一种用于金属注射成形制备可伐合金的喂料、可伐合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于金属注射成形制备可伐合金的喂料，包括金属原料粉末和粘结剂；所述金属原料粉末由质量分数为93％‑95％的低氧气雾化预合金可伐合金粉末和质量分数为5％‑7％的超细混合粉组成；所述的粘接剂中包含质量分数为4％‑5％丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物，4％‑5％的聚丙烯，2‑3％的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物，0.8‑1.2％的硬脂酸，0.8‑1.2％的三聚氰胺，余量为共聚甲醛。本发明专利技术还公开了基于上述喂料的可伐合金的制备方法及可伐合金。本发明专利技术提高了粉末的装载量，提高了生坯强度，减少了生坯到烧结件的收缩率，提高了生坯在脱脂烧结过程中的保形性，减小了变形，提高了烧结密度，有利于作业环境的改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金的，特别涉及一种用于金属注射成形制备可伐合金的喂料、可伐合金及其制备方法。

技术介绍

1、金属注射成形技术可以以较低的成本大批量制备复杂精密零部件，可伐合金广泛应用于电子封装行业。使用金属注射成形技术制备可伐合金被认为拥有广阔的应用前景。金属注射成形是通过粉末与高分子混炼形成喂料，在后续脱脂烧结过程中脱除粘接剂，粉末之间形成冶金结合而得到致密的金属零部件。在起始阶段粉末的体积占比，即粉末的装载量是决定零件从生坯到烧结件的收缩大小的最关键因素。同时粉末之间扩散形成冶金结合的程度决定了最后烧结件的密度。一般来说烧结密度越高，金属注射成形件的性能越好。对于金属注射成形注射后形成的生坯需要一定的强度，来抵抗脱脂过程中的变形，从而降低最终产品的变形度。同时在注射成形过程中，粘接剂的主组元聚甲醛会随着注射次数的增多而不断分解，导致黏度变低，而出现粘模变形等。提高金属注射成形中聚甲醛的抗分解能力，有利于减少最终产品因粘模而导致的变形。

2、目前，使用羰基铁粉，羰基镍粉和还原钴粉与多组元石蜡作为粘接剂的制备可伐合金的方法，粉末体积装载量只本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于金属注射成形制备可伐合金的喂料，其特征在于，包括金属原料粉末和粘结剂；

2.根据权利要求1所述的用于金属注射成形制备可伐合金的喂料，其特征在于，由质量分数为91.5％-92.5％的金属原料粉末和质量分数为7.5％-8.5％的粘结剂组成。

3.根据权利要求1所述的用于金属注射成形制备可伐合金的喂料，其特征在于，所述低氧气雾化预合金可伐合金粉末中各元素的质量百分含量为：Ni：28.5％Co：17.2％，Fe：余量；所述铁粉的形貌为球形，所述钴粉和镍粉的形貌为非球形。

4.一种可伐合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：p>

5.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种用于金属注射成形制备可伐合金的喂料，其特征在于，包括金属原料粉末和粘结剂；

2.根据权利要求1所述的用于金属注射成形制备可伐合金的喂料，其特征在于，由质量分数为91.5％-92.5％的金属原料粉末和质量分数为7.5％-8.5％的粘结剂组成。

3.根据权利要求1所述的用于金属注射成形制备可伐合金的喂料，其特征在于，所述低氧气雾化预合金可伐合金粉末中各元素的质量百分含量为：ni：28.5％co：17.2％，fe：余量；所述铁粉的形貌为球形，所述钴粉和镍粉的形貌为非球形。

4.一种可伐合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的可伐合金的制备方法，其特征在于，所述脱脂具体为：首先采用草酸或硝酸催化脱脂，然后在真空中进行真空热脱脂；所述真空热脱脂的工艺为：从室温以2-3℃/min的速率加热到290-310℃并保温0.8-1.2小时，再以2-3℃/min的速率升温至440-460℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，杨超，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：