【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢化膜热弯，特别是涉及一种曲面钢化膜生产应用热弯机构。
技术介绍
1、由于现代智能手机大多采用了大尺寸、高像素的显示屏幕，而且部分手机还采用了曲面屏幕设计，因此曲面钢化膜的应用需求也越来越大，通过曲面钢化膜，用户可以有效地降低手机在日常使用中受到的损伤，从而延长手机的使用寿命。同时，钢化膜本身也具有防指纹、防眩光、透气性等特点，可以提高用户的视觉和使用体验，随着智能手机技术的不断发展和升级，对手机屏幕的需求也越来越高，曲面钢化膜作为一种重要的配件，在提升手机品质和性能、满足用户多元化需求方面具有重要意义，公开号为cn214004420u的中国技术专利公开了一种高强度压边钢化膜热弯机，其通过利用弧形加热电阻直接对钢化膜本体顶部的弯折部位进行加热，同时在对钢化膜本体进行挤压时，弧形加热电阻可以进入到容纳槽a中被收纳，保证挤压过程中正常进行，但其需将钢化膜一个一个进行热弯程序，加工效率低下，不能满足大批量生产需要，且需要人工操作加工设备进行加工，生产成本较高。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是现有的曲面钢化膜生产应用热弯机构加工效率低下，生产成本高的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种曲面钢化膜生产应用热弯机构，包括运输框架，所述运输框架的一侧设置有驱动电机，所述运输框架的内部中心位置设置有输送带，所述输送带的表面固定连接有若干个下模具，所述运输框架的一侧固定有支撑框架，所述支撑框架为l形结构，所述支撑框架的底部通过支撑板
3、通过上述技术方案，实现对热处理过程的精确控制，消除人为因素对于热弯质量的影响，保证了产品的一致性和质量稳定性。
4、本技术进一步设置为，所述下模具的顶部呈开口状态，所述下模具的内部底端固定连接有若干个弹簧，若干个弹簧所述呈对称分布，所述弹簧的顶端固定连接有下模板，所述下模具和下模板为石墨烯耐高温材质。
5、通过上述技术方案，采用耐高温模具不仅可以延长模具使用寿命，也不需要经常更换模具，从而减少生产成本。
6、本技术进一步设置为，所述自动热弯装置包括电机，所述电机通过安装基座与支撑框架顶端固定连接，所述电机的输出端贯穿支撑框架顶端，且电机的贯穿端与支撑框架转动连接，所述电机的贯穿端固定连接有圆柱，所述圆柱的外表面设置有限位槽，所述限位槽呈闭环结构。
7、本技术进一步设置为，所述圆柱外表面的限位槽处滑动连接有滑块，所述滑块远离圆柱的一端固定连接有固定板，所述固定板与支撑框架滑动连接，所述圆柱贯穿固定板中心位置，且圆柱与固定板滑动连接，所述固定板的两端贯穿固定连接有伸缩杆。
8、通过上述技术方案，可以控制驱动电机和电机的速率实现自动化操作，避免了人力干预的耗时和差错，节省时间和人力成本，从而提高生产效率。
9、本技术进一步设置为，所述伸缩杆的一端与支撑框架顶端固定连接，所述伸缩杆远离支撑框架顶端的一端固定连接有限位框架，所述限位框架与支撑框架侧壁固定连接，所述固定板的底端固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆分别位于滑块两侧。
10、通过上述技术方案，可以在运行过程中可实现能源、物料等资源利用的最大化，实现环保节能目标。
11、本技术进一步设置为，所述限位框架的中心位置设置有开口，所述连接杆远离圆柱的一端固定连接有上模具加热机构，所述连接杆贯穿限位框架中心开口处，所述上模具加热机构与输送带位于同一直线，且上模具加热机构的内部设置有凸块，所述凸块的边缘处设置有一定弧度。
12、本技术的有益效果如下：
13、本技术通过设置自动热弯装置，将钢化膜放入下模具中，启动驱动电机带动输送带转动，当下模具移动至上模具加热机构的正下方时，电机转动带动圆柱转动，在限位槽和滑块的共同作用下，使得圆柱向下移动，促使连接杆带动上模具同步向下移动，使得上模具加热机构挤压下模具内部的钢化膜，使其边缘热弯，使其自动化完成热弯工序，不需要人工干预，减少了人力成本、减少了操作人员的劳动强度，避免了人为因素对产品质量的影响。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种曲面钢化膜生产应用热弯机构，包括运输框架(1)，其特征在于：所述运输框架(1)的一侧设置有驱动电机(16)，所述运输框架(1)的内部中心位置设置有输送带(2)，所述输送带(2)的表面固定连接有若干个下模具(3)，所述运输框架(1)的一侧固定有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)为L形结构，所述支撑框架(4)的底部通过支撑板(5)与运输框架(1)固定连接，所述支撑框架(4)的一侧设置有自动热弯装置。
2.根据权利要求1所述的一种曲面钢化膜生产应用热弯机构，其特征在于：所述下模具(3)的顶部呈开口状态，所述下模具(3)的内部底端固定连接有若干个弹簧(17)，若干个所述弹簧(17)呈对称分布，所述弹簧(17)的顶端固定连接有下模板(31)，所述下模具(3)和下模板(31)为石墨烯耐高温材质。
3.根据权利要求1所述的一种曲面钢化膜生产应用热弯机构，其特征在于：所述自动热弯装置包括电机(7)，所述电机(7)通过安装基座(6)与支撑框架(4)顶端固定连接，所述电机(7)的输出端贯穿支撑框架(4)顶端，且电机(7)的贯穿端与支撑框架(4)转动连接，所述电机(7)
4.根据权利要求3所述的一种曲面钢化膜生产应用热弯机构，其特征在于：所述圆柱(8)外表面的限位槽(9)处滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)远离圆柱(8)的一端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)与支撑框架(4)滑动连接，所述圆柱(8)贯穿固定板(10)中心位置，且圆柱(8)与固定板(10)滑动连接，所述固定板(10)的两端贯穿固定连接有伸缩杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种曲面钢化膜生产应用热弯机构，其特征在于：所述伸缩杆(12)的一端与支撑框架(4)顶端固定连接，所述伸缩杆(12)远离支撑框架(4)顶端的一端固定连接有限位框架(13)，所述限位框架(13)与支撑框架(4)侧壁固定连接，所述固定板(10)的底端固定连接有若干个连接杆(15)，若干个所述连接杆(15)分别位于滑块(11)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种曲面钢化膜生产应用热弯机构，其特征在于：所述限位框架(13)的中心位置设置有开口，所述连接杆(15)远离圆柱(8)的一端固定连接有上模具加热机构(14)，所述连接杆(15)贯穿限位框架(13)中心开口处，所述上模具加热机构(14)与输送带(2)位于同一直线，且上模具加热机构(14)的内部设置有凸块，所述凸块的边缘处设置有一定弧度。
...【技术特征摘要】
1.一种曲面钢化膜生产应用热弯机构，包括运输框架(1)，其特征在于：所述运输框架(1)的一侧设置有驱动电机(16)，所述运输框架(1)的内部中心位置设置有输送带(2)，所述输送带(2)的表面固定连接有若干个下模具(3)，所述运输框架(1)的一侧固定有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)为l形结构，所述支撑框架(4)的底部通过支撑板(5)与运输框架(1)固定连接，所述支撑框架(4)的一侧设置有自动热弯装置。
2.根据权利要求1所述的一种曲面钢化膜生产应用热弯机构，其特征在于：所述下模具(3)的顶部呈开口状态，所述下模具(3)的内部底端固定连接有若干个弹簧(17)，若干个所述弹簧(17)呈对称分布，所述弹簧(17)的顶端固定连接有下模板(31)，所述下模具(3)和下模板(31)为石墨烯耐高温材质。
3.根据权利要求1所述的一种曲面钢化膜生产应用热弯机构，其特征在于：所述自动热弯装置包括电机(7)，所述电机(7)通过安装基座(6)与支撑框架(4)顶端固定连接，所述电机(7)的输出端贯穿支撑框架(4)顶端，且电机(7)的贯穿端与支撑框架(4)转动连接，所述电机(7)的贯穿端固定连接有圆柱(8)，所述圆柱(8)的外表面设置有限位槽(9)，所述限位槽(9)呈闭环结构。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：童娅瑜，李明峰，
申请(专利权)人：深圳市旭艺光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。