一种铝材热轧乳化液浮油及废乳化液的回收再生利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝材热轧乳化液浮油及废乳化液的回收再生利用工艺，包括如下步骤：将所述浮油与废乳化液的混合物二级过滤，得到油水混合物，然后静置，分离得到油相1与水相1；向水相1中加入浮选剂，通入空气，静置，分离得到油相2和水相2；将油相1和油相2混合，加热，边搅边加硫酸，加碱调节水溶性pH，静置，分离得到再生润滑油；向再生润滑油中加复合添加剂，配成乳化油；将水相2加入乳化油，配成热轧浓缩乳化液，实现铝材热轧乳化液浮油及废乳化液的回收再生利用。本发明专利技术从根本上实现废乳化液的资源化、减量化处理，获得的再生热轧乳化液有良好的润滑性能，与现用热轧乳化液有良好的兼容性，完全满足铝材热轧工艺润滑技术的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于乳化液回收处理领域，具体涉及一种铝材热轧乳化液浮油及废乳化液的回收再生利用工艺。

技术介绍

1、热轧是一种常见批量加工铝材的生产方法，铝坯经加热到再结晶温度以上，再进行几道轧制，从而获得所需的厚度、宽度和形状。轧制乳化液在铝材热轧制中起着冷却和润滑的重要作用，轧制乳化液是以矿物油为基础，并加入防锈剂、乳化剂、消泡剂、抗氧化剂等多种添加剂调配而成的一种化学性质亚稳定的油水混合液。在乳化液循环使用过程中，一方面乳化液中析出润滑油、轧机中漏入的机油与轧制产生的铝粉形成大量的黑色浮油，这些黑色浮油会严重影响产品质量，需要定期清理。另一方面，乳化液因污染、氧化、酸败而逐渐老化变质，需要补充新乳化液、定期排放、定期更换，因此产生大量废乳化液。黑色浮油和废乳化液为hw09类危险废物(代码为900-006-09)，需要经过严格处理后才能排放。

2、铝热轧浮油和废乳化液的成分复杂且污染物浓度极高，废乳化液含油量在5000mg/l左右，cod在5000～15000mg/l。同时还含有一定浓度的金属碎屑、灰泥等杂质，性质相对稳定，这些都对铝热轧浮油和废本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种浮选剂，其特征在于，所述浮选剂由如下重量份数的成分组成：烷基苯磺酸钠10-50份、氢氧化钠20-50份、碳酸钠5-15份、丙酸钠5-15份、轻质白油5-30份。

2.一种复合添加剂，其特征在于，所述复合添加剂由如下重量份数的成分组成：油性抗氧剂1～5份、油酸20～50份、三乙醇胺10～30份、硼酸三乙醇胺酯3～15份、司盘5～30份、吐温5～30份、脂肪醇聚氧乙烯醚10～30份和稳定剂1～5份。

3.根据权利要求2所述的复合添加剂，其特征在于，所述油性抗氧剂为T501、T502、T551中的至少一种；所述稳定剂为乙醇、甘油、异己二醇、丙二醇衍生物中的至少一...

【技术特征摘要】

1.一种浮选剂，其特征在于，所述浮选剂由如下重量份数的成分组成：烷基苯磺酸钠10-50份、氢氧化钠20-50份、碳酸钠5-15份、丙酸钠5-15份、轻质白油5-30份。

2.一种复合添加剂，其特征在于，所述复合添加剂由如下重量份数的成分组成：油性抗氧剂1～5份、油酸20～50份、三乙醇胺10～30份、硼酸三乙醇胺酯3～15份、司盘5～30份、吐温5～30份、脂肪醇聚氧乙烯醚10～30份和稳定剂1～5份。

3.根据权利要求2所述的复合添加剂，其特征在于，所述油性抗氧剂为t501、t502、t551中的至少一种；所述稳定剂为乙醇、甘油、异己二醇、丙二醇衍生物中的至少一种。

4.一种铝材热轧乳化液浮油及废乳化液的回收再利用工艺，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的回收再利用工艺，其特征在于，步骤s1中，所述油水混合物静置的时间为4h～24h。

6.根据权利要求4所述的回收再利用工艺，其特征在于，步骤s2中，所述浮选剂的添加量为水相1质量的2.5％～5％；所述通入空...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚军，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：