【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子封装金属外壳装夹，具体涉及电子封装金属外壳铣面装夹平台。
技术介绍
1、传统的铣床在对电子封装金属外壳进行加工时，工作人员，先将工件放置在铣床上，然后通过其上部的夹具对工件进行夹持固定，夹持固定后，工作人员开始进行对刀，对刀完毕后，才开始对工件进行铣槽；但是随着科技的发展，在原有的铣床上，添加了气动夹爪，对工件的四面进行夹持固定，在夹持固定的同时，对其进行定位，减少了对刀的环节，在夹持定位后，再通过铣刀对其进行铣槽，在每次加工完成后，再通过机械手，对工件进行更换，更换后，再进行加工；
2、由于，上述的第一种方式，在对其进行加工时，将采用工作人员对其进行夹持、对刀，这样不仅增加了工作人员的劳动力，还降低了工作人员的工作效率；而第二种方式，虽然步入了机械化，但是机械手在进行更换工件时，铣刀都将需要停止工作，等待机械手对工件的更换，待更换完成后，才能进行下步的操作，从而在工作时，降低了工作效率，还使得生产时无法处于连续化生产。
3、因此，目前需要一种提高效率用的电子封装金属外壳铣面装夹平台。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了电子封装金属外壳铣面装夹平台，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、电子封装金属外壳铣面装夹平台，包括基座；以及固定安装基座上的工装凸台；所述工装凸台上安装有转筒；所述转筒的两侧分别安装有夹持机构和限位圆盘；其中，所述转筒中部开
4、所述夹持构件包括分别配合安装于夹持本体内壁第一轨道、第二轨道、夹持齿轮和定位块，所述第一轨道顶面固设有挤压块；所述第一轨道和第二轨道一端分别啮合连接于夹持齿轮轴心两侧，另一端分别固定连接有夹爪；所述夹爪贯穿所述滑动槽相对于夹持本体进行滑动；所述夹爪上开设有用于对目标工件加工时进行定位的辅助定位槽；所述夹持本体内壁固定连接有复位阻尼杆，所述复位阻尼杆远离夹持本体一端固定连接至第一轨道；所述定位块内腔滑动连接有解锁杆，所述解锁杆的一端固定连接有与所述弧形块相接触的限位圆球，另一端与所述夹持齿轮啮合连接，所述解锁杆顶部固定安装有推杆，所述推杆与所述挤压块相接触；在所述定位块一侧面且位于定位块与解锁杆之间的区域固定安装有另一复位阻尼杆。
5、本专利技术提供了电子封装金属外壳铣面装夹平台。与现有技术相比，具备以下
6、有益效果：
7、1、通过送料机构实现对工件的输送，在输送时，通过旋转机构中的环形轨道，使得翻转齿条与齿环进行脱离，而在脱离的同时，也将通过齿环卡齿和第一阻尼杆的相互配合，将齿环进行卡死固定，从而达到防止夹持机构发生转动，方便后期上料的目的；
8、在上料结束时开始取料时，再次通过环形轨道将翻转齿条与齿环进行啮合，同时齿环卡齿将与齿环进行脱离，翻转齿条将带动齿环进行转动，进而带动夹持机构进行旋转度，达到方便二次上料的效果；
9、2、通过旋转机构中的防逆槽、第二阻尼杆和调节斜块的相互配合，当翻转齿条需要带动滑动柱从环形轨道的下段槽滑动到上段槽时，可以确保滑动柱只能向上，不能由上段槽回到下段槽，从而保证滑动柱无法沿着环形轨道进行整体循环运动的目的；
10、3、通过夹持机构中的限位圆球与弧形块相互接触，推动限位圆球进行移动，当限位圆球进行移动时，将使得卡齿不再对夹持齿轮进行锁死，同时，通过推杆与挤压块的相互配合，使得第一齿条和第二齿条上的夹爪向两侧进行移动，从而将夹爪进行打开，方便后期下料、上料，同时，也起到当限位圆球不再与弧形块相互接触时，为锁死的夹持状态；
11、4、通过第一加工机构中的第一液压杆、第二液压杆、铣刀组件、第三液压杆的相互配合，实现了对不同尺寸大小的工件进行铣槽；
12、5、通过第一加工机构中的第一驱动电机、第一双向螺纹杆、双向夹块、导向杆、弯杆件、对向槽a、对向槽b、第二驱动电机、第二双向螺纹杆和靠近块以及定位板的相互配合，实现了对不同尺寸大小的工件进行夹持固定，以及实现了对工件的定位，使得机械手在进行更换工件时，铣刀不需要停止工作，进而提高工作效率，保证连续化生产的效率。
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1.电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的电子封装金属外壳铣面装夹平台，其特征在于：
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：范化连，周多良，
申请(专利权)人：合肥德晟机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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