【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁桶封口，具体的说是一种防止滚动的卧式铁桶封口机及方法。
技术介绍
1、封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，它结构合理、制作精确、外形美观、操作方便，主要零件采用钢材料做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。
2、目前，现有的铁桶封口机在使用时，只能对其中一种规格大小的类型铁桶封口，当需要封装较大或较小规格的铁桶时，就需要更换加工的位置，这样做不仅影响加工的效率，也会对工人的工作增加负担，且只能单一的进行封口作业，成本增加，导致使用受限等问题。
3、例如：现有技术公开了申请号为：cn211331017u的一种新型环保铁桶高效自动化封口机，包括安装块、卡套和底板，所述底板一侧通过支撑板固接有安装块，所述安装块内腔安装有两个手指气缸，所述手指气缸末端安装有封口钳，此技术就存着以上提出的不足，因此，本领域技术人员提供了一种防止滚动的卧式铁桶封口机及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防止滚动的卧式铁桶封口机及方法，解决了：现有的封口机只能对应其中一种规格大小的类型铁桶封口，当需要封装较大或较小规格的铁桶时，就需要更换加工的位置，这样做不仅影响加工的效率，也会对工人的工作增加负担，且只能单一的进行封口作业，成本增加，导致使用受限的问题。
2、为实现以上目的，本
3、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止滚动的卧式铁桶封口机及方法，包括呈接机座，所述呈接机座的上表面固定连接有封口机身，所述封口机身的内壁固定连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有第一操作盘，所述第一操作盘的外侧环形等距安装有联动调节组件，所述联动调节组件包括环形开设在第一操作盘外侧的若干个凹槽、以及设置在凹槽内侧的限制杆，所述限制杆的外表面套装有第一弹簧，所述凹槽的内侧滑动安装有与限制杆相穿插设置的l型架，所述凹槽的内侧滑动设置有通口滑块，所述第一操作盘的外侧环形等距设置有与通口滑块相间断交错设置的连接头，所述连接头的内侧竖向穿插活动设置有短顶板，所述通口滑块的内侧竖向穿插设置有长顶板，所述长顶板与短顶板的底端均固定连接有牵引块，所述第一操作盘的上部活动设置有定位扣压组件，所述封口机身的内侧转动安装有牵引组件，所述呈接机座的内侧安装有防滚动组件，所述第一操作盘的中部固定连接有保护套，所述保护套的底端固定连接有第二操作盘，所述保护套的内侧安装有伸缩组件。
4、优选的，所述牵引块的外表面均转动连接有牵引板，所述第二操作盘的外表面环形等距活动设置有导块，所述导块的内侧转动连接有摆动板，所述摆动板与牵引板相转动连接，所述摆动板的底端固定连接有封口夹板。
5、优选的，所述第二操作盘的外侧环形等距开设有调节槽，所述调节槽的内侧滑动牵引块，所述牵引块的底端固定连接有限位块，所述导块与牵引块相连接，所述牵引块的上端斜向固定连接有引导条板，所述牵引块与l型架相穿插活动设置，所述牵引块位于l型架的内侧外表面套装有复位弹簧。
6、优选的，所述定位扣压组件包括转动安装在l型架上表面的引导条板、以及共同转动连接在多个引导条板另一端的限位环，所述限位环的上表面固定连接有两个升降杆，所述升降杆与封口机身相穿插活动设置，所述封口机身的内侧固定连接有与限位环相穿插滑动设置的卡柱。
7、优选的，所述牵引组件包括转动安装在封口机身内侧的两个齿轮，所述封口机身的顶壁安装有与齿轮相穿插设置的轴架，所述限位环的上表面设置有两个与齿轮相啮合匹配的第二齿条板，所述封口机身的上端穿插活动设置有两个与齿轮相啮合匹配的第一齿条板，两个所述第一齿条板的底端共同连接有第一压扣环，所述第一压扣环的底端环形设置有l型压片，所述封口机身的上部固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的伸出端固定连接有第一联动板，所述第一联动板的一端固定连接有第二压扣环。
8、优选的，所述伸缩组件包括安装在保护套内侧的自动伸缩杆、以及与自动伸缩杆伸出固定连接的放料头，所述放料头的一端固定连接有上膜组件。
9、优选的，所述上膜组件包括固定连接在放料头外表面的若干个收放筒，所述收放筒的内侧穿插设置有延伸杆，所述收放筒的内侧滑动设置有限制套块，所述限制套块与延伸杆相穿插固定连接，所述收放筒的内部设置有与限制套块相配合使用的第三弹簧，多个所述延伸杆相远离一端共同连接有渗透膜刷，所述限制套块的上表面固定连接有挡杆，所述第二操作盘的外侧环形等距设置有若干个通槽，所述通槽的内侧设置有与挡杆相滑动配合的抵触杆。
10、优选的，所述防滚动组件包括活动安装在呈接机座内侧的呈放套筒、以及固定安装在呈接机座内侧的第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸出端与呈放套筒的底端固定连接，所述呈接机座的一端设置有预压板，所述呈放套筒与预压板相配合使用，所述呈放套筒的内侧设置有预处理铁桶。
11、优选的，所述封口机身的内侧上部安装有第三液压推杆，所述第三液压推杆的伸出端固定连接有第二联动板，所述第二联动板与两个升降杆相固定连接。
12、本专利技术还提供了一种防止滚动的卧式铁桶封口方法，具体包括以下步骤：
13、s1：第一联动板下降后带动第二压扣环运动，第二压扣环运动后下降对不同高度的长顶板与短顶板下压，长顶板与短顶板受到下压力后分别穿过连接头，使得带动牵引块运动并对复位弹簧进行压缩，且在牵引块的带动下牵引板的一端下降推动摆动板在导块上旋转角度，摆动板旋转后带动封口夹板转动到预定位置，将放置在预处理铁桶上的封口盘外侧的卡扣全部嵌入到预处理铁桶外壁的卡口对应为止。
14、s2：第二联动板运动后带动升降杆上升，升降杆运动后带动限位环向上运动，限位环运动又带动第二齿条板向上垂直运动，第二齿条板运动后带动齿轮顺时针转动，并在齿轮的转动下带动第一齿条板下降，在限位环上升时带动多个引导条板运动转变状态，引导条板运动后拉动l型架在凹槽内平稳滑动，并沿着限制杆对第一弹簧挤压运动，然后在l型架运动后带动引导条板移动，引导条板运动后带动牵引块在调节槽内平稳滑动，并带动与其相连接的通口滑块运动后将导块带动同样在调节槽内滑动，导块运动后带动封口夹板移动位置，当其中的短顶板运动到一定的位置时，随着第一齿条板下降带动第一压扣环运动，第一压扣环运动后带动l型压片向下压带动短顶板穿过连接头，长顶板穿过通口滑块，使得带动牵引块压缩复位弹簧在l型架上穿插活动，且牵引块还同样带动牵引板运动，牵引板运动又推动摆动板旋转，并带动封口夹板对小型的铁桶进行封口作业，有利于对多种规格的铁桶进行封装口，提高封口机的实用效果。
15、本专利技术的有益效果：
16、(1)本专利技术所述的一种防止滚动的卧式铁桶封口机及方法，通过第二液压推杆运转后伸出端推动第一联动板运动下降，第一联动板下降后带动第二压扣环运动，第二压扣环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止滚动的卧式铁桶封口机，其特征在于：包括呈接机座(2)，所述呈接机座(2)的上表面固定连接有封口机身(1)，所述封口机身(1)的内壁固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)的一端固定连接有第一操作盘(25)，所述第一操作盘(25)的外侧环形等距安装有联动调节组件(551)，所述联动调节组件(551)包括环形开设在第一操作盘(25)外侧的若干个凹槽(49)、以及设置在凹槽(49)内侧的限制杆(37)，所述限制杆(37)的外表面套装有第一弹簧(4)，所述凹槽(49)的内侧滑动安装有与限制杆(37)相穿插设置的L型架(46)，所述凹槽(49)的内侧滑动设置有通口滑块(36)，所述第一操作盘(25)的外侧环形等距设置有与通口滑块(36)相间断交错设置的连接头(51)，所述连接头(51)的内侧竖向穿插活动设置有短顶板(17)，所述通口滑块(36)的内侧竖向穿插设置有长顶板(16)，所述长顶板(16)与短顶板(17)的底端均固定连接有牵引块(45)，所述第一操作盘(25)的上部活动设置有定位扣压组件(552)，所述封口机身(1)的内侧转动安装有牵引组件(553)，所述呈接机座(2)
2.根据权利要求1所述的一种防止滚动的卧式铁桶封口机，其特征在于：所述牵引块(45)的外表面均转动连接有牵引板(23)，所述第二操作盘(26)的外表面环形等距活动设置有导块(21)，所述导块(21)的内侧转动连接有摆动板(22)，所述摆动板(22)与牵引板(23)相转动连接，所述摆动板(22)的底端固定连接有封口夹板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种防止滚动的卧式铁桶封口机，其特征在于：所述第二操作盘(26)的外侧环形等距开设有调节槽(44)，所述调节槽(44)的内侧滑动牵引块(45)，所述牵引块(45)的底端固定连接有限位块(29)，所述导块(21)与牵引块(45)相连接，所述牵引块(45)的上端斜向固定连接有引导条板(19)，所述牵引块(45)与L型架(46)相穿插活动设置，所述牵引块(45)位于L型架(46)的内侧外表面套装有复位弹簧(18)。
4.根据权利要求1所述的一种防止滚动的卧式铁桶封口机，其特征在于：所述定位扣压组件(552)包括转动安装在L型架(46)上表面的引导条板(19)、以及共同转动连接在多个引导条板(19)另一端的限位环(35)，所述限位环(35)的上表面固定连接有两个升降杆(12)，所述升降杆(12)与封口机身(1)相穿插活动设置，所述封口机身(1)的内侧固定连接有与限位环(35)相穿插滑动设置的卡柱(30)。
5.根据权利要求4所述的一种防止滚动的卧式铁桶封口机，其特征在于：所述牵引组件(553)包括转动安装在封口机身(1)内侧的两个齿轮(32)，所述封口机身(1)的顶壁安装有与齿轮(32)相穿插设置的轴架(31)，所述限位环(35)的上表面设置有两个与齿轮(32)相啮合匹配的第二齿条板(33)，所述封口机身(1)的上端穿插活动设置有两个与齿轮(32)相啮合匹配的第一齿条板(13)，两个所述第一齿条板(13)的底端共同连接有第一压扣环(14)，所述第一压扣环(14)的底端环形设置有L型压片(34)，所述封口机身(1)的上部固定安装有第二液压推杆(10)，所述第二液压推杆(10)的伸出端固定连接有第一联动板(9)，所述第一联动板(9)的一端固定连接有第二压扣环(15)。
6.根据权利要求1所述的一种防止滚动的卧式铁桶封口机，其特征在于：所述伸缩组件(554)包括安装在保护套(47)内侧的自动伸缩杆(48)、以及与自动伸缩杆(48)伸出固定连接的放料头(27)，所述放料头(27)的一端固定连接有上膜组件(555)。
7.根据权利要求6所述的一种防止滚动的卧式铁桶封口机，其特征在于：所述上膜组件(555)包括固定连接在放料头(27)外表面的若干个收放筒(28)，所述收放筒(28)的内侧穿插设置有延伸杆(50)，所述收放筒(28)的内侧滑动设置有限制套块(39)，所述限制套块(39)与延伸杆(50)相穿插固定连接，所述收放筒(28)的内部设置有与限制套块(39)相配合使用的第三弹簧(43)，多个所述延伸杆(50)相远离一端共同连接有渗透膜刷(38)，所述限制套块(39)的上表面固定连接有挡杆(40)，所述第二操作盘(26)的外侧环形等距设置有若干个通槽(42)，所述通槽(42)的内侧设置有与挡杆(40)相滑动配合的抵触杆(41)。
8.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种防止滚动的卧式铁桶封口机，其特征在于：包括呈接机座(2)，所述呈接机座(2)的上表面固定连接有封口机身(1)，所述封口机身(1)的内壁固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)的一端固定连接有第一操作盘(25)，所述第一操作盘(25)的外侧环形等距安装有联动调节组件(551)，所述联动调节组件(551)包括环形开设在第一操作盘(25)外侧的若干个凹槽(49)、以及设置在凹槽(49)内侧的限制杆(37)，所述限制杆(37)的外表面套装有第一弹簧(4)，所述凹槽(49)的内侧滑动安装有与限制杆(37)相穿插设置的l型架(46)，所述凹槽(49)的内侧滑动设置有通口滑块(36)，所述第一操作盘(25)的外侧环形等距设置有与通口滑块(36)相间断交错设置的连接头(51)，所述连接头(51)的内侧竖向穿插活动设置有短顶板(17)，所述通口滑块(36)的内侧竖向穿插设置有长顶板(16)，所述长顶板(16)与短顶板(17)的底端均固定连接有牵引块(45)，所述第一操作盘(25)的上部活动设置有定位扣压组件(552)，所述封口机身(1)的内侧转动安装有牵引组件(553)，所述呈接机座(2)的内侧安装有防滚动组件(556)，所述第一操作盘(25)的中部固定连接有保护套(47)，所述保护套(47)的底端固定连接有第二操作盘(26)，所述保护套(47)的内侧安装有伸缩组件(554)。
2.根据权利要求1所述的一种防止滚动的卧式铁桶封口机，其特征在于：所述牵引块(45)的外表面均转动连接有牵引板(23)，所述第二操作盘(26)的外表面环形等距活动设置有导块(21)，所述导块(21)的内侧转动连接有摆动板(22)，所述摆动板(22)与牵引板(23)相转动连接，所述摆动板(22)的底端固定连接有封口夹板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种防止滚动的卧式铁桶封口机，其特征在于：所述第二操作盘(26)的外侧环形等距开设有调节槽(44)，所述调节槽(44)的内侧滑动牵引块(45)，所述牵引块(45)的底端固定连接有限位块(29)，所述导块(21)与牵引块(45)相连接，所述牵引块(45)的上端斜向固定连接有引导条板(19)，所述牵引块(45)与l型架(46)相穿插活动设置，所述牵引块(45)位于l型架(46)的内侧外表面套装有复位弹簧(18)。
4.根据权利要求1所述的一种防止滚动的卧式铁桶封口机，其特征在于：所述定位扣压组件(552)包括转动安装在l型架(46)上表面的引导条板(19)、以及共同转动连接在多个引导条板(19)另一端的限位环(35)，所述限位环(35)的上表面固定连接有两个升降杆(12)，所述升降杆(12)与封口机身(1)相穿插活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈方，吴呈强，
申请(专利权)人：安徽远洋包装容器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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