【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆包覆设备，尤其涉及一种铜丝线缆生产设备。
技术介绍
1、线缆在使用过程中，经过线缆的电流过大会产生磁场，为了降低电磁场对外界其他电器元件的干扰，同时防止外界电磁的干扰，需要在生产时对线缆的外侧缠绕铜带屏蔽层，现有缠绕铜带屏蔽层的设备在使用过程中，需要将铜带叠合缠绕到线缆的表面，而铜带相互叠合导致后段铜带始终位于前段铜带之上，使得后段铜带的前侧未与线缆表面接触，为增加铜带与线缆的接触量，就需要使铜带有一定张力使铜带发生形变，进而使铜带的后端贴合在线缆的表面，但是由于铜带表面光滑，使得相互叠合的铜带之间的摩擦力小，所以在铜带发生形变时，铜带的叠合位置会发生相对滑动，使得铜带叠合的面积不均，使铜带无法将线缆完全包裹，导致铜带无法起到屏蔽电磁干扰的作用，或者铜带叠合的面积过大，线缆在弯曲时需要克服铜带的强度更大，使得线缆的柔韧性降低，影响线缆的正常使用。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铜丝线缆生产设备，为了克服现有装置缠绕铜带时，铜带的叠合面积不均的缺点。
2、本专利技术的技术实施方案为：一种铜丝线缆生产设备，包括有支撑箱，所述支撑箱转动连接有绕包架，所述支撑箱设置有与所述绕包架转动连接的支撑架，所述绕包架转动连接有引导辊，所述绕包架远离所述引导辊的一侧转动连接有安装架，所述安装架转动连接有主压覆辊，所述主压覆辊固接有主压覆环，所述主压覆辊远离所述主压覆环的一侧滑动连接有压覆件，所述安装架滑动连接有镜像分布的滑动架，所述安装架转动连接有压覆螺纹杆，所述压
3、优选地，所述调节组件包括有调节液压杆，所述调节液压杆固接于所述安装架远离所述压覆件的一侧，所述调节液压杆内存放有液压油，所述调节液压杆的伸缩端穿过所述主压覆辊并与其滑动连接，所述绕包架固接有弧形液压杆，所述弧形液压杆的伸缩端与所述安装架固接，所述弧形液压杆与所述调节液压杆之间通过导管连通，所述主压覆辊设置有辅助所述压覆件移动的移动组件。
4、优选地，所述移动组件包括有滑动件，所述滑动件滑动连接于所述调节液压杆的伸缩端，所述滑动件铰接有连接盘，且二者之间固接有扭簧，所述连接盘与所述压覆件转动连接，所述主压覆辊滑动连接有环形等距的支撑块，所述支撑块与所述压覆件配合。
5、优选地，所述压覆件位于所述主压覆辊内且与所述主压覆辊接触的部分为弧形，所述支撑块与所述压覆件接触的位置为弧形，用于使所述压覆件能发生偏转。
6、优选地，所述动力组件包括有电机，所述电机固接于所述支撑箱内，所述电机的输出轴固接有转动环，所述转动环设置有环形等距的带轮瓣，所述绕包架位于所述支撑箱内的部分设置有带轮，所述支撑箱转动连接有张紧轮，所述张紧轮与所述支撑箱之间固接有扭簧，环形等距的所述带轮瓣、所述绕包架的带轮和所述张紧轮之间通过皮带传动。
7、优选地，所述放料组件包括有下放料盘，所述下放料盘固接于所述绕包架靠近所述支撑箱的一侧，所述下放料盘固接有支撑柱，所述支撑柱滑动连接有上放料盘，所述支撑柱内固接有气囊，所述气囊固接有环形等距的摩擦块，所述摩擦块贯穿所述支撑柱并与其滑动连接。
8、优选地，还包括有设置于所述支撑箱的调宽机构，所述调宽机构用于适应不同宽度的铜带，所述调宽机构包括有电动推杆，所述电动推杆固接于所述支撑箱内，所述电动推杆的伸缩端设置有压力传感器，所述支撑箱内固接有液压筒，所述电动推杆的伸缩端与所述液压筒密封滑动连接，所述压力传感器位于所述液压筒内，所述液压筒内存放有液压油，所述支撑箱内固接有连通环，所述连通环与所述绕包架密封转动连接，所述连通环与所述绕包架配合形成连通腔室，且所述连通腔室内存放有液压油，所述液压筒通过导管与所述连通腔室连通，所述绕包架内固接有连通导管，所述安装架固接有静定位件，所述静定位件滑动连接有动定位件，所述静定位件固接有定位液压杆，所述定位液压杆的伸缩端与所述动定位件固接，所述定位液压杆通过所述连通导管与所述连通腔室连通，所述安装架设置有调节其角度的角度调节组件。
9、优选地，所述角度调节组件包括有角度导管，所述角度导管固接并连通于所述定位液压杆远离所述连通导管的一侧，所述定位液压杆远离所述连通导管的一侧存放有液压油，所述绕包架固接有与所述角度导管连通的角度液压杆，所述角度液压杆的伸缩端固接有齿条，所述安装架固接有与所述齿条啮合的齿圈。
10、优选地，所述电动推杆的伸缩端固接有连接架，所述连接架固接有调速台，环形等距的所述带轮瓣均与所述调速台配合，所述带轮瓣与所述转动环滑动连接。
11、优选地，还包括有设置于所述绕包架的支撑机构，所述支撑机构用于辅助铜带贴合于电缆表面，所述支撑机构包括有挤压架，所述挤压架滑动连接于所述绕包架靠近所述安装架的一侧，所述挤压架远离所述安装架的一侧转动连接有挤压辊，所述绕包架螺纹连接有挤压螺纹杆，所述挤压螺纹杆与所述挤压架转动连接，所述绕包架远离所述安装架的一侧滑动连接有辅助架，所述辅助架靠近所述安装架的一侧转动连接有镜像分布的辅助辊，所述绕包架远离所述安装架的一侧螺纹连接有辅助螺纹杆，所述辅助螺纹杆与所述辅助架转动连接。
12、本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术通过主压覆环和压覆件将铜带挤压出凹槽，并使铜带上的凹槽在绕设到线缆表面时相互重合，增加铜带之间的摩擦力，防止铜带缠绕后由于摩擦力小发生铜带叠合距离不均，导致铜带缠绕效果不佳；通过安装架转动使调节液压杆带动压覆件移动，使铜带上凹槽的位置与绕包角对应，以适应不同绕包角下铜带的叠合位置，使铜带绕包到线缆后的叠合距离均匀；通过不同铜带的宽度改变绕包角的大小，使不同宽度铜带缠绕至线缆后的叠合面积相同，节约铜带的同时减小铜带对线缆柔韧度的影响。
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1.一种铜丝线缆生产设备，其特征是，包括有支撑箱（1），所述支撑箱（1）转动连接有绕包架（2），所述支撑箱（1）设置有与所述绕包架（2）转动连接的支撑架（201），所述绕包架（2）转动连接有引导辊（202），所述绕包架（2）远离所述引导辊（202）的一侧转动连接有安装架（3），所述安装架（3）转动连接有主压覆辊（4），所述主压覆辊（4）固接有主压覆环（5），所述主压覆辊（4）远离所述主压覆环（5）的一侧滑动连接有压覆件（6），所述安装架（3）滑动连接有镜像分布的滑动架（7），所述安装架（3）转动连接有压覆螺纹杆（8），所述压覆螺纹杆（8）与相邻的所述滑动架（7）螺纹连接，镜像分布的所述滑动架（7）共同转动连接有与所述主压覆环（5）配合的次压覆辊（9），所述次压覆辊（9）滑动连接有与所述压覆件（6）配合的次压覆环（10），所述安装架（3）设置有调节铜带凹槽位置的调节组件，所述支撑箱（1）设置有为所述绕包架（2）提供动力的动力组件，所述绕包架（2）设置有放料的放料组件。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝线缆生产设备，其特征是，所述调节组件包括有调节液压杆（11），所述调节
3.根据权利要求2所述的一种铜丝线缆生产设备，其特征是，所述移动组件包括有滑动件（13），所述滑动件（13）滑动连接于所述调节液压杆（11）的伸缩端，所述滑动件（13）铰接有连接盘（14），且二者之间固接有扭簧，所述连接盘（14）与所述压覆件（6）转动连接，所述主压覆辊（4）滑动连接有环形等距的支撑块（15），所述支撑块（15）与所述压覆件（6）配合。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝线缆生产设备，其特征是，所述压覆件（6）位于所述主压覆辊（4）内且与所述主压覆辊（4）接触的部分为弧形，所述支撑块（15）与所述压覆件（6）接触的位置为弧形，用于使所述压覆件（6）能发生偏转。
5.根据权利要求2所述的一种铜丝线缆生产设备，其特征是，所述动力组件包括有电机（16），所述电机（16）固接于所述支撑箱（1）内，所述电机（16）的输出轴固接有转动环（17），所述转动环（17）设置有环形等距的带轮瓣（18），所述绕包架（2）位于所述支撑箱（1）内的部分设置有带轮，所述支撑箱（1）转动连接有张紧轮（19），所述张紧轮（19）与所述支撑箱（1）之间固接有扭簧，环形等距的所述带轮瓣（18）、所述绕包架（2）的带轮和所述张紧轮（19）之间通过皮带传动。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝线缆生产设备，其特征是，所述放料组件包括有下放料盘（20），所述下放料盘（20）固接于所述绕包架（2）靠近所述支撑箱（1）的一侧，所述下放料盘（20）固接有支撑柱（21），所述支撑柱（21）滑动连接有上放料盘（22），所述支撑柱（21）内固接有气囊（23），所述气囊（23）固接有环形等距的摩擦块（24），所述摩擦块（24）贯穿所述支撑柱（21）并与其滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜丝线缆生产设备，其特征是，还包括有设置于所述支撑箱（1）的调宽机构，所述调宽机构用于适应不同宽度的铜带，所述调宽机构包括有电动推杆（25），所述电动推杆（25）固接于所述支撑箱（1）内，所述电动推杆（25）的伸缩端设置有压力传感器，所述支撑箱（1）内固接有液压筒（26），所述电动推杆（25）的伸缩端与所述液压筒（26）密封滑动连接，所述压力传感器位于所述液压筒（26）内，所述液压筒（26）内存放有液压油，所述支撑箱（1）内固接有连通环（27），所述连通环（27）与所述绕包架（2）密封转动连接，所述连通环（27）与所述绕包架（2）配合形成连通腔室（271），且所述连通腔室（271）内存放有液压油，所述液压筒（26）通过导管与所述连通腔室（271）连通，所述绕包架（2）内固接有连通导管（28），所述安装架（3）固接有静定位件（29），所述静定位件（29）滑动连接有动定位件（30），所述静定位件（29）固接有定位液压杆（31），所述定位液压杆（31）的伸缩端与所述动定位件（30）固接，所述定位液压杆（31）通过所述连通导管（28）与所述连通腔室（271）连通，所述安装架（3）设置有调节其角度的角度调节组件。
8.根据权利要求7所述的一种铜丝线缆生产设...
【技术特征摘要】
1.一种铜丝线缆生产设备，其特征是，包括有支撑箱（1），所述支撑箱（1）转动连接有绕包架（2），所述支撑箱（1）设置有与所述绕包架（2）转动连接的支撑架（201），所述绕包架（2）转动连接有引导辊（202），所述绕包架（2）远离所述引导辊（202）的一侧转动连接有安装架（3），所述安装架（3）转动连接有主压覆辊（4），所述主压覆辊（4）固接有主压覆环（5），所述主压覆辊（4）远离所述主压覆环（5）的一侧滑动连接有压覆件（6），所述安装架（3）滑动连接有镜像分布的滑动架（7），所述安装架（3）转动连接有压覆螺纹杆（8），所述压覆螺纹杆（8）与相邻的所述滑动架（7）螺纹连接，镜像分布的所述滑动架（7）共同转动连接有与所述主压覆环（5）配合的次压覆辊（9），所述次压覆辊（9）滑动连接有与所述压覆件（6）配合的次压覆环（10），所述安装架（3）设置有调节铜带凹槽位置的调节组件，所述支撑箱（1）设置有为所述绕包架（2）提供动力的动力组件，所述绕包架（2）设置有放料的放料组件。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝线缆生产设备，其特征是，所述调节组件包括有调节液压杆（11），所述调节液压杆（11）固接于所述安装架（3）远离所述压覆件（6）的一侧，所述调节液压杆（11）内存放有液压油，所述调节液压杆（11）的伸缩端穿过所述主压覆辊（4）并与其滑动连接，所述绕包架（2）固接有弧形液压杆（12），所述弧形液压杆（12）的伸缩端与所述安装架（3）固接，所述弧形液压杆（12）与所述调节液压杆（11）之间通过导管连通，所述主压覆辊（4）设置有辅助所述压覆件（6）移动的移动组件。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝线缆生产设备，其特征是，所述移动组件包括有滑动件（13），所述滑动件（13）滑动连接于所述调节液压杆（11）的伸缩端，所述滑动件（13）铰接有连接盘（14），且二者之间固接有扭簧，所述连接盘（14）与所述压覆件（6）转动连接，所述主压覆辊（4）滑动连接有环形等距的支撑块（15），所述支撑块（15）与所述压覆件（6）配合。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝线缆生产设备，其特征是，所述压覆件（6）位于所述主压覆辊（4）内且与所述主压覆辊（4）接触的部分为弧形，所述支撑块（15）与所述压覆件（6）接触的位置为弧形，用于使所述压覆件（6）能发生偏转。
5.根据权利要求2所述的一种铜丝线缆生产设备，其特征是，所述动力组件包括有电机（16），所述电机（16）固接于所述支撑箱（1）内，所述电机（16）的输出轴固接有转动环（17），所述转动环（17）设置有环形等距的带轮瓣（18），所述绕包架（2）位于所述支撑箱（1）内的部分设置有带轮，所述支撑箱（1）转动连接有张紧轮（19），所述张紧轮（19）与所述支撑箱（1）之间固接有扭簧，环形等距的所述带轮瓣（18）、所述绕包架（2）的带轮和所述张紧轮（19）之间通过皮带传动。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝线缆生产设备，其特征是，所述放料组件包括有下放料盘（20），所述下放料盘（20）固接于所述绕包架（2）靠近所述支撑箱（1）的一侧，所述下放料盘（20）固接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高立，高静，曹卓，金立均，
申请(专利权)人：宁晋县金顺源线材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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