【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动输送，特别涉及一种混凝土加工原料自动输送设备。
技术介绍
1、混凝土是由水泥、粗骨料(如石子)、细骨料(如细砂)矿物掺合料(如硅粉)和水等原料按适当比例配合拌制的混合物，通常制备混凝土时是将所需比例原料各自通过输送带移动至同一搅拌筒内一同进行搅拌，以制得所需的混凝土。
2、但目前的混泥土原料输送过程中存在以下问题：将混凝土原料分别输送至一个搅拌筒内一同进行混合时，骨料的体积较大，会阻碍水泥和矿物掺合料的混合，导致局部混合不均匀，此时需要长时间搅拌，使水泥与矿物掺合料混合产生水化学反应，从而导致混凝土制备效率低；且过长的搅拌时间会导致混凝土中生成过多的气泡，气泡会影响混凝土的密实度和强度。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种混凝土加工原料自动输送设备，以解决上述提到技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种混凝土加工原料自动输送设备，包括料筒；所述的料筒上部为柱状结构下部为圆台型结构，料筒的下端面设置有法兰盘，料筒的上端面设置有盖板，盖板上端面设置有送料机构，盖板的内腔设置有混合机构。
3、所述的混合机构包括轴杆，所述料筒的下端口内部通过支杆安装有圆板，圆板与盖板之间转动安装有轴杆，轴杆的上端贯穿盖板，料筒的上部设置有与轴杆同轴线的料斗，且料斗上端与盖板固定连接，料筒中部的轴杆上沿其轴向均匀设置有底板，底板呈上小下大的圆台型结构，底板的上方通过固定块安装有与底板结构相同
4、作为优选方案，所述的搅拌单元包括托板，相邻两个底板之间的料筒内壁上滑动安装有托板，且托板呈上大下小的圆台型结构，托板与轴杆之间设置有摆动件，托板的上方设置有安装在轴杆上的承接板，承接板的圆周外壁与托板之间留有间隙，承接板下端面安装有挡环，挡环与托板圆周内壁之间留有间隙，承接板上设置有用于敲击承接板和托板的执行件，承接板上表面沿其外壁设置有挡板。
5、作为优选方案，所述的执行件包括t型杆，所述承接板上沿其轴向均匀设置有敲击组，每组敲击组沿承接板径向均匀设置有t型杆，t型杆的竖直段滑动贯穿承接板，t型杆的水平段与承接板之间设置有拉簧，t型杆内开设有通槽，通槽内滑动安装有撞杆，且撞杆呈t形结构，通槽内的撞杆上设置有环形凸起部，撞杆的环形凸起部与t型杆水平段之间设置有压簧，同一组的敲击组上方设置有限位件。
6、作为优选方案，所述的限位件包括连杆，同一组的敲击组的正上方通过支板安装有连杆，连杆上与对应一组的撞杆一一对应开设有圆孔，圆孔内壁通过压缩弹簧滑动安装有用于与撞杆配合的限位柱。
7、作为优选方案，所述的摆动件包括固定环，所述托板下表面同轴安装有固定环，固定环的内壁设置有导向环，导向环呈波浪形结构，轴杆上沿其周向与导向环凸起部一一对应设置有驱动组，每组驱动组设置有两个辊轴，同组的两个辊轴分别与导向环凸起部的内外壁抵触。
8、作为优选方案，所述的送料机构包括u型管，所述盖板上端面左右对称各安装有一个u型管，两个u型管之间通过连接板连接，u型管的圆弧段同轴转动安装有绞龙杆，绞龙杆两端转动贯穿u型管，u型管的后侧上端面连通有引导筒，，u型管表面靠近其前侧内壁的位置开设有出料口，出料口通过进料管与料筒连通。
9、作为优选方案，所述轴杆的圆周外壁上均匀设置有搅拌杆，且搅拌杆位于料斗下端口内。
10、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
11、一、本专利技术通过绞龙杆定量输送所需比例的水泥和矿物掺合料到混合机构，通过混合机构将这两种原料先行混合之后，一同输送至外部搅拌筒内与其他原料混合制备混凝土，从而保证矿物掺合料中的矿物成分与水泥中的硅酸盐成分发生反应，生成更加稳定的水化产物，该水化产物可以提高混凝土的密实度和强度，同时还可以减少混凝土的收缩和开裂倾向，且水泥与矿物掺合料的提前混合可缩短混凝土搅拌混合的时间，从而提高混凝土制备的效率。
12、二、本专利技术设置的混合机构通过离心力将水泥和矿物掺合料甩出，此时的水泥和矿物掺合料无法自由流动或分散，而是被甩出并撞击、摩擦、融合在一起，混合方式可以打破水泥和矿物掺合料之间的团聚，使其均匀地混合。
13、三、本专利技术设置的搅拌单元通过托板的上下往复移动，以完成对水泥以及矿物掺合料上移进料和下移碾压，且随着承接板的转动带动t型杆在承接板和托板之间转动，以对托板和承接板之间的水泥、矿物掺合料进行搅拌混合，进而使水泥、矿物掺合料之间更加均匀地混合，从而提高混凝土的强度和耐久性等，且撞杆随着托板的上下移动会对托板进行撞击，使托板震动脱料，从而提高加工的流畅性。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种混凝土加工原料自动输送设备，包括料筒(10)；其特征在于：所述的料筒(10)上部为柱状结构下部为圆台型结构，料筒(10)的下端面设置有法兰盘，料筒(10)的上端面设置有盖板(11)，盖板(11)上端面设置有送料机构(3)，盖板(11)的内腔设置有混合机构(2)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工原料自动输送设备，其特征在于：所述的搅拌单元(4)包括托板(40)，相邻两个底板(22)之间的料筒(10)内壁上滑动安装有托板(40)，且托板(40)呈上大下小的圆台型结构，托板(40)与轴杆(20)之间设置有摆动件(45)，托板(40)的上方设置有安装在轴杆(20)上的承接板(41)，承接板(41)的圆周外壁与托板(40)之间留有间隙，承接板(41)下端面安装有挡环(46)，挡环(46)与托板(40)圆周内壁之间留有间隙，承接板(41)上设置有用于敲击承接板(41)和托板(40)的执行件(43)，承接板(41)上表面沿其外壁设置有挡板(42)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工原料自动输送设备，其特征在于：所述的执行件(43)包括T型杆(
4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工原料自动输送设备，其特征在于：所述的限位件(44)包括连杆(442)，同一组的敲击组的正上方通过支板安装有连杆(442)，连杆(442)上与对应一组的撞杆(432)一一对应开设有圆孔(440)，圆孔(440)内壁通过压缩弹簧滑动安装有用于与撞杆(432)配合的限位柱(441)。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土加工原料自动输送设备，其特征在于：所述的摆动件(45)包括固定环，所述托板(40)下表面同轴安装有固定环，固定环的内壁设置有导向环(450)，导向环(450)呈波浪形结构，轴杆(20)上沿其周向与导向环(450)凸起部一一对应设置有驱动组，每组驱动组设置有两个辊轴(451)，同组的两个辊轴(451)分别与导向环(450)凸起部的内外壁抵触。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工原料自动输送设备，其特征在于：所述的送料机构(3)包括U型管(30)，所述盖板(11)上端面左右对称各安装有一个U型管(30)，两个U型管(30)之间通过连接板连接，U型管(30)的圆弧段同轴转动安装有绞龙杆(31)，绞龙杆(31)两端转动贯穿U型管(30)，U型管(30)的后侧上端面连通有引导筒(32)，U型管(30)下表面靠近其前侧内壁的位置开设有出料口(33)，出料口(33)通过进料管(34)与料筒(10)连通。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工原料自动输送设备，其特征在于：所述轴杆(20)的圆周外壁上均匀设置有搅拌杆(200)，且搅拌杆(200)位于料斗(21)下端口内。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工原料自动输送设备，包括料筒(10)；其特征在于：所述的料筒(10)上部为柱状结构下部为圆台型结构，料筒(10)的下端面设置有法兰盘，料筒(10)的上端面设置有盖板(11)，盖板(11)上端面设置有送料机构(3)，盖板(11)的内腔设置有混合机构(2)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工原料自动输送设备，其特征在于：所述的搅拌单元(4)包括托板(40)，相邻两个底板(22)之间的料筒(10)内壁上滑动安装有托板(40)，且托板(40)呈上大下小的圆台型结构，托板(40)与轴杆(20)之间设置有摆动件(45)，托板(40)的上方设置有安装在轴杆(20)上的承接板(41)，承接板(41)的圆周外壁与托板(40)之间留有间隙，承接板(41)下端面安装有挡环(46)，挡环(46)与托板(40)圆周内壁之间留有间隙，承接板(41)上设置有用于敲击承接板(41)和托板(40)的执行件(43)，承接板(41)上表面沿其外壁设置有挡板(42)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工原料自动输送设备，其特征在于：所述的执行件(43)包括t型杆(430)，所述承接板(41)上沿其轴向均匀设置有敲击组，每组敲击组沿承接板(41)径向均匀设置有t型杆(430)，t型杆(430)的竖直段滑动贯穿承接板(41)，t型杆(430)的水平段与承接板(41)之间设置有拉簧(431)，t型杆(430)内开设有通槽，通槽内滑动安装有撞杆(432)，且撞杆(432)呈t形结构，通槽内的撞杆(432)上设置有环形凸起部，撞杆(432)的环形凸起部与t型杆(430)水平段之间设置有压簧(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，施凯，
申请(专利权)人：徐州鼎能混凝土制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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