【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材，特别涉及一种铝型材单镍盐着色系统及着色方法。
技术介绍
1、铝型材的单镍盐着色对一价阳离子杂质(k+、na+、nh4+)的敏感度极高，一价阳离子杂质会通过干扰镍盐电场着色沉积速率造成铝型材着色色调不一致、着色困难等缺陷。着色槽槽液中一价阳离子杂质上涨的核心原因是碱蚀工艺造成的高浓度碱雾大量扩散，并向后续工序转移。当车间空气湿度达到80％以上，碱雾与空气中的水混合，并物理下沉落在车间各平面，影响其他工序的进行，其中着色工艺受污染影响较大。
2、现有技术一般是对着色槽定时通阳离子交换器，去除一价阳离子杂质以保证着色质量，但是由于槽液体积大、过滤时间长，导致阳离子交换器的工作频率非常高，不利于阳离子交换树脂的使用寿命，再生后阳离子交换树脂需要进行反洗，反洗时间长、耗水量大，极大增加了生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种铝型材单镍盐着色系统及着色方法，通过控制着色过程中的杂质，提高单镍盐着色的均匀性。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铝型材单镍盐着色系统，包括依次连接的预处理单元、阳极氧化单元、电解着色单元、后处理单元及固化单元；
3、所述预处理单元包括除油单元、碱蚀单元和中和单元；
4、所述碱蚀单元包括碱蚀槽、碱雾引导装置和空气循环装置；所述碱雾引导装置用于将碱蚀槽产生的碱雾引导至废气处理吸风口，所述空气循环装置用于将碱雾与空气进行交换；
5、所述中和单元包
6、所述电解着色单元包括着色槽和着色槽防污染装置，所述着色槽防污染装置用于将碱雾与着色槽槽面阻隔。
7、作为上述方案的改进，所述碱雾引导装置包括设于碱蚀槽吊机两侧的挡板，档板的固定端与碱蚀槽槽面的距离为1.5m-2m。
8、作为上述方案的改进，所述挡板的材质为pvc。
9、作为上述方案的改进，所述空气循环装置包括负压新风设备，所述负压新风设备设于所述预处理单元的顶部。
10、作为上述方案的改进，所述着色槽防污染装置包括设于着色槽表面的防水胶膜。
11、作为上述方案的改进，所述中和槽除杂装置包括过滤器、循环增压泵和管路，所述中和槽上分别设有出液口和进液口，所述出液口和进液口之间的管路上依次连接过滤器和循环增压泵。
12、作为上述方案的改进，所述中和槽内设有进液管路固定槽，所述进液管路固定槽的底部开设有倾斜向下的通孔。
13、作为上述方案的改进，所述后处理单元为封孔单元和/或电泳单元。
14、作为上述方案的改进，还包括水洗单元，所述水洗单元设于所述预处理单元、阳极氧化单元、电解着色单元和后处理单元之后，所述水洗单元包括水洗槽，水洗槽的数量至少为一个。
15、相应的，本专利技术还提供了一种利用上述铝型材单镍盐着色系统进行着色的方法，包括以下步骤：
16、(1)通过除油单元对铝型材进行除油处理；
17、(2)通过碱蚀单元对除油处理后的铝型材进行碱蚀处理，利用碱雾引导装置将碱蚀处理产生的碱雾引导至废气处理吸风口，并通过空气循环装置与新鲜空气交换；
18、(3)通过中和单元对碱蚀处理后的铝型材进行中和处理，中和处理过程中经中和槽除杂装置过滤的中和槽槽液通过进液口喷射进入中和槽；
19、(4)通过阳极氧化单元对中和处理后的铝型材进行阳极氧化处理；
20、(5)通过电解着色单元对阳极氧化处理后的铝型材进行电解着色处理；
21、(6)通过后处理单元对电解着色后的铝型材进行封闭处理；
22、(7)通过固化单元对封闭处理后的铝型材进行固化处理，得到单镍盐着色后的铝型材。
23、实施本专利技术，具有如下有益效果：
24、本专利技术通过在预处理单元设置碱雾引导装置和空气循环装置，极大程度去除碱蚀单元引起的碱雾，避免碱雾扩散对后续阳极氧化单元和电解着色单元造成的不利影响；在中和单元设置中和槽除杂装置，更好的将碱蚀后的碱灰去除，提高了复杂结构型材的除灰效率，从而减少杂质离子进入后续工序，提高着色均匀性。本专利技术通过设置碱雾引导装置、空气循环装置、中和槽除杂装置和着色槽防污染装置，降低一价阳离子杂质的带入量，从而降低阳离子交换器的使用频率，延长阳离子交换树脂的使用寿命，降低成本并提高着色质量。
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1.一种铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，包括依次连接的预处理单元、阳极氧化单元、电解着色单元、后处理单元及固化单元；
2.如权利要求1所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述碱雾引导装置包括设于碱蚀槽吊机两侧的挡板，档板的固定端与碱蚀槽槽面的距离为1.5m-2m。
3.如权利要求2所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述挡板的材质为PVC。
4.如权利要求1所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述空气循环装置包括负压新风设备，所述负压新风设备设于所述预处理单元的顶部。
5.如权利要求1所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述着色槽防污染装置包括设于着色槽表面的防水胶膜。
6.如权利要求1所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述中和槽除杂装置包括过滤器、循环增压泵和管路，所述中和槽上分别设有出液口和进液口，所述出液口和进液口之间的管路上依次连接过滤器和循环增压泵。
7.如权利要求6所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述中和槽内设有进液管路固定槽，所述进液管路固定槽的底部开设有倾斜向下
8.如权利要求1所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述后处理单元为封孔单元和/或电泳单元。
9.如权利要求1所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，还包括水洗单元，所述水洗单元设于所述预处理单元、阳极氧化单元、电解着色单元和后处理单元之后，所述水洗单元包括水洗槽，水洗槽的数量至少为一个。
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的铝型材单镍盐着色系统进行着色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，包括依次连接的预处理单元、阳极氧化单元、电解着色单元、后处理单元及固化单元；
2.如权利要求1所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述碱雾引导装置包括设于碱蚀槽吊机两侧的挡板，档板的固定端与碱蚀槽槽面的距离为1.5m-2m。
3.如权利要求2所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述挡板的材质为pvc。
4.如权利要求1所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述空气循环装置包括负压新风设备，所述负压新风设备设于所述预处理单元的顶部。
5.如权利要求1所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述着色槽防污染装置包括设于着色槽表面的防水胶膜。
6.如权利要求1所述的铝型材单镍盐着色系统，其特征在于，所述中和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈键航，关劲夫，郜玉娟，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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