11、步骤一：将沉积后的液体注入分离池，通过滤网进行过滤，纯净液体通过排放主管道进入分流管内部排出进行收集；
12、步骤二：过滤完成后，集成控制器向第一电机发出指令驱动转杆转动进而使得滤网翻转180°，在转杆转动时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动螺杆转动，通过螺母的配合带动l型拉杆竖向升降，进而带动齿条运动，使得直齿轮转动90°，此时阀瓣同步转动90°，分流管的开口方向发生改变，纯净液体流出端封闭，另一端打开，用于流出冲洗废液；
13、步骤三：集成控制器向第二电机发出指令，驱动丝杠转动带动横管水平滑动，输液管向横管内部注入冲洗液体，使得加压管将液体输出并对滤网背面进行冲洗，废液随着液体流出进行分别收集。
14、本专利技术的有益效果：
15、1.本专利技术通过设置的联合传动组件，转杆驱动滤网转动时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动螺杆转动，通过螺母的配合带动l型拉杆竖向升降，进而带动齿条运动，使得直齿轮转动，此时阀瓣同步转动，分流管的开口方向发生改变，纯净液体流出端封闭，另一端打开，用于流出冲洗废液，因此在过滤时，流出废液的一端为封闭状态，但是当清洗滤网时，自动切开换至出废液的一端为开启状态，无需手动控制两端的通断，即可自动完成，十分方便，且有效避免液体的浑浊情况，避免了液体的混合。
16、2.本专利技术通过设置的冲洗组件，可以对翻转后的滤网进行反向冲洗，清洗方便且无需将其拆卸取出，有效提高了清洗效率，进而有效延长滤网使用寿命。
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1.一种新材料加工用的分离装置及其使用方法，包括分离池(1)，其特征在于，所述分离池(1)内部横向设有滤网(2)，所述滤网(2)底部横向设有转杆(3)，所述转杆(3)两端均转动贯穿于分离池(1)外壁，所述转杆(3)一端设有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴与转杆(3)端部同轴相连，所述分离池(1)底部设有排放主管道(5)，所述排放主管道(5)底部横向设有分流管(28)，所述分流管(28)两端内壁均设有阀瓣(27)，两个所述阀瓣(27)为互相反向安装，所述阀瓣(27)均横向插设有调节杆(26)，所述调节杆(26)远离阀瓣(27)一端均设有用于控制阀瓣(27)转动的驱动组件，所述分离池(1)顶部两端均竖向设有安装板(8)，所述安装板(8)上部横向转动插设有丝杠(9)，所述安装板(8)一侧横向设有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴与丝杠(9)同轴相连，所述丝杠(9)外周面套设有用于清洗滤网(2)的冲洗组件。
2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用的分离装置及其使用方法，其特征在于，所述驱动组件包括有均套设于调节杆(26)远离阀瓣(27)一端的直齿轮(25)
3.根据权利要求2所述的一种新材料加工用的分离装置及其使用方法，其特征在于，所述冲洗组件包括有套设于丝杠(9)外周面的连接座(11)，所述连接座(11)底部横向设有横管(12)，所述横管(12)一端设有输液管(15)，所述横管(12)底部竖向等距离分布有多个加压管(13)。
4.根据权利要求3所述的一种新材料加工用的分离装置及其使用方法，其特征在于，所述联合传动组件包括有套设于转杆(3)一端的第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)底部啮合有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)同轴插设有螺杆(19)，所述螺杆(19)外周面转动套设有支撑架(18)，所述支撑架(18)固定于分离池(1)外壁，所述螺杆(19)下部螺纹套设有螺母(20)，所述螺母(20)底部设有L型拉杆(21)，所述L型拉杆(21)底端与连接杆(23)相连接，所述螺杆(19)底端滑动贯穿于L型拉杆(21)顶部，所述L型拉杆(21)上部套设有滑套(22)，所述滑套(22)固定于分离池(1)外壁。
5.根据权利要求4所述的一种新材料加工用的分离装置及其使用方法，其特征在于，所述横管(12)两端均套设有滑座(14)，所述滑座(14)均分别滑动套设于分离池(1)顶部两端。
6.根据权利要求5所述的一种新材料加工用的分离装置及其使用方法，其特征在于，所述排放主管道(5)安装有用于控制其通断的气动阀(6)。
7.根据权利要求6所述的一种新材料加工用的分离装置及其使用方法，其特征在于，所述分离池(1)外壁设有集成控制器(7)，所述集成控制器(7)与第一电机(4)以及第二电机(10)形成电性连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种新材料加工用的分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种新材料加工用的分离装置及其使用方法，包括分离池(1)，其特征在于，所述分离池(1)内部横向设有滤网(2)，所述滤网(2)底部横向设有转杆(3)，所述转杆(3)两端均转动贯穿于分离池(1)外壁，所述转杆(3)一端设有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴与转杆(3)端部同轴相连，所述分离池(1)底部设有排放主管道(5)，所述排放主管道(5)底部横向设有分流管(28)，所述分流管(28)两端内壁均设有阀瓣(27)，两个所述阀瓣(27)为互相反向安装，所述阀瓣(27)均横向插设有调节杆(26)，所述调节杆(26)远离阀瓣(27)一端均设有用于控制阀瓣(27)转动的驱动组件，所述分离池(1)顶部两端均竖向设有安装板(8)，所述安装板(8)上部横向转动插设有丝杠(9)，所述安装板(8)一侧横向设有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴与丝杠(9)同轴相连，所述丝杠(9)外周面套设有用于清洗滤网(2)的冲洗组件。
2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用的分离装置及其使用方法，其特征在于，所述驱动组件包括有均套设于调节杆(26)远离阀瓣(27)一端的直齿轮(25)，所述直齿轮(25)靠近排放主管道(5)一侧均竖向啮合有齿条(24)，所述齿条(24)相对面横向设有同一连接杆(23)，所述连接杆(23)一侧设有用于控制齿条(24)升降的联合传动组件。
3.根据权利要求2所述的一种新材料加工用的分离装置及其使用方法，其特征在于，所述冲洗组件包括有套设于丝杠(9)外周面的连接座(11)，所述连接座(11)底部横向设有横管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲富尧，马楠，
申请(专利权)人：北京同道中人网络科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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